一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝生产技术领域，公开一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，该设备含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，含粉尘废气过滤系统的输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；所述阀K04的另一端与焙烧炉P04连通；阀K05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉P04连通；焙烧炉P04通过旋风除尘器P03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床B01与高温氧化铝储槽D12相连。本实用新型专利技术能够满足高温氧化铝与氧化铝的切换生产，非常适用于新建或对已有焙烧炉的改造，提高了设备的利用率及市场竞争力，在节能减排上比传统的回转窑焙烧高温氧化铝更优越、更环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及氧化铝生产
，公开一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制a氧化铝的设备，该设备含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，含粉尘废气过滤系统的输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；所述阀K04的另一端与焙烧炉P04连通；阀K05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉P04连通；焙烧炉P04通过旋风除尘器P03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床BOl与高温氧化铝储槽D12相连。本技术能够满足高温氧化铝与氧化铝的切换生产，非常适用于新建或对已有焙烧炉的改造，提高了设备的利用率及市场竞争力，在节能减排上比传统的回转窑；焙烧高温氧化铝更优越、更环保。)【专利说明】一种氧化铝气态悬淳焙烧炉烧制α氧化铝的设备
本技术涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制 α氧化铝的设备。适用于氧化铝气态悬浮焙烧炉的技术改造或新建，使其成为既可烧制冶金 级氧化铝又可烧制α氧化铝的设备。
技术介绍
目前，现有的氧化铝气态悬浮焙烧炉所烧制的产品单一，一般是烧制冶金级氧化 铝，产品内仅有10%的α氧化铝。由于 α氧化铝的来源主要是焙烧炉的一级旋风冷却器的 分离效率只有90%左右，有10%的氧化铝随分离热风经过焙烧炉燃烧站高温区，而转化成α 氧化铝，为此需要改造或新建现有焙烧炉，使其成为能够烧制氧化铝又能够烧制α氧化铝 的设备。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α 氧化铝的设备。 为了实现上述专利技术目的，本技术采用技术方案如下： -种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，包括：给料系统、氧化铝烘干系 统、含粉尘废气过滤系统、组合燃烧站、焙烧炉Ρ04、旋风除尘器Ρ03、保温停留罐L03、逐级 冷却器，所述含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，含粉尘 废气过滤系统的输出端与阀Κ04、阀Κ05连通的一端相连；所述阀Κ04的另一端与焙烧炉 Ρ04连通；阀Κ05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉Ρ04连通；焙烧炉Ρ04通过旋风除尘器 Ρ03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床BOl与高温氧化铝储 槽D12相连； 其中，含粉尘废气过滤系统由一级并联旋风除尘器、二级旋风除尘器、烟道、电除 尘器组成；一级并联旋风除尘器的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，一级并联 旋风除尘器的输出端气流输出管道通过烟道与电除尘器Pll连通，一级并联旋风除尘器的 输出端下料管道通过二级旋风除尘器Ρ02输出端与阀Κ04、阀Κ05连通的一端相连； 其中，保温停留罐L03为高温氧化铝的晶型转化装置由保温停留罐L03与保温停 留罐内的燃烧器VOl组成； 其中，逐级冷却器由一级并联的冷却器C01、冷却器C01'与串联的冷却器C02、冷 却器C03、冷却器C04组成。 -种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，所述一级并联旋风除尘器由旋 风除尘器POl与旋风除尘器Ρ01'并联组成，旋风除尘器POl与旋风除尘器Ρ01'的气流输 入管道并联，旋风除尘器POl与旋风除尘器Ρ01'的气流输出管道并联，旋风除尘器POl与 旋风除尘器Ρ01'的下料管道并联； 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，所述组合燃烧站由文丘里Α03、 燃烧器V02、燃烧器V03、燃烧器V04组成。 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，所述所述给料系统由氢氧化铝 仓LO1、皮带秤R) 1、螺旋给料机AO1组成。 