本实用新型专利技术涉及电力技术领域，尤其为一种电抗器性能自动检测装置，包括箱体、PLC控制系统、以及上位机电脑，所述上位机电脑铰接在箱体的侧面，所述箱体内的底部安装有传送带机构，位于该传送带机构的箱体内还安装有检测治具，该检测治具包括治具周转板以及下压检测治具，所述治具周转板安装在传送带机构上，所述下压检测治具安装在箱体内，且位于治具周转板的上方处，所述PLC控制系统控制传送带机构运动以及与上位机电脑通信连接。本实用新型专利技术，可在只需要人工放置和取出待测电抗器的情况下对电抗器多种电性能进行自动测试，自动判断测试数据是否满足设计要求，测试数据自动存储，全程人员原理高压和大电流的危险区域。
【技术实现步骤摘要】
一种电抗器性能自动检测装置
本技术涉及电力
，具体为一种电抗器性能自动检测装置。
技术介绍
电抗器主要包括铁芯和线圈是利用交变电流通过线圈时，线圈自感作用形成，电动势对电流变化起到阻碍作用，从而起到稳电路系统中的电流和频率的作用。因此在电抗器出厂或使用前，需对其进行各项性能指标的测试。现有技术中，大多都是通过仪表表笔直接和变压器接触从而获得准确数值。但由于测试项目较多，比如耐压，电流，电压，阻抗，负载电感，空载电感等，人工操作繁琐，劳动强度大，易出现误测，漏测现象。此外，高压时接近5000V，负载电感测试时，电流较大(高达300A)，人员直接测试危险太大，因此开发自动测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电抗器性能自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置，可在只需要人工放置和取出待测电抗器的情况下对电抗器多种电性能进行自动测试，自动判断测试数据是否满足设计要求，测试数据自动存储，全程人员原理高压和大电流的危险区域。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电抗器性能自动检测装置，包括箱体、PLC控制系统、以及上位机电脑，所述上位机电脑铰接在箱体的侧面，所述箱体内的底部安装有传送带机构，位于该传送带机构的箱体内还安装有检测治具，该检测治具包括治具周转板以及下压检测治具，所述治具周转板安装在传送带机构上，所述下压检测治具安装在箱体内，且位于治具周转板的上方处，所述PLC控制系统控制传送带机构运动以及与上位机电脑通信连接。优选的，所述下压检测治具包括下压治具板以及下压气缸，所述下压气缸的顶部安装在箱体上，底部安装在下压治具板上，所述下压治具板通过固定用快夹夹装有快换治具板，所述治具周转板上放置待测电抗器。优选的，所述快换治具板上安装有弹性压接头，所述弹性压接头上安装有可更换的铜头。优选的，所述下压气缸为两组，对称的安装在下压治具板上，两个下压气缸的顶部横跨有气缸固定板，所述气缸固定板安装到箱体上。优选的，所述治具周转板包括金属底板和包固金属底板的非金属框架，所述金属底板上安装有硬铝材质的L形的限位条，并且该金属底板上还开设有数组用于实现限位条不同位置固定的螺纹孔，所述非金属框架的侧面具有聚氨酯缓冲垫。优选的，还包括检测仪表，该检测仪表安装到箱体上，且包括高压进行检测的高压检测仪表，电性能检测用仪表，直流电阻和空载电感检测用仪表，均与下压治具上的弹性压接头相连接。优选的，所述传送带机构包括输送电机、导轨、输送链以及顶升气缸，所述输送电机安装在箱体内，并受控于PLC控制系统，所述导轨为对称安装在箱体内，所述顶升气缸横跨放在导轨上，所述输送链与输送电机的输出端齿轮构成输送线，并且输送链贯穿导轨并突出到导轨外与输送电机固定。优选的，所述顶升气缸的顶部安装有气缸板，所述气缸板上具有定位销，所述治具周转板上具有与定位销适配插装的定位销孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的装置，可以实现高压测试也可以实现大电流测试，为避免高压和大电流相互干扰，将高压检测和大电流检测拆成两个独立的工位(彼此之间机械隔离)，避免高压和大电流电路的相互干扰，减少切换电路，降低开发成本和后续的维护成本。本技术的装置，传送带机构上产品流水作业，同一时间段所有工位对不同产品进行测试，每个产品又在不同的时间段经历所有的检测工位，从而实现待测电抗器产品的快速全性能自动测试又避免了大电流和高压之间的切换，简化电路，降低成本。本技术的装置，通过使用治具周转板，只要将不同的待测电抗器(主要指触点位置及电抗器尺寸大小)放置到治具周转板所有产品共用一个治具板)，待测电抗器触点自动和下压治具板对齐(不同待测电抗器使用不同下压治具板)，传送带机构承载着治具周转板将待测电抗器逐个送到不同的工位以实现不同电性能的测试。本技术的装置，电阻检测使用四端法，成功的避免了线路的电阻和治的具电阻对产品实际电阻的干扰，实现微电阻测试的准确性。