玻化微珠的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻化微珠的制备方法，其包括如下工艺步骤：表面软化→内心软化→结晶水气化→不破壳膨胀→表面玻化闭孔→表面闭孔增强→再增强→得到成品。通过上述工艺制得的玻化微珠外表坚硬，真空度高、不吸水，从而使玻化微珠具有强度高、导热系数低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种保温隔热材料的制备方法，尤其是针对一种。
技术介绍
玻化微珠是一种环保型无机轻质绝热材料，除了具有质轻、保温、绝热、防火的优 异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点。该产品可作为 新型建材行业的轻质骨料；作为轻质耐火材料行业漂珠的部分替代品；作为乳化炸药行业 中玻璃微珠的替代品，具有极为广阔的应用前景，可广泛用于工业、农业、建材、化工、冶炼、 轻工等诸多领域。 —般现有的生产玻化微珠的工艺方法为精选特殊粒径的矿砂，在电炉加热方式 下膨化，通过对温度和原料滞空时间的精确控制，使产品表面溶融，气孔封闭，呈不规则球 状颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭即可。但是，上述工艺制得的玻化微珠绝热性能 较差，且通过一次表面玻化处理，玻化微珠表面不够坚硬而容易破损，不能达到日益提高的 建筑要求。 因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种更先进的，以 克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有外表坚硬、里面真空的玻化微 珠的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种利用玻化炉制备玻化微珠的制 备方法，所述玻化炉具有7级不同的温度区域，其包括如下工艺步骤(1)、在第一级中将无 机矿石颗粒放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为880°C -930°C ;(2)、在第二级中 将无机矿石颗粒进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为950°C -IOO(TC ;(3)、在第三 级中将无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为990°C -1040°C ; (4)、 在第四级中将无机矿石颗粒在1030°C -IOS(TC的温度条件下不破壳膨胀成球形；(5)、在第 五级中将无机矿石颗粒表面在1040°C _10901:的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠； (6)、在第六级中将玻化微珠的表面闭孔进一步增强，所述温度为1050°C -IIO(TC; (7)、在第 七级中将玻化微珠再增强，再增强时的温度为1070°C _11201:，最终出炉得到成品的玻化 微珠。本专利技术进一步设置为所述无机矿石具体为珍珠岩石粉。 本专利技术进一步设置为所述珍珠岩石粉在放入玻化炉之前先在40(TC炉子内进行 烘干处理，使游离子水去掉。 本专利技术进一步设置为所述烘干时间为20min。本专利技术进一步设置为所述表面闭孔增强的温度为109(TC。3设置为所述制得的成品玻化微珠的粒径为0. 5-1. 5mm。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果本专利技术通过具有7级不同温度区域的玻化炉生产玻化微珠，能将表面进行玻化后的玻化微珠进行表面闭孔增强以及再增强，使玻化微珠外表更加坚硬，真空度高、不吸水，从而使玻化微珠具有强度高、导热系数低、使用寿命长以及保温隔热性能好的特点。附图说明 图1是本专利技术的的工艺流程图。具体实施方式 以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步说明。 实施例1 请参阅图1所示，本专利技术是一种利用玻化炉制备，所述玻化 炉依次具有7级不同的温度区域，其包括如下的工艺步骤表面软化一内心软化一结晶水 气化一不破壳膨胀一表面玻化闭孔一表面闭孔增强一再增强一得到成品。具体地说，(1)在 玻化炉的第一级中将无机矿石颗粒放入普通的炉内进行表面软化，采用的玻化炉具体的型 号为RZ-540-12，软化时的温度大致为880°C _930°C ，为膨胀时不破壳打下基础。(2)在第 二级中将无机矿石颗粒进一步加热使其内心软化，为提高玻化微珠的真空度打下基础，此 时的软化温度为95(TC-100(TC。 (3)在第三级中将无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水 气化，所述气化温度为990°C _10401:，当结晶水过多时，气化的膨胀力过大，易产生膨化时 破壳，一旦破壳，玻化微珠就不会产生部分真空，其强度下降、吸水率增加；结晶水过少，气 化膨胀力小，则产品容量过大，不易膨胀玻化，而在本专利技术的温度下进行气化，结晶水一般 可去掉60%，此时最为适宜膨胀破壳。(4)在第四级中将无机矿石颗粒在1030°C -1080°C 的温度条件下不破壳膨胀成球形，避免表面成方形、尖形，从而有利于提高球形玻化微珠的 质量。(5)在第五级中将对无机矿石颗粒表面在1040°C _10901:的温度条件下进行玻化闭 孔得到玻化微珠，从而提高玻化微珠表面强度、使其内部空心状。