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PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法技术

技术编号:4189402 阅读:278 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法,属于木塑材料技术领域。PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成:木粉或/和竹粉20~60份;聚氯乙烯100份;复合稳定剂2~12份;CaCO↓[3] 5~60份;发泡剂0.6~6份;助发泡剂2~16份;加工助剂1~10份;润滑剂0.6~6份;偶联剂0.6~4份;颜料0.1-0.8份。PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法是将上述物质混合、加热;塑化;挤成圆柱状颗粒;分离包装成产品。本发明专利技术的PVC木塑低发泡颗粒料,成分相对稳定,质地较轻,且便于运输和贮存,加工便利。本发明专利技术的制备方法简单实用,既节省能源,又节省投资,且产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木塑材料
,涉及一种用木粉或/和竹粉、聚氯乙烯(PVC)及加工助剂等,复合制成的新型木塑低发泡颗粒料;以及这种新型木塑低发泡颗粒料的制备方法。
技术介绍
木塑材料是一种用废弃的木纤维或植物纤维与热塑性塑料等进 行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料。这种混合改性 料经专用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机再配上相应模具和辅助成型 机即可加工成型材、板材或其它制品。目前已面世的木塑颗粒料及其 加工方法存在以下缺陷-1、 木纤维或植物纤维使用前需专门的干燥设备进行预处理,费 时、耗能。2、 混合料中木纤维或植物纤维易吸潮,虽经过干燥处理,但仍 然不宜存放,只能现混现用。3、 受原料供应商以及加工工艺等因素的影响,相同配方不同厂 家生产出的产品其质量差异较大。4、 所加工出的产品密度比较大,通常都超过1.1 1.4g/cm3,实际应用受到制约。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,本专利技术要解决的技术问题是提供一种PVC木塑颗粒料,它可以制备成成品贮存,成品体积轻、不吸潮,还具有隔热,隔音的功能和效果。本专利技术的制备方法简单实用,产品 质量稳定。本专利技术的技术方案是PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成木粉或/和竹粉 20~60份;聚氯乙烯PVC 100份;复合稳定剂 2 12份;CaC03 5~60份;发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0 .6~6份;助发泡剂ZB-530 2~16份;加工助剂ACR-401 1~10份;润滑剂石蜡 0.6~6份;偶联剂钛酸酯 0.6~4份;颜料 0,1-0.8份。所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂,或有机锡复合稳定剂,或 妈锌复合稳定剂。所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。 所述的木粉和竹粉同时使用时,其配合比例为木粉竹粉=1: 1。PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法,其特征在于:(1)将如下组份及其重量份数木粉或/和竹粉 20 60份;聚氯乙烯PVC 100份;复合稳定剂 2 12份;CaC03 5~60份;发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6~6份;助发泡剂ZB-530 2 16份;加工助剂ACR-401 1~10份;润滑剂石蜡 0.6~6份;偶联剂钛酸酯 0.6 4份;颜料 0.1-0.8份;放入高速混合机进行混合、并在85'C 105。C进行预反应;(2) 将温度达到105'C的混合料,导入冷却混合机里进一步混合并冷却;冷却至45。C;(3) 将冷却至45'C的混合料输入木塑造粒机进行塑化,塑化温 度控制在140。C 175。C;(4) 塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出, 模板上通孔直径为2.5 4mm,将从模板通孔中挤出的条状料切成长 度约2 3mm的圆柱状颗粒;(5 )将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将 木塑颗粒料冷却,并将颗粒料与气流分离后包装成产品。所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂,或有机锡复合稳定剂,或 钙锌复合稳定剂。所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。所述的木粉和竹粉同时使用时,其配合比例为-木粉竹粉=1: 1。本专利技术的PVC木塑低发泡颗粒料,成分相对稳定,质地较轻,且便于运输和贮存,加工便利。本专利技术的制备方法简单实用,既节省能源,又节省投资,且产品质量稳定。