一种PVC木塑板自动生产系统技术方案

一种PVC木塑板自动生产系统，包括混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构，所述混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构依次设置，所述混合投料机构包括混料机主体，混料机主体上端设有盖板，混料机主体内部设置有温度调控装置，混料机主体下端中心设置有驱动电机和混料盘，所述驱动电机输出端与混料盘相连接，所述混料盘的上侧圆周方向上设有若干个呈弧形结构的混料叶片，所述每一个叶片上设有若干块混料板，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料制备系统，尤其是涉及一种PVC木塑板自动生产系统。
技术介绍
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到固体材料或制品，但是在基础原料混合过程中常常会出现一些混合不均匀的情况，现有的上料装置在实际生产过程中经常出现物流不流畅的问题，尤其是螺杆上料机，在处理形状不规则、性质差别大的物料时，很容易出现堵塞，封闭式的上料杆导致清理、疏通工作不易进行，从而降低了生产效率，塑料挤出成型机械设备广泛的应用于塑料加工行业，对于如何达到节能减排，是人们越来越重视的课题，本技术针对以上问题提出了一种全新方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低，节省人工的一种PVC木塑板自动生产系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种PVC木塑板自动生产系统，包括混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构，所述混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构依次设置，所述混合投料机构包括混料机主体，混料机主体上端设有盖板，混料机主体内部设置有温度调控装置，混料机主体下端中心设置有驱动电机和混料盘，所述驱动电机输出端与混料盘相连接，所述混料盘的上侧圆周方向上设有若干个呈弧形结构的混料叶片，所述每一个叶片上设有若干块混料板，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层；所述混合投料装置和挤出塑化装置之间设置有上料机，所述上料机包括上料斗、上料杆和电动机，上料杆设置有进料口和出料口，上料杆内设有电动机驱动的送料螺杆，上料杆进料口端设在上料斗内；所述挤出塑化机构包括机筒，机筒上设置有料斗，所述机筒外套装有一个加热装置，所述加热装置为导热油箱，导热油箱内设置有导热油、并安装有一个电加热器，所述电加热器连接有温度控制器，导热油箱设置有保温层；所述冷却定型机构包括抽真空定型装置和循环冷却装置，所述循环冷却装置与抽真空定型装置相连接，所述抽真空定型装置与机筒相连接；所述牵引切割机构包括牵引框架和切割机，牵引框架上设置有主动辊和被动辊，所述主动辊与安装在所述牵引框架的动力装置传动连接，所述被动辊能够在动力装置的驱动下沿所述牵引框架向所述主动辊滑动，所述切割机设置在被动辊后方。为了更好的对塑料原料进行混合，本技术改进有，所述混料盘呈圆柱体结构，所述混料叶片在混料盘上均匀分布。为了更好的对塑料板进行输送，本技术改进有，所述被动辊位于所述主动辊的上方，所述主动辊和被动辊的表面分别包覆有橡胶层。为了更好的对各项设备进行控制，本技术改进有，所述驱动电机、电动机和动力装置采用伺服电机进行驱动。本技术的有益效果为：本技术设计新颖，结构简单，可以适用于木塑板在线生产，混料盘和混料叶片的相互配合使得塑料原料在混合的过程中可以混合的更加均匀，比起现有技术中具有更好的混合效果，提高了PVC木塑板的性能；挤出塑化机构中温度控制器的设置保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少热量的散失，节约电能，牵引切割机构中主动辊、被动辊和动力装置的设计使得塑料板可以自动的被牵引出来，从而送至切割机上，其结构简单，方便操作。附图说明附图1为本技术的一种PVC木塑板自动生产系统设备结构示意图；标号说明：1-混合投料机构；2-挤出塑化机构；3-冷却定型机构；4-牵引切割机构；5-混料机主体；6-盖板；7-温度调控装置；8-混料盘；9-叶片；10-混料板；11-上料斗；12-上料杆；13-电动机；14-进料口；15-出料口；16-送料螺杆；17-机筒；18-料斗；19-导热油箱；20-电加热器；21-温度控制器；22-切割机；23-主动辊；24-被动辊。