一种混凝土排水管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土排水管的制造方法，(a)按配比准备排水管原料；((b)将硝酸钠、硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀，得到混合乳液；(c)将水泥、聚丙烯纤维、木质素纤维强制搅拌1min，得到水泥干混物，然后向预混物中边搅拌边喷淋加入混合乳液，得到水泥混合浆液；(d)将石子、细石子、沙泥、铁尾矿或铜尾矿干拌混合，然后输送至水泥混合浆液中继续搅拌混合，得到混凝土浆料；(e)装设管模，采用立式振动装置制造排水管。本发明专利技术通过合理的配比设计及制造工艺、制造设备的改进，制得具有早期抗压强度高、防钢筋网锈蚀、防渗防裂性能好及抗压强度高等特点的混凝土排水管，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土排水管的制造方法
本专利技术涉及建筑管材
，特别是涉及一种混凝土排水管的制造方法。
技术介绍
混凝土排水管是城市建设工程中必不可少的建筑材料，主要承担雨水、污水、农田排灌等排水任务。现有的混凝土排水管普遍采用离心式工艺、悬辊式工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺等传统方法制造，制造的混凝土排水管仍存在密实度较低、抗压强度差、防渗防裂性不足、使用寿命短等问题，因此，如何采用可靠易行的方法制造高性能混凝土排水管是当前迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混凝土排水管的制造方法，通过合理的配比设计及制造工艺、制造设备的改进，制得具有早期抗压强度高、防钢筋网锈蚀、防渗防裂性能好及抗压强度高等特点的混凝土排水管，解决了现有混凝土排水管所存在的缺陷问题，保证了施工质量。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种混凝土排水管的制造方法，包括以下步骤：(a)准备以下质量分数的排水管原料：18～25％的铁尾矿或铜尾矿、10～16％的石子、10～16％的细石子、21～30％的水泥、8～13％的沙泥、0.5～2％的硬脂酸锌、0.3～0.8％的硝酸钠、1.5～2.5％的聚丙烯纤维、1～2％的木质素纤维、12.5～16％的水；(b)将硝酸钠、硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀，得到混合乳液；(c)将水泥、聚丙烯纤维、木质素纤维强制搅拌1min，得到水泥干混物，然后向预混物中边搅拌边喷淋加入混合乳液，得到水泥混合浆液；<br>硬脂酸锌不溶于水但易分散于水中，其用于混凝土，可有效提升混凝土的抗渗性能。硝酸钠作为混凝土外加剂，可以起到提高混凝土排水管的早期抗压强度、防止钢筋网锈蚀、防止混凝土排水管受冻损坏的作用。在传统混凝土排水管的制备方法中，一般直接将水泥与其他原料搅拌共混制成混凝土浆料，但实际上，这样的操作得到的混凝土浆料中伴有一些干的水泥团，水泥颗粒并没有均匀分散在水中，而是三三两两聚在一起，形成微小的水泥团，影响混凝土的和易性和强度。本步骤中，采用边搅拌边喷淋的方法将混合乳液与水泥混合均匀，可促进水对水泥颗粒的浸润，减少水泥颗粒的团聚，同时利用硬脂酸锌进一步减少水泥颗粒的团聚，进而有利于提升水泥颗粒在混凝土产品中的分散性，保证混凝土的性能均一性。聚丙烯纤维加入混凝土中，不仅能阻止骨料的下沉，改善和易性及泌水，减少离析，而且能够有效地承受因混凝土收缩而产生的拉应变，延缓或阻止混凝土内部微裂缝及表面宏观裂缝的发生、发展，提高混凝土的抗渗性。木质素纤维加入混凝土中，具有促使集料均匀分散、加强集料间的粘结能力、提升在低温下的抗开裂性能、保证高温稳定性的作用。本步骤中，将聚丙烯纤维、木质素纤维与其他原料进行强制搅拌处理，能使聚丙烯纤维、木质素纤维均匀分散在其他原料中，进而加强各原料间的结合力，提升混凝土排水管的抗压强度。(d)将石子、细石子、沙泥、铁尾矿或铜尾矿干拌混合，然后输送至水泥混合浆液中继续搅拌混合，得到混凝土浆料；(e)装设管模，采用立式振动装置制造排水管：管模包括内外套设固定的内模和外模，所述内模和外模之间装设有钢筋网，立式振动装置包括振动台、设于内模内腔的内敲击机构和圆周均布于外模外围的外敲击机构；向内模和外模之间注入混凝土浆料，合模后静置5min，通过振动台带动管模上下振动，同时通过内敲击机构敲击内模内壁，通过外敲击机构敲击外模外壁，振动完毕，开模后向内模和外模之间补入混凝土浆料，再次合模，通过振动台带动管模上下振动，同时通过内敲击机构敲击内模上部内壁，实际指内模2/3高度处内壁，通过外敲击机构敲击外模上部外壁，实际指外模2/3高度处外壁，振动完毕后静置，待混凝土初凝后进行脱模、养护操作，自然风干，制得混凝土排水管。