一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺制造技术

本发明专利技术涉及氧化铝生产技术领域，公开一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺，所述工艺采用的氧化铝气态悬浮焙烧炉，采用的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道、过滤旋风除尘器P00与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。本发明专利技术能够用于新建或对已有焙烧炉的改造，能够大幅提高电除尘器的效率，使进入电除尘器的气流的固体颗粒物的含量与原系统相比降低80%，并且能够保证成品氧化铝的纯净及提高氧化铝的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及氧化铝生产
，公开一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺，所述工艺采用的氧化铝气态悬浮焙烧炉，采用的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道、过滤旋风除尘器P00与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。本专利技术能够用于新建或对已有焙烧炉的改造，能够大幅提高电除尘器的效率，使进入电除尘器的气流的固体颗粒物的含量与原系统相比降低80%，并且能够保证成品氧化铝的纯净及提高氧化铝的质量。【专利说明】一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺
本专利技术涉及氧化铝生产
，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺。
技术介绍
目前，现有氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺流程:是将氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器POl中分离，废气经烟道进入电除尘器，经电除尘器除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵送入C02氧化铝冷却系统(直接混进氧化铝)。一级旋风除尘器POl分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一、二、三、四级旋风冷却器C01、C02、C03、C04进行冷却。氧化铝冷却余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝。冷却后的氧化铝进入最后一道冷却器流化床冷却，既成品氧化铝。氧化铝经COl后，经下料管进入C02继续冷却。而经COl —次过滤的氧化铝，约有10-30%左右的氧化铝经过焙烧炉燃烧站进入P04炉内。造成成品氧化铝含有10-30%左右的高温氧化铝。现有的氧化铝气态悬浮焙烧炉存在着系统缺陷，主要表现在: I)氢氧化铝经文丘里烘干后进入一级旋风除尘器POl分离，废气经烟道进入电除尘器。氢氧化铝经一级旋风除尘器POl —次处理后，处理物由于浓度大，约有10-30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理后，物料经气力提升泵送人二级旋风冷却系统C02.最后混入广品氧化招，使广品氧化招内含有过闻的氧氧化招。2)经文丘里烘干后的氢氧化铝进入一级旋风除尘器POl分离，由于进入POl的氢氧化铝浓度大，一级旋风除尘器POi的处理`能力随着物料浓度增大，而处理能力下降，约有10-30%左右的氢氧化铝经烟道进入电除尘器。经电除尘器处理的物料浓度大，相应除尘器的处理能力下降，使经烟囱排出的固体颗粒物增多，对环境造成污染。3)经炉体Ρ04焙烧后生成的氧化铝经三级旋风除尘器Ρ03处理后经下料管，进入一级旋风冷却器C01。热气流经管道进入Ρ04炉体继续焙烧氢氧化铝。氧化铝经一级旋风冷却器COl后，经下料管进入二级旋风冷却器C02继续冷却。而经COl —次过滤的氧化铝，约有10-30%左右的氧化铝随热气流进入焙烧炉燃烧站进入Ρ04炉内，继续焙烧。造成成品氧化铝含有10-30%左右的高温氧化铝，给电解铝的生产带来危害。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉及工艺。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用技术方案如下: 一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括:氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器POl通过烟道与过滤旋风除尘器POO相连；过滤旋风除尘器POO通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其步骤如下: 1)、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器POl中进行分离； 2)、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器POO处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器POO处理过的废气含粉尘量降低至f 3%，有效的降低对环境污染； 3)、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02; 4)、经过滤旋风除尘器POO和一级旋风除尘器POl分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却； 5)、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；即冷却气体经四级旋风冷却器C04、三级旋风冷却器C03、二级旋风冷却器C02、一级旋风冷却器COl、初级旋风冷却器COO冷却进入P04炉体焙烧氢氧化铝；初级旋风冷却器COO把经一级旋风冷却器COl出来的热气流所含的氧化铝粉尘继续处理，经再次处理的热气流内氧化铝含量降低到广3%，提高氧化铝的品质； 6)、冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其步骤如下: 1)、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器POl中进行分离； 2)、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，经气力提升泵U送入二级旋风除尘器P02; 3)、经一级旋风除尘器POl分离后的氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却； 4)、由冷却气经冷却气体进口f至四级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧氢氧化铝；冷却后的氧化铝进入冷却器流化床e冷却，既成品氧化铝。一种氧化铝气态悬浮焙烧炉的工艺，其步骤如下: 1)、将氢氧化铝经文丘里Y烘干后进入一级旋风除尘器POl中进行分离； 2)、分离后的含粉尘废气进入过滤旋风除尘器P00，经过滤旋风除尘器POO处理过的废气经烟道进入电除尘器C，过滤旋风除尘器POO处理过的废气含粉尘量降低至f 3%，有效的降低对环境污染； 3)、经电除尘器C对含粉尘废气进行再次除尘，除尘后的细粉氢氧化铝，直接进入炉灰储槽； 4)、经过滤旋风除尘器POO和一级旋风除尘器POl分离后的固体料氢氧化铝经下料管进入二级旋风除尘器P02，经二级旋风除尘器P02分离后的氢氧化铝经下料管进入P04炉体进行焙烧，焙烧后生成的氧化铝在旋风除尘器P03中分离，分离后的氧化铝经下料管，依次进入一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却； 5)、由冷却气经冷却气体进口f至五级旋风冷却器对氧化铝冷却的余热气流经管道进入P04炉体焙烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝气态悬浮焙烧炉，包括：氧化铝烘干系统、氧化铝焙烧系统、含粉尘废气过滤系统、冷却过滤系统、返料系统，其特征在于：所述的含粉尘废气过滤系统由一级旋风除尘器P01通过烟道与过滤旋风除尘器P00相连；过滤旋风除尘器P00通过烟道与电除尘器C相连；所述冷却过滤系统为五级旋风冷却器组成，由初级旋风冷却器C00、一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却；所述返料系统由电除尘器C通过气力提升泵U经管道与二级旋风除尘器P02相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠复勇，
申请(专利权)人：鞠复勇，
类型：发明
国别省市：