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聚丙烯酰胺切割输送装置制造方法及图纸

技术编号:8249793 阅读:225 留言:0更新日期:2013-01-25 08:42
本实用新型专利技术的聚丙烯酰胺切割输送装置属于制作颗粒装置,在聚合釜的出料口横向连接出料器,出料器出口连接磨料器,磨料器内部设有切割螺杆,其一端连接电机、另一端连接称重料箱;称重料箱内底部设有出料螺杆;出料螺杆与箱体外的输料螺杆垂直连接,输料螺杆末端与造粒机连接。聚合釜出料口与出料器之间的管路上设有下料阀。本实用新型专利技术的聚丙烯酰胺切割输送装置,设备和操作系统可以实现聚丙烯酰胺在工业化生产过程中,用低于80%原有工艺安装成本,在自动化的基础上,实现胶体均匀的并且以较小的粒径进入造粒机,由输料螺杆进入造粒机的胶体基本是分散的小粒径胶体,造粒机在正常负荷内可以实现5-10吨每小时的产能,使单线产能达到1.5万吨/年。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制作颗粒装置,特别是涉及到一种聚丙烯酰胺切割输送装置
技术介绍
聚丙烯酰胺是一种线型水溶性聚合物,它由丙烯酰胺聚合而得。聚丙烯酰胺适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理等行业。现阶段国内具有相当规模的生产企业,相对应用比较先进的生产工艺,是在反应造粒区间采用四聚合釜双预研磨并联交替向造粒机供料。反应釜内反应完全的物料为高粘度的胶状物。胶状物卸料、输送较困难。国外的卸料方式采用倾倒形式,此种形式的生产线机械设备、自动化控制要求较高,设备投资高,而且国内的设备制造能力难于满足工业化要求。目前国内采用较多的是圆筒气压卸料式聚合釜,这种聚合形式有操作方便、设备投资较低的优点,但因为目前工艺使得聚合釜必须安装在较高的位置,造成设备安 装难度大,安装配套设施费用高。而且这种工艺进入造粒机的胶体体积大,造粒机出料速率较低,另外反应釜气压卸料很不稳定,当反应釜内胶体某侧偏移时,会发生漏气,这时就无法用气压卸料。
技术实现思路
本技术提供一种聚丙烯酰胺切割输送装置,以弥补现有技术的问题。本技术的聚丙烯酰胺切割输送装置,在聚合釜的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚丙烯酰胺切割输送装置,是由聚合釜(9)和造粒机(6)构成,其特征在于聚合釜(9)的出料口横向连接出料器(1),出料器(1)出口连接磨料器(7),磨料器(7)内部设有切割螺杆,切割螺杆的一端连接电机(4)、另一端连接称重料箱(10);称重料箱(10)内底部设有出料螺杆(3);出料螺杆(3)与箱体外的输料螺杆(5)垂直连接,输料螺杆(5)末端与造粒机(6)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高城
申请(专利权)人:高城
类型:实用新型
国别省市:

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