塑料镀膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料镀膜生产设备，所述生成设备包括输送底座和工件架，所述输送底座上依次设有底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室，所述工件架用于放置工件，所述工件架设在所述输送底座上，所述工件架在所述输送底座的带动下，依次通过所述底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室；所述生成方法在该生成设备中进行；本实用新型专利技术中的塑料镀膜生产设备，建立了UV底油‑固化——镀膜——UV面漆‑固化多工艺的全自动组合生产线，提供了一种降低生产成本、且多功能化镀膜的生产线；此外，通过工件架在输送底座上移动，可以在喷涂生产线与蒸发镀膜设备之间共用结构简单，使用更为方便，易于操作，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料加工
，具体涉及一种塑料镀膜生产设备。
技术介绍
塑料具有质轻、性能优良、易成型，易加工等特点，应用范围非常广泛，是日常生活和国民经济各部门不可缺少的材料。真空镀膜技术应用于塑料表面，即真空镀膜装饰工艺，可以克服塑料表面缺乏金属光泽、表面硬度低、易老化等缺点，更能进一步扩大塑料的用途。近年来，消费者对于这类产品的外观要求越来越高，对真空镀膜装饰表面获得金属质感的同时，还对这类产品的表面光学性能、表面耐磨性和抗冲击等性能等提高提出了严苛的要求。塑料制品装饰膜的PVD技术有两种：真空蒸发镀和磁控溅射镀。真空蒸发镀设备结构简单、操作简便并且生产效率高，是目前广泛采用的塑料件的镀膜技术。镀膜的工艺流程是：清洗脱脂——上架——涂底漆——固化——蒸发镀膜一涂面漆——固化——下架——检验。故当前对塑料件镀膜加工时需要使用不同的设备进行。由于存在多个工序，每个工序之间的周转需求必须配置场地、夹具、运输车辆、人员等，成本太高。同时由于工件在不同的工序中运输周转，会造成工件擦伤、脱落等造成报废，良率下降，成本上升。
技术实现思路
本技术旨在提供一种塑料镀膜生产设备，该生产设备降低了生产成本、且实现了多功能化镀膜。为了实现上述目的，本技术提供了一种塑料镀膜生产设备，包括输送底座和工件架，所述输送底座上依次设有底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室，所述工件架用于放置工件，所述工件架设在所述输送底座上，所述工件架在所述输送底座的带动下，依次通过底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室。根据本技术，所述工件架包括至少一个可转动支架。优选地，所述工件架包括两个可转动支架，所述两个可转动支架为两个对向转动支架。根据本技术，所述输送底座包括输送基底和支撑座，所述支撑座设在所述输送基底上，所述可转动支架设在所述支撑座上，所述支撑座在所述输送基底的作用下，带动所述可转动支架依次通过底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室。根据本技术，所述输送基底为传送带，所述支撑座设在所述传送带上。根据本技术，所述输送基底为滑轨，所述支撑座通过转动轮与所述滑轨成滑动连接。优选地，所述转动轮上还设有限位装置。根据本技术，所述底漆涂布固化室包括底漆涂布腔室和与其连接的第一固化腔室，所述面漆涂布固化室包括面漆涂布腔室和与其连接的第二固化室；优选地，所述真空镀膜室的两侧设有可开/合真空锁。作为优选，所述真空镀膜室的两侧通过气动控制开/合，方便工件架的顺利通过。更优选地，所述底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室均通过升降装置与所述输送底座成升降活动连接；进一步优选地，所述升降装置上还设有翻转装置。作为优选，所述塑料镀膜生产设备还包括控制机构，所述控制机构包括控制装置和自动加料装置，通过自动加料装置将工件装在工件架上，或从工件架上取下，通过控制机构控制工件架所处工位，从而使整个喷涂、固化和镀膜过程更为精确，进一步优选控制机构可为位置感应器；并通过自动加料装置将蒸发源加于真空镀膜室中，缩短生产节拍，提高生产效率。本技术还提供一种塑料镀膜生产设备的生产方法，包括以下步骤：1)将工件置于工件架上，所述工件架在输送底座的作用下输送至底漆涂布固化室，将UV底漆喷涂在工件上，再进行固化，使工件表面形成一UV底漆膜层，得到带有UV底漆膜的工件；2)然后所述带有UV底漆膜的工件在所述输送底座的作用下输送至真空镀膜室，于10-2～10-3Pa下进行真空镀膜，得到带有真空镀膜层的工件；3)最后所述带有真空镀膜层的工件在所述输送底座的作用下输送至面漆涂布固化室，将与所述UV底漆配套的UV面漆喷涂在带有真空镀膜层的工件上，再进行固化，得到带有UV面漆层的镀膜工件，即得。根据本技术，在步骤1)中，所述UV底漆于10℃～35℃，湿度为30％～80％下喷涂。优选地，所述工件架在UV底漆喷涂过程中以5～20Hz的转速旋转，使工件表面形成一层致密的UV底漆膜层，从而能够填平工件表面的不平整，并阻止工件内物质的渗透。