一种生产速食米的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生产速食米的设备，包括壳体、料筒、搅龙、锥形进料斗以及出料管，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装电加热圈，该电加热圈后方的料筒后端同轴同轴固装模具，该模具的后端部同轴安装环切刀，该环切刀后部同轴固装出料管，所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽，对应凹槽的料筒上、下对称安装一对销轴。本设备通过销轴对物料在料筒进料段的剪切、搅拌作用，料筒内的物料松散，减弱了物料与筒体的摩擦力，便于物料向出料端的推进。本设备集合了动力传输、加热熟化、挤压切断成型等多功能操作，使用可靠性高，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工设备
，涉及速食米，尤其是一种生产速食米的设备。
技术介绍
方便食品指以米、面、杂粮等粮食为主要原料加工制成，如方便面、面条、速食米、通心粉等，只需简单烹制即可作为主食食用，具有食用简便、携带方便，易于储藏等特点，可以节约大量的烹制时间，受到多数工薪家庭的喜爱，特别是速食米可以多种食材混合制成，营养丰富，健康。传统生产速食米的设备存在的问题为:1，送料困难，尤其是粘稠的面粉混合料时，存在着推料困难、物料裹轴不前、入料效率低下等问题；2，结构复杂、操作步骤繁琐、人力投入大、生产效率低下。经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN201769352U的中国专利，该专利提一种供挤出机，它主要包括进料口、机架、挤压搅龙和口模，在机架的出料端固定有中通的滤网安装座，与滤网安装座配合设置有口模安装座，滤网安装座与口模安装座通过锁紧装置锁紧配合后在其内部形成安装滤网的圆孔，口模通过螺纹与口模安装座配合连接。通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、送料方便、生产率高的生产速食米的设备。本专利技术的方案是这样实现的:一种生产速食米的设备，包括壳体、料筒、搅龙、锥形进料斗以及出料管，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，所述料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装多个电加热圈，该电加热圈后方的料筒后端同轴安装有一压帽，该压帽后部同轴固装挤压速食米的模具，该模具与压帽共同封闭料筒后端的物料出口，该模具的后端部同轴安装环切刀，该环切刀后部同轴固装出料管，所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽，该凹槽与搅龙轴垂直，从而将搅龙叶片分隔成多个等距的叶片，对应每个凹槽的料筒上、下径向对称安装一对销轴，搅龙叶片旋转时使得凹槽穿过所述销轴。而且，所述搅龙由安装在壳体内的驱动电机及链条驱动而且，所述电加热圈为3个。 而且，所述壳体内后部安装有风扇。本专利技术的优点和积极效果是:1，本设备通过销轴对物料在料筒进料段的剪切、搅拌作用，料筒内的物料松散，降低了物料的密度，减弱了物料与筒体的摩擦力，从而减小物料推进过程中产生的轴向阻力，便于物料向出料端的推进，同时还能降低搅龙的功率降耗；该搅龙同时还能削弱了搅龙轴的反向推力，大大延长设备的使用寿命。2，本设备集合了动力传输、加热熟化、挤压切断成型、冷却等功能，可以一次加工成型速食米，操作步骤简单，使用可靠性高，而且结构简单，占地面积小，只需要放置在平整地面上即可进行生产，大大简化了工人的劳动量，生产率高，而且产品的尺寸规范统一，质量好。【附图说明】图1是本专利技术的结构剖视图；图2是图1中搅龙的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。一种生产速食米的设备，如图1所示，包括壳体10、料筒3、搅龙2、锥形进料斗I以及出料管8，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，该搅龙由安装在壳体内的驱动电机11及链条12驱动其转动，所述料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装多个电加热圈4，该电加热圈后方的料筒后端同轴安装有一压帽5，该压帽后部同轴固装挤压速食米的模具6，该模具与压帽共同封闭料筒后端的物料出口，工作时物料由物料成型孔中被挤出，该模具的后端部同轴安装环切刀7，该环切刀后部同轴固装出料管，环切刀在模具的后端面径面同轴径向旋转切断物料，形成颗粒状的速食米产品。