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例及其具体实施方式作进一步详细的描述。 本专利技术提供了一种既节省能源,又为使用者节省投资,且便于运输和贮存,加工便利的PVC木塑低发泡颗粒料。使用这种颗粒料生产出的产品成分相对稳定,由于添加了发泡剂,在材质中形成了一定数量的闭孔微泡,使材质质地不仅较轻(密度在0.55 0.9g/cm3范围之间), 还具有隔热,隔音的功能和效果;又由于添加了一定比例的木粉或竹 粉,使得材料同时具备塑料和木材的优点,即木质感逼真,防潮,耐 腐蚀,不开裂,防虫蛀,难燃;是理想的建筑装饰材料。实施例1: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组木粉聚氯乙烯(PVC)复合稳定剂碳酸钙(CaC03 )60份 100份10份30份偶氮二甲酰胺(H2NCON) 6份助发泡剂(ZB-530) 加工助剂(ACR-401) 石蜡等润滑剂钛酸酯偶联剂10份10份6份4份0.5份成:实施例2: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组竹粉聚氯乙烯(PVC)复合稳定剂碳酸钙(CaC03 )40份 100份8.5份 40份偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6份助发泡剂(ZB-530) 加工助剂(ACR-401) 石蜡等润滑剂 钛酸酯偶联剂16份 6份 3.5份 3.5份颜料 0.4份实施例3: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成木粉 10份竹粉 10份聚氯乙烯(PVC) 100份复合稳定剂 4份碳酸钙(CaC03 ) 60份 偶氮二甲酰胺(H2NCON) 3.5份助发泡剂(ZB-530) 2份加工助剂(ACR-401) 1份石蜡等润滑剂 0.6份钛酸酯偶联剂 0.6份颜料 0.2份本专利技术的方法是从生产厂家或从市场购买聚氯乙烯树脂、加工 助剂(如助发泡剂ZB-530;加工助剂ACR-401为商品名)、以及木 粉或/和竹粉(粒径在100目以上即可)等原料,然后按前述比例配 料,适当加一些颜料进行搭配,从而获得不同颜色的木塑混合料。放 入高速混合机进行加热、混合、并在85'C 105'C进行预反应。当到 达105。C时将混合料导入冷却混合机里进一步混合和冷却,直至45 。C时放料。再将混合料输入专用木塑造粒机进行塑化,工艺温度控制在140°C 175°C。待塑化好的木塑混合熔体从模板挤出条状时将其 切成直径为3 4mm、长度约2 3mm的圆柱状颗粒,再通过风送装置 和旋风分离装置将木塑颗粒料冷却分离后包装。本专利技术制备的PVC木塑低发泡颗粒料着色性好,用本专利技术的颗 粒料制成的板材、型材与木材的外观区别很小,木质感逼真,隔热, 隔音,防潮,耐腐蚀,不开裂,防虫蛀,难燃;是理想的建筑装饰材 料。其中,复合稳定剂是铅盐复合稳定剂或有机锡复合稳定剂或钙锌 复合稳定剂。主要作用是起热稳定作用,防止聚氯乙烯在加工时过热 分解。同时还起到降低发泡剂的分解温度,起到活化剂的作用,促进 发泡剂的分解,使发泡温度适合加工温度。偶氮二甲酰胺(H2NCON)是一种发泡剂,加热到一定温度时能 分解产生大量的气体,在塑化的熔体中形成一定数量的闭孔微泡。碳酸钙是起成核剂的作用,使发泡剂产生的泡孔均匀致密。同时 还有增强作用。钛酸酯偶联剂的作用是对木粉或竹粉进行表面处理,使其能更好 的与聚氯乙烯相容,增加结合力。权利要求1、一种PVC木塑低发泡颗粒料,其特征在于所述的PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成木粉或/和竹粉 20~60份;聚氯乙烯PVC 100份;复合稳定剂 2~12份;CaCO3 5~60份;发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON0.6~6份;助发泡剂ZB-530 2~16份;加工助剂ACR-401 1~10份;润滑剂石蜡 0.6~6份;偶联剂钛酸酯0.6~4份;颜料0.1-0.8份。2、 根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料,其特征在于: 所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂,或有机锡复合稳定剂,或钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC木塑低发泡颗粒料,其特征在于:所述的PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成: 木粉或/和竹粉 20~60份; 聚氯乙烯PVC 100份; 复合稳定剂 2~12份; CaCO↓[3] 5~6 0份; 发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0.6~6份; 助发泡剂ZB-530 2~16份; 加工助剂ACR-401 1~10份; 润滑剂石蜡 0.6~6份; 偶联剂钛酸酯 0.6~4份; 颜料   0.1-0.8份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翁端华翁端祥
申请(专利权)人:翁端华
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]

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