混凝土管材成型工艺包括离心式工艺、悬辊式工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺等，其中芯模振动工艺是将钢筋骨架或称笼骨架，装于模具的内外模之间，然后放置在振动台上，利用起重设备，通过混凝土下料车或下料锥将混凝土灌装入管模内，旋转或振动成型，由于混凝土管模较长，采用芯模振动工艺时，管模底部的振动不能完全传递到管模上部，致使填充的混凝土密实度分布不均，排水管各部位抗压强度存在优劣差异，尤其是排水管的上部抗压强度普遍较小，表面更易出现裂缝及蜂窝麻面现象。通过本步骤中所述振动方法使排水管各部位的混凝土浆料均受到充分振动作用，使所有原料颗粒均处于震颤状态，以增大各原料颗粒的运动，增加颗粒间的碰撞频率和碰撞强度，进而提升混凝土的密实度，提高排水管抗压强度。所述内敲击机构包括设于内模内腔的内支架、安装在内支架上的一组可上下移动的第一敲击结构或安装在内支架上的多组安装高度固定的第一敲击结构，所述外敲击机构包括均布于外模外围的外支架、安装在每个外支架上的一组可上下移动的第二敲击结构或安装在每个外支架上的多组安装高度固定的第二敲击结构。所述第一敲击结构和第二敲击结构均为单组可上下移动设置时的具体振动方式为：第一敲击结构通过第一电机和第一丝杆驱动上下移动，所述第二敲击结构通过第二电机和第二丝杆驱动上下移动；通过振动台带动管模上下振动后，启动第一敲击结构和第二敲击结构使之对应敲击内模下部和外模下部，实际指敲击内模的1/3高度处内壁和外模1/3高度处外壁，待振动2～3min后，启动第一电机和第二电机对应驱动第一敲击结构和第二敲击结构均进行先上移后下移运动，上下移动过程中同时保持第一敲击结构对内模的敲击和第二敲击结构对外模的敲击，重复第一敲击结构和第二敲击结构的上下循环运动2～3次，之后关闭振动台、第一敲击结构、第二敲击结构、第一电机和第二电机，补入混凝土浆料并合模后，再次启动振动台，然后启动第一电机和第二电机，驱动第一敲击结构和第二敲击结构上移至管模上部，实际指移动至管模2/3高度处，启动第一敲击结构和第二敲击结构并保持第一敲击结构和第二敲击结构在该高度处敲击1～2min，停止敲击，关闭振动台，完成振动操作。所述第一敲击结构和第二敲击结构均为多组高度固定方式设置的具体振动方式为：混凝土浆料注入内模和外模之间并经合模、静置后，启动振动台，再启动各第一敲击结构和各第二敲击结构使之对应敲击内模和外模，待振动5～6min后，关闭振动台、各第一敲击结构和各第二敲击结构，补入混凝土浆料并合模，再次启动振动台，然后启动位于顶部的第一敲击结构和位于顶部的第二敲击结构，敲击2～3min后，关闭振动台、第一敲击结构和第二敲击结构，即完成振动操作。所述第一敲击结构包括底板、固装在底板上的支柱、安装在支柱上的活动架、固装在底板上的第一旋转电机和连接在第一旋转电机动力输出端的第一旋转丝杆，所述活动架包括滑动套设在支柱外壁的滑移套、呈圆周辐射状铰接在滑移套上部的连接杆、呈圆周辐射状铰接在支柱上部的内敲击件，所述连接杆外端铰接至内敲击件中部，所述滑移套下部一侧与第一旋转丝杆螺接，所述第一旋转电机通过滑移套、连接杆驱动敲击件作扩展和收拢运动而不断敲击内模内壁。所述第二敲击结构包括外敲击件、安装板、分别固装在安装板上的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土排水管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(a)准备以下质量分数的排水管原料：18～25％的铁尾矿或铜尾矿、10～16％的石子、10～16％的细石子、21～30％的水泥、8～13％的沙泥、0.5～2％的硬脂酸锌、0.3～0.8％的硝酸钠、1.5～2.5％的聚丙烯纤维、1～2％的木质素纤维、12.5～16％的水；/n(b)将硝酸钠、硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀，得到混合乳液；/n(c)将水泥、聚丙烯纤维、木质素纤维强制搅拌1min，得到水泥干混物，然后向预混物中边搅拌边喷淋加入混合乳液，得到水泥混合浆液；/n(d)将石子、细石子、沙泥、铁尾矿或铜尾矿干拌混合，然后输送至水泥混合浆液中继续搅拌混合，得到混凝土浆料；/n(e)装设管模，采用立式振动装置制造排水管：管模包括