为了使玻化微珠生产质量 的更高，使膨胀后的颗粒表面呈圆型且有着连续的玻化外壳，空隙闭封而内部基本为空心 结构，本专利技术的特别之处在于(6)在第六级中将对玻化微珠的表面闭孔进一步增强，所述 增强温度为IIO(TC，使成球率达到80-90%，闭孔率达到95%。 (7)在第七级中将再对玻化 微珠的表面再增强，从而使玻化微珠内真空、外坚硬、不吸水、保温隔热性能进一步加强，此 时的温度大致为109(TC，最终出炉得到成品的玻化微珠。 实施例2 (1)在第一级中将无机矿石颗粒放入普通的玻化炉内进行表面软化，软化时 的温度大致为88(TC-93(TC，为膨胀时不破壳打下基础。(2)在第二级中将无机矿石 颗粒进一步加热使其内心软化，为提高玻化微珠的真空度打下基础，此时的软化温度为 950°C-1000°C。 (3)在第三级中对无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水气化，所述气化 度为99(TC _10401:，由于结晶水过多，气化膨胀力过大，易产生破壳的膨化，一旦破壳，玻 化微珠就不会产生部分真空，其强度下降、吸水率增加；结晶水过少，气化膨胀力小，则产品 容量过大，不易膨胀玻化，而在本专利技术的温度下进行气化，结晶水一般可去掉60 % ，此时最4为适宜。(4)在第四级中将无机矿石颗粒在1030°C -IOS(TC的温度条件下不破壳膨胀成球 形，避免表面成方形、尖形，从而有利于提高球形玻化微珠的质量。(5)在第五级中对无机 矿石颗粒表面在1040°C _10901:的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠，从而提高玻化 微珠表面强度、使其内部空心状。为了使玻化微珠生产质量的更高，使膨胀后的颗粒表面 呈圆型且有着连续的玻化外壳，空隙闭封而内部基本为空心结构，本专利技术的特别之处在于 (6)在第六级中对玻化微珠的表面闭孔进一步增强，所述增强温度为106(TC，使成球率达 到80-90% ，闭孔率达到95% 。 (7)在第七级中再对玻化微珠的表面再增强，从而使玻化微 珠内真空、外坚硬、不吸水、保温隔热性能进一步加强，此时的温度大致为107(TC，最终出炉 得到成品的玻化微珠。 实施例3 (1)在第一级中将无机矿石颗粒放入普通的玻化炉内进行表面软化，软化时 的温度大致为88(TC-93(TC，为膨胀时不破壳打下基础。(2)在第二级中将无机矿石 颗粒进一步加热使其内心软化，为提高玻化微珠的真空度打下基础，此时的软化温度为 950°C-1000°C。 (3)在第三级中对无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水气化，所述气化 度为990°C -1040°C ，由于结晶水过多，气化膨胀力过大，易产生破壳的膨化， 一旦破壳，玻 化微珠就不会产生部分真空，其强度下降、吸水率增加；结晶水过少，气化膨胀力小，则产品 容量过大，不易膨胀玻化，而在本专利技术的温度下进行气化，结晶水一般可去掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用玻化炉制备玻化微珠的制备方法，所述玻化炉具有７级不同的温度区域，其包括如下工艺步骤：　　（１）、在第一级中将无机矿石颗粒放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为８８０℃－９３０℃；　　（２）、在第二级中将无机矿石颗粒进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为９５０℃－１０００℃；　　（３）、在第三级中将无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为９９０℃－１０４０℃；　　（４）、在第四级中将无机矿石颗粒在１０３０℃－１０８０℃的温度条件下不破壳膨胀成球形；（５）、在第五级中将无机矿石颗粒表面在１０４０℃－１０９０℃的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠；　　其特征在于：其还包括　　（６）、在第六级中将玻化微珠的表面闭孔进一步增强，所述温度为１０５０℃－１１００℃；　　（７）、在第七级中将玻化微珠再增强，再增强时的温度为１０７０℃－１１２０℃，最终出炉得到成品的玻化微珠。

【技术特征摘要】
一种利用玻化炉制备玻化微珠的制备方法，所述玻化炉具有7级不同的温度区域，其包括如下工艺步骤(1)、在第一级中将无机矿石颗粒放入玻化炉内进行表面软化，所述软化温度为880℃-930℃；(2)、在第二级中将无机矿石颗粒进一步加热使其内心软化，此时的软化温度为950℃-1000℃；(3)、在第三级中将无机矿石颗粒进行进一步加热使结晶水气化，所述气化温度为990℃-1040℃；(4)、在第四级中将无机矿石颗粒在1030℃-1080℃的温度条件下不破壳膨胀成球形；(5)、在第五级中将无机矿石颗粒表面在1040℃-1090℃的温度条件下进行玻化闭孔得到玻化微珠；其特征在于其还包括(6)、在第六级中将玻化微珠的表面闭孔进一步增强，所述温度为1050℃-11...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉卫祖，尉锋，
申请(专利权)人：绍兴市新科节能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]