本专利技术的创新点在于:所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽12，如图2所示，该凹槽与搅龙轴垂直，从而将搅龙叶片分隔成多个等距的叶片，对应每个凹槽的料筒上、下径向对称安装一对销轴13，搅龙叶片旋转时使得凹槽穿过所述销轴。通过销轴对物料在料筒进料段的剪切、搅拌作用，料筒内的物料松散，降低了物料的密度，减弱了物料与筒体的摩擦力，从而减小物料推进过程中产生的轴向阻力，便于物料向出料端的推进，同时还能降低搅龙的功率降耗；该搅龙同时还能削弱了搅龙轴的反向推力，大大延长设备的使用寿命。为了便于物料加工定型，同时将物料加工成半熟的成品，所述电加热圈为3个，为食品加工过程提供热源。为了及时排热保证机器正常工作，壳体内后部安装有风扇9。本设备通过销轴对物料在料筒进料段的剪切、搅拌作用，料筒内的物料松散，降低了物料的密度，减弱了物料与筒体的摩擦力，从而减小物料推进过程中产生的轴向阻力，便于物料向出料端的推进，同时还能降低搅龙的功率降耗；该搅龙同时还能削弱了搅龙轴的反向推力，大大延长设备的使用寿命。本设备集合了动力传输、加热熟化、挤压切断成型、冷却等功能，可以一次加工成型速食米，操作步骤简单，使用可靠性高，而且结构简单，占地面积小，只需要放置在平整地面上即可进行生产，大大简化了工人的劳动量，生产率高，而且产品的尺寸规范统一，质量好。需要强调的是，本专利技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本专利技术包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种生产速食米的设备，包括壳体、料筒、搅龙、锥形进料斗以及出料管，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，所述料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装多个电加热圈，该电加热圈后方的料筒后端同轴安装有一压帽，该压帽后部同轴固装挤压速食米的模具，该模具与压帽共同封闭料筒后端的物料出口，该模具的后端部同轴安装环切刀，该环切刀后部同轴固装出料管，其特征在于:所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽，该凹槽与搅龙轴垂直，从而将搅龙叶片分隔成多个等距的叶片，对应每个凹槽的料筒上、下径向对称安装一对销轴，搅龙叶片旋转时使得凹槽穿过所述销轴。2.根据权利要求1所述的生产速食米的设备，其特征在于:所述搅龙由安装在壳体内的驱动电机及链条驱动。3.根据权利要求1所述的生产速食米的设备，其特征在于:所述电加热圈为3个。4.根据权利要求1所述的生产速食米的设备，其特征在于:所述壳体内后部安装有风扇。【专利摘要】本专利技术涉及一种生产速食米的设备，包括壳体、料筒、搅龙、锥形进料斗以及出料管，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装电加热圈，该电加热圈后方的料筒后端同轴同轴固装模具，该模具的后端部同轴安装环切刀，该环切刀后部同轴固装出料管，所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽，对应凹槽的料筒上、下对称安装一对销轴。本设备通过销轴对物料在料筒进料段的剪切、搅拌作用，料筒内的物料松散，减弱了物料与筒体的摩擦力，便于物料向出料端的推进。本设备集合了动力传输、加热熟化、挤压切断成型等多功能操作，使用可靠性高，占地面积小。【IPC分类】A23L1/164【公开号】CN105192566【申请号】CN201410264977【专利技术人】李志强 【申请人】天津达强科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2014年6月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产速食米的设备，包括壳体、料筒、搅龙、锥形进料斗以及出料管，所述壳体上部水平安装料筒，该料筒内同轴安装搅龙，所述料筒前端上部安装一与料筒内部连通的锥形进料斗，该料筒后端同轴安装多个电加热圈，该电加热圈后方的料筒后端同轴安装有一压帽，该压帽后部同轴固装挤压速食米的模具，该模具与压帽共同封闭料筒后端的物料出口，该模具的后端部同轴安装环切刀，该环切刀后部同轴固装出料管，其特征在于：所述锥形进料斗后部的搅龙叶片上每半个螺距制有一凹槽，该凹槽与搅龙轴垂直，从而将搅龙叶片分隔成多个等距的叶片，对应每个凹槽的料筒上、下径向对称安装一对销轴，搅龙叶片旋转时使得凹槽穿过所述销轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：天津达强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12