内外套设固定的内模(5)和外模(6)，所述内模(5)和外模(6)之间装设有钢筋网(7)，立式振动装置包括振动台(8)、设于内模(5)内腔的内敲击机构(1)和圆周均布于外模(6)外围的外敲击机构(2)；/n向内模(5)和外模(6)之间注入混凝土浆料，合模后静置5min，通过振动台(8)带动管模上下振动，同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)内壁，通过外敲击机构(2)敲击外模(6)外壁，振动完毕，开模后向内模(5)和外模(6)之间补入混凝土浆料，再次合模，通过振动台(8)带动管模上下振动，同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)上部内壁，通过外敲击机构(2)敲击外模(6)上部外壁，振动完毕后静置，待混凝土初凝后进行脱模、养护操作，自然风干，制得混凝土排水管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土排水管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)准备以下质量分数的排水管原料：18～25％的铁尾矿或铜尾矿、10～16％的石子、10～16％的细石子、21～30％的水泥、8～13％的沙泥、0.5～2％的硬脂酸锌、0.3～0.8％的硝酸钠、1.5～2.5％的聚丙烯纤维、1～2％的木质素纤维、12.5～16％的水；
(b)将硝酸钠、硬脂酸锌加入水中并搅拌均匀，得到混合乳液；
(c)将水泥、聚丙烯纤维、木质素纤维强制搅拌1min，得到水泥干混物，然后向预混物中边搅拌边喷淋加入混合乳液，得到水泥混合浆液；
(d)将石子、细石子、沙泥、铁尾矿或铜尾矿干拌混合，然后输送至水泥混合浆液中继续搅拌混合，得到混凝土浆料；
(e)装设管模，采用立式振动装置制造排水管：管模包括内外套设固定的内模(5)和外模(6)，所述内模(5)和外模(6)之间装设有钢筋网(7)，立式振动装置包括振动台(8)、设于内模(5)内腔的内敲击机构(1)和圆周均布于外模(6)外围的外敲击机构(2)；
向内模(5)和外模(6)之间注入混凝土浆料，合模后静置5min，通过振动台(8)带动管模上下振动，同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)内壁，通过外敲击机构(2)敲击外模(6)外壁，振动完毕，开模后向内模(5)和外模(6)之间补入混凝土浆料，再次合模，通过振动台(8)带动管模上下振动，同时通过内敲击机构(1)敲击内模(5)上部内壁，通过外敲击机构(2)敲击外模(6)上部外壁，振动完毕后静置，待混凝土初凝后进行脱模、养护操作，自然风干，制得混凝土排水管。


2.如权利要求1所述一种混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述内敲击机构(1)包括设于内模(5)内腔的内支架(11)、安装在内支架(11)上的一组可上下移动的第一敲击结构(3)或安装在内支架(11)上的多组安装高度固定的第一敲击结构(3)，所述外敲击机构(2)包括均布于外模(6)外围的外支架(21)、安装在每个外支架(21)上的一组可上下移动的第二敲击结构(4)或安装在每个外支架(21)上的多组安装高度固定的第二敲击结构(4)。


3.如权利要求2所述一种混凝土排水管的制造方法，其特征在于：所述第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)均为单组可上下移动设置时的具体振动方式为：第一敲击结构(3)通过第一电机(12)和第一丝杆(13)驱动上下移动，所述第二敲击结构(4)通过第二电机(22)和第二丝杆(23)驱动上下移动；
通过振动台(8)带动管模上下振动后，启动第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)使之对应敲击内模(5)下部和外模(6)下部，待振动2～3min后，启动第一电机(12)和第二电机(22)对应驱动第一敲击结构(3)和第二敲击结构(4)均进行先上移后下移运动，上下移动过程中同时保持第一敲击结构(3)对内模(5)的敲击和第二敲击结构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孕粤，单雨恬，黄炜，叶江惠，王祥，沈卫锋，包建国，尉锋，
申请(专利权)人：绍兴市新科节能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33