更优选地，所述UV底漆膜层的厚度为5μm～25μm，能够保证后期真空镀膜层的附着力。进一步优选地，固化5min～30min。作为优选，所述带有UV底漆膜的工件在进行真空镀膜前，还包括将所述带有UV底漆膜的工件进行等离子体清洗的步骤。根据本技术，在步骤2)中，进行真空镀膜时，先将蒸发源的加热温度控制为100℃～300℃，熔化10s～20s，再在500℃～1000℃下使其蒸发成气体分子状态附着在工件表面，在该温度条件下，能够使镀膜后的工件表面光学性能、表面耐磨性和抗冲击性能更好。作为优选，蒸发源置于真空镀膜室底部，在两个转动支架同步轴向旋转中完成镀膜。再优选地，所述工件架在进入底漆涂布固化室、真空镀膜室或面漆涂布固化室后，先在感应器的作用下停止自传，通过控制装置设定好相应的程序后，两个可转动支架再同时进行对向旋转。在本技术的一个具体实施例中，可使用选自AL、Cu和Ni中的至少一种蒸发源进行真空镀膜，且在镀膜中通入气体进行等离子体表面改性，通入的气体可为Ar2或O2。在本技术的一个具体实施例中，使用Ar2或O2以1kW～2kW的功率进行真空镀膜。优选地，所述真空镀膜层的厚度为20nm～100nm，真空镀膜层在该厚度范围下，使镀膜后的工件表面光学性能、表面耐磨性和抗冲击性能更好。更优选地，所述工件架在真空镀膜过程中以5～20Hz的转速旋转，能够使真空镀膜层比较均匀。根据本技术，在步骤3)中，所述UV面漆层的厚度为10μm～30μm，UV面漆层在该厚度范围下，具有更好地保护作用，降低外界污染对真空镀膜层的影响。优选地，固化5min～30min。更优选地，所述工件架在UV面漆层喷涂过程中以5～20Hz的转速旋转，工件表面形成一层致密的UV面漆层，填平工件表面的不平整，并阻止外界物质的渗透。上述工件为塑料工件，所述塑料工件的优选例可举出PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PET(局对苯二甲酸乙二醇酯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)等的板材或膜材。本技术的有益效果：本技术的塑料镀膜生产设备，建立了UV底油-固化——镀膜——UV面漆-固化多工艺的全自动组合生产线，提供了一种降低生产成本、且多功能化镀膜的生产线；此外，通过工件架在输送底座上移动，可以在喷涂生产线与蒸发镀膜设备之间共用的设计，结构简单，使用更为方便，易于操作，节约成本；并通过两个可转动支架在喷涂和镀膜的过程中不断对向自旋，能够使工件的表面修饰更为均匀；并通过两个可转动支架的设置，提高生产效率。本技术的塑料镀膜的生产方法，将塑料工件装饰使其具有金属特质，并改变表面光学性能、表面耐磨性能和抗冲击性能等；多样化实现了塑料工件的效果多样化，且通过Ar/O2表面等离子体处理，增强材料表面的活化，加强了底漆-镀层-镀层-面漆间的结合力；此外，在镀膜过程中，通过将蒸发源的加热温度控制为100℃～300℃，熔化10s～20s，再在500℃～1000℃下，蒸发成气体分子状态使其有足够的能量附着在塑料工件表面。附图说明图1为本技术的塑料镀膜生产方法流程图；其中：1.输送底座，101.滑轨，102.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料镀膜生产设备，其特征在于，包括输送底座和工件架，所述输送底座上依次设有底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室，所述工件架用于放置工件，所述工件架设在所述输送底座上，所述工件架在所述输送底座的带动下，依次通过所述底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室。

【技术特征摘要】
1.一种塑料镀膜生产设备，其特征在于，包括输送底座和工件架，所述输送底座上依次设有底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室，所述工件架用于放置工件，所述工件架设在所述输送底座上，所述工件架在所述输送底座的带动下，依次通过所述底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室。2.根据权利要求1所述的塑料镀膜生产设备，其特征在于，所述工件架包括至少一个可转动支架。3.根据权利要求2所述的塑料镀膜生产设备，其特征在于，所述工件架包括两个可转动支架，两个所述可转动支架为两个对向转动支架。4.根据权利要求2所述的塑料镀膜生产设备，其特征在于，所述输送底座包括输送基底和支撑座，所述支撑座设在所述输送基底上，所述可转动支架设在所述支撑座上，所述支撑座在所述输送基底的作用下，带动所述可转动支架依次通过底漆涂布固化室、真空镀膜室和面漆涂布固化室。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振强，
申请(专利权)人：广东振华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44