附图说明图1为本技术整机结构示意图；图2为本技术活动治具(下压治具板)和固定治具(快换治具板)装配体示意图；图3为本技术图2另一视角示意图；图4为本技术待测电抗器、快换治具板、治具周转板装配图；图5为本技术图4另一视角示意图；图6为本技术治具周转板示意图；图7为本技术传送带机构及其安装箱体内示意图；图8为本技术图7侧视示意图；图9为本技术四线制电阻测试原理图；图10为本技术检测装置总流程图。图中：1箱体、2上位机电脑、3检测治具、30快换治具板、31治具周转板、310金属底板、311非金属框架、312聚氨酯缓冲垫、313螺纹孔、314定位销孔、32弹性压接头、33铜头、34限位条、340磁铁、35下压治具板、350定位销、36下压气缸、37气缸固定板、38固定用快夹、4检测工位、5操作按钮、6待测电抗器、7输送电机、8导轨、9气缸板、10顶升气缸、11输送链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～10，本技术提供一种技术方案：一种电抗器性能自动检测装置，包括：检测治具3，分为治具周转板31和下压检测治具两部分；检测仪表，包括采用高压进行检测的高压检测仪表，电性能检测用仪表，直流电阻和空载电感检测用仪表；各检测通道均独立运行，通过治具载板(此处指的是治具周转板31)将待测电抗器6移动到不同的检测通道位置，同一待测电抗器6在不同的工位进行不同性能的测试；下位机控制治具周转板的运转和下压治具的移动，各仪表和电抗器之间的导通，上位机，获取、存储并显示所述检测仪表的检测信息，并给下位机发送指令，告知下位机下一步运动如何进行。本装置，既可以实现高压测试也可以实现大电流测试互相不干扰；移载用治具板即治具周转板31，电抗器放置于其上；下压检测治具，测试时治具下压与待测电抗器6端子接触；检测仪表(未示出)，包括采用高压进行检测的高压检测仪表，功率计，直流电阻表(空载电感)；移载板输送线(即传送带机构)，将承载待测电抗器6的治具板输送到不同工位便于不同仪表测试不同功能；程控调压仪(手工调压仪加装伺服电机，未示出)，为待测电抗器6检测供电；以及上位机(相对下位机而言，此处指的是上位机电脑2)，获取、存储并显示所述检测仪表的检测信息，并对所下位机(除上位机外)发出指令，从而利用下位机控制整个系统内部的电机(包括输送电机7)，气缸(包括下压气缸36、顶升气缸10)等运动机构，实现装置运动和仪表检测同步配合。具体的，如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电抗器性能自动检测装置，包括箱体(1)、PLC控制系统、以及上位机电脑(2)，其特征在于：所述上位机电脑(2)铰接在箱体(1)的侧面，所述箱体(1)内的底部安装有传送带机构，位于该传送带机构的箱体(1)内还安装有检测治具(3)，该检测治具(3)包括治具周转板(31)以及下压检测治具，所述治具周转板(31)安装在传送带机构上，所述下压检测治具安装在箱体(1)内，且位于治具周转板(31)的上方处，所述PLC控制系统控制传送带机构运动以及与上位机电脑(2)通信连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种电抗器性能自动检测装置，包括箱体(1)、PLC控制系统、以及上位机电脑(2)，其特征在于：所述上位机电脑(2)铰接在箱体(1)的侧面，所述箱体(1)内的底部安装有传送带机构，位于该传送带机构的箱体(1)内还安装有检测治具(3)，该检测治具(3)包括治具周转板(31)以及下压检测治具，所述治具周转板(31)安装在传送带机构上，所述下压检测治具安装在箱体(1)内，且位于治具周转板(31)的上方处，所述PLC控制系统控制传送带机构运动以及与上位机电脑(2)通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器性能自动检测装置，其特征在于：所述下压检测治具包括下压治具板(35)以及下压气缸(36)，所述下压气缸(36)的顶部安装在箱体(1)上，底部安装在下压治具板(35)上，所述下压治具板(35)通过固定用快夹(38)夹装有快换治具板(30)，所述治具周转板(31)上放置待测电抗器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电抗器性能自动检测装置，其特征在于：所述快换治具板(30)上安装有弹性压接头(32)，所述弹性压接头(32)上安装有可更换的铜头(33)。
4.根据权利要求2所述的一种电抗器性能自动检测装置，其特征在于：所述下压气缸(36)为两组，对称的安装在下压治具板(35)上，两个下压气缸(36)的顶部横跨有气缸固定板(37)，所述气缸固定板(37)安装到箱体(1)上。
5.根据权利要求1～4中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：常伟伟，贾代发，王军国，万静龙，张德光，刘国安，
申请(专利权)人：合肥博微田村电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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