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，所述氧化铝烘干系统由文丘里 Α02组成。 由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性： 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，能够用于新建或对已有焙烧炉 的改造或着单独分项实施，其具体优越性如下： 1、在冶金级氧化铝与高温氧化铝的生产上，高温氧化铝的工艺流程与冶金级氧化 铝工艺流程有及大的相似之出。改造或新建的焙烧炉只要只要开启或关闭阀Κ04或阀Κ05 既可完成氧化铝高温氧化铝的切换。如：开启阀Κ05,关闭阀Κ04既可完成生产高温氧化铝； 开启阀Κ04,关闭阀Κ05既可完成生产氧化铝。提高了设备的利用率，为氧化铝生产企业提 供了新的产品。 2、与传统的高温氧化铝生产方式相比，用气态悬浮焙烧炉生产高温氧化铝能极大 降低产品的生产成本，回转窑烧制氧化铝的热利用率不足50%。而用气态悬浮焙烧炉焙烧氧 化铝的热利用率在85%以上。提高产品的市场竞争力 3、利用气态悬浮焙烧炉生产高温氧化铝与传统方式相比，更符合环保要求，在节 能减排上比传统的回转窑焙烧高温氧化铝更优越。 1)采用改进后的含粉尘废气过滤系统的一级并联旋风除尘器Ρ01、Ρ01"，有利于 烘干后的氢氧化铝分离； 2)采用改进后的一级并联冷却器C01、cor组成的冷却过滤系统，有利于氧化铝 的分离； 3)采用改进后的组合燃烧站由文丘里、燃烧器V02、V03、V04组成，原有氧化铝焙 烧炉的燃烧站由两组燃烧器组成，工作温度为110(T1150C°。而高温氧化铝的生成温度要 在125(T1350C°的温度下煅烧并要在一定时间的保温下生成高温氧化铝的。 而本技术的燃烧站的增加燃烧器，并增加了文丘里，文丘里的增加更有利于 氧化铝在气流中的分散均匀，使焙烧的氧化铝受热均匀，以及下料部位选择在文丘里部位， 有利于物料在气流中分散的更为均匀，分散均匀的含物料气流，经过燃烧站的高温区，进入 焙烧炉P04炉体内焙烧。 4)采用改进后的高温氧化铝的晶型转化装置，在保温停留罐L03内安装有一台燃 烧器V01，保温停留罐L03的椎体以上工作温度为115(Tl350C°，椎体以下安装有高温氧化 铝冷却装置，工作温度是70(Tl000C°。高温氧化铝的生成温度要在125(Tl350C°的温度 下煅烧并要在一定时间的保温下晶型转化生成高温氧化铝的。而本技术的优点是增加 了保温停留罐，使焙烧的高温氧化铝在保温停留罐内停炉25~50分钟，满足了高温氧化铝 的生成条件，同时解决了焙烧炉焙烧高温氧化铝停留时间不够的缺点。 【【专利附图】【附图说明】】 图1是本技术高温氧化铝焙烧炉系统及工艺流程图； 图2是本技术高温氧化铝焙烧炉组合燃烧站系统图。 【【具体实施方式】】 下面结合以图例来说明【具体实施方式】， 如图1、2所示，一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制α氧化铝的设备，包括：给料系统、 氧化铝烘干系统、含粉尘废气过滤系统、组合燃烧站、焙烧炉Ρ04、旋风除尘器Ρ03、保温停 留罐L03、逐级冷却器，所述含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统 连通，含粉尘废气过滤系统的输出端与阀Κ04、阀Κ05连通的一端相连；所述阀Κ04的另一 端与焙烧炉Ρ04连通；阀Κ05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉Ρ04连通；焙烧炉Ρ04通过 旋风除尘器Ρ03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床BOl与高 温氧化铝储槽D12相连； 其中，含粉尘废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，包括：给料系统、氧化铝烘干系统，其特征在于：还包括含粉尘废气过滤系统、组合燃烧站、焙烧炉P04、旋风除尘器P03、保温停留罐L03、逐级冷却器，所述含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，含粉尘废气过滤系统的输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；所述阀K04的另一端与焙烧炉P04连通；阀K05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉P04连通；焙烧炉P04通过旋风除尘器P03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床B01与高温氧化铝储槽D12相连；其中，含粉尘废气过滤系统由一级并联旋风除尘器、二级旋风除尘器、烟道、电除尘器组成；一级并联旋风除尘器的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，一级并联旋风除尘器的输出端气流输出管道通过烟道与电除尘器P11连通，一级并联旋风除尘器的输出端下料管道通过二级旋风除尘器P02输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；其中，保温停留罐L03为高温氧化铝的晶型转化装置由保温停留罐L03与保温停留罐内的燃烧器V01组成；其中，逐级冷却器由一级并联的冷却器C01、冷却器C01'与串联的冷却器C02、冷却器C03、冷却器C04组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠复勇，周运钢，
申请(专利权)人：鞠复勇，周运钢，
类型：新型
国别省市：河南;41