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本技术提供一种PVC木塑板自动生产系统，包括混合投料机构1、挤出塑化机构2、冷却定型机构3和牵引切割机构4，所述混合投料机构1、挤出塑化机构2、冷却定型机构3和牵引切割机构4依次设置，所述混合投料机构1包括混料机主体5，混料机主体上端设有盖板6，混料机主体内部设置有温度调控装置7，混料机主体5下端中心设置有驱动电机和混料盘8，所述驱动电机输出端与混料盘8相连接，所述混料盘8的上侧圆周方向上设有若干个呈弧形结构的混料叶片9，所述每一个叶片9上设有若干块混料板10，所述混料机主体5的内侧壁上设有耐磨层；所述混合投料装置和挤出塑化装置之间设置有上料机，所述上料机包括上料斗11、上料杆12和电动机13，上料杆设12置有进料口14和出料口15，上料杆12内设有电动机驱动的送料螺杆16，上料杆进料口14端设在上料斗11内；所述挤出塑化机构2包括机筒17，机筒17上设置有料斗18，所述机筒17外套装有一个加热装置，所述加热装置为导热油箱19，导热油箱19内设置有导热油、并安装有一个电加热器20，所述电加热器20连接有温度控制器21，导热油箱设置有保温层；所述冷却定型机构3包括抽真空定型装置和循环冷却装置，所述循环冷却装置与抽真空定型装置相连接，所述抽真空定型装置与机筒17相连接；所述牵引切割机构4包括牵引框架22和切割机23，牵引框架22上设置有主动辊24和被动辊25，所述主动辊24与安装在所述牵引框架22的动力装置传动连接，所述被动辊25能够在动力装置的驱动下沿所述牵引框架22向所述主动辊24滑动，所述切割机23设置在被动辊25后方。为了更好的对塑料原料进行混合，所述混料盘呈圆柱体结构，所述混料叶片9在混料盘上均匀分布。为了更好的对塑料板进行输送，所述被动辊24位于所述主动辊23的上方，所述主动辊23和被动辊24的表面分别包覆有橡胶层。为了更好的对各项设备进行控制，所述驱动电机、电动机和动力装置采用伺服电机进行驱动。将基础原料投入到混料机主体5中，混料叶片9在驱动电机的驱动下对基础原料进行搅拌，耐磨层的设计可以延长混料机主体的使用时间，混合好后的基础原料输送到上料斗11中，上料斗11中的基础原料在上料杆12的作用下向挤出塑化机构中的料斗18输送，基础原料通过机筒17加热，然后向外挤出，挤出后的基础原料进入到真空定型装置中，通过循环冷却装置中冷却循环水的作用使其进行冷却定型，主动辊23将定型后的成型塑料板进行牵引，主动辊23和从动辊24在动力装置的驱动下对成型塑料板进行牵引输送，将成型塑料板输送到切割机22中，通过切割机22对成型塑料板按照规定的尺寸进行切割，从而得到木塑板，从而完成木塑板的制作。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC木塑板自动生产系统，其特征在于，包括混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构，所述混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构依次设置，所述混合投料机构包括混料机主体，混料机主体上端设有盖板，混料机主体内部设置有温度调控装置，混料机主体下端中心设置有驱动电机和混料盘，所述驱动电机输出端与混料盘相连接，所述混料盘的上侧圆周方向上设有若干个呈弧形结构的混料叶片，所述每一个叶片上设有若干块混料板，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层；所述混合投料装置和挤出塑化装置之间设置有上料机，所述上料机包括上料斗、上料杆和电动机，上料杆设置有进料口和出料口，上料杆内设有电动机驱动的送料螺杆，上料杆进料口端设在上料斗内；所述挤出塑化机构包括机筒，机筒上设置有料斗，所述机筒外套装有一个加热装置，所述加热装置为导热油箱，导热油箱内设置有导热油、并安装有一个电加热器，所述电加热器连接有温度控制器，导热油箱设置有保温层；所述冷却定型机构包括抽真空定型装置和循环冷却装置，所述循环冷却装置与抽真空定型装置相连接，所述抽真空定型装置与机筒相连接；所述牵引切割机构包括牵引框架和切割机，牵引框架上设置有主动辊和被动辊，所述主动辊与安装在所述牵引框架的动力装置传动连接，所述被动辊能够在动力装置的驱动下沿所述牵引框架向所述主动辊滑动，所述切割机设置在被动辊后方。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC木塑板自动生产系统，其特征在于，包括混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构，所述混合投料机构、挤出塑化机构、冷却定型机构和牵引切割机构依次设置，所述混合投料机构包括混料机主体，混料机主体上端设有盖板，混料机主体内部设置有温度调控装置，混料机主体下端中心设置有驱动电机和混料盘，所述驱动电机输出端与混料盘相连接，所述混料盘的上侧圆周方向上设有若干个呈弧形结构的混料叶片，所述每一个叶片上设有若干块混料板，所述混料机主体的内侧壁上设有耐磨层；所述混合投料装置和挤出塑化装置之间设置有上料机，所述上料机包括上料斗、上料杆和电动机，上料杆设置有进料口和出料口，上料杆内设有电动机驱动的送料螺杆，上料杆进料口端设在上料斗内；所述挤出塑化机构包括机筒，机筒上设置有料斗，所述机筒外套装有一个加热装置，所述加热装置为导热油箱，导热油箱内设置有导热油、并安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超群，
申请(专利权)人：汕头市亨德利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44