一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道、泵、阀相连接，冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器，蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后，依次经过第二效蒸发器，直至第六效蒸发器，而原液流向则分为两段，一段是从第四效蒸发器流入后，依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器，到达第一效蒸发器后流出；另一段是从第五效蒸发器进入，到达第六效蒸发器后流出。该发明专利技术采用二段顺逆流流程，其优势就是充分利用了原液的较高温度，最大限度的提高了蒸发器的蒸水能力，实现了节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程
本专利技术涉及一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，属于氧化铝生产

技术介绍
在氧化铝生产发展过程中，蒸发器由传统的标准式、自然循环式、强制循环式发展到今天的降膜蒸发器。蒸发的流程由传统的顺流、逆流、错流发展到二次进料逆流工艺再到今天的二段逆流工艺，蒸发工艺技术有了质的飞跃。蒸发汽水比由传统工艺的0.4至0.45降至今天的0.22至0.25，但随着能源的供求日趋紧张，能源价格不断上涨，氧化铝行业的竞争更加急烈，各生产企业把追求降低能源消耗作为企业的首选措施，二段顺逆流蒸发工艺流程就在这样的背景下产生的。这一技术的使用，可将蒸发汽水比降至0.2以下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，以便更好地进行氧化铝生产，且能降低成本，节约能源。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道相连接，冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器，蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后，依次经过第二效蒸发器，直至第六效蒸发器，而原液流向则分为两段，一段是从第四效蒸发器流入后，依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器，到达第一效蒸发器后流出；另一段是从第五效蒸发器进入，到达第六效蒸发器后流出。上述流程具体如下：（1）第一效蒸发器的加热热源为新蒸汽，该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾，实现蒸发，获得的蒸汽将作为第二效蒸发器的加热热源，用以加热第二效蒸发器内的原液，使得第二效蒸发器内的原液沸腾，第二效蒸发器产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的加热热源，加热第三效蒸发器内的原液，使第三效蒸发器内的原液沸腾，第三效蒸发器产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器的加热热源，加热第四效蒸发器内的原液，使第四效蒸发器内的原液沸腾，产生蒸发，依次类推，直至第六效蒸发器，第六效蒸发器产生的二次蒸汽将进入冷凝器通过循环水直接冷凝产生真空。（2）第一效蒸发器产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高，将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸，产生的蒸汽也作为第二效蒸发器的一部分热源使用，第二效蒸发器的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发，产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的一部分热源使用，依次类推，直至第六效蒸发器，第六效蒸发器的冷凝水将通过泵送走。（3）当原液进入第五效蒸发器时，原液温度已超过第五效蒸发器中的沸点温度，高于沸点的原液将产生自蒸发，自蒸发产生的蒸汽也将作为第六效蒸发器的加热热源的一部分。第五效蒸发器、第六效蒸发器为顺流流程，进入第五效蒸发器的物料已经超过沸点，第四效蒸发器提供的加热蒸汽将全部用于蒸发，第五效蒸发器的蒸发量大幅提高，这样一来，第六效蒸发器的加热热源量也就大幅提高，至使第六效蒸发器内效的蒸水量大副提高，同时，第五效蒸发器内的原液顺流进入第六效蒸发器，也将超过第六效蒸发器内原液的沸点，也将产生大量的自蒸发，从而实现提高蒸水量的目的。该专利技术的有益效果在于：本专利技术中的二段顺逆流蒸发工艺有别于传统的错流流程，它区别于传统错流流程有以下3个方面：（1）传统蒸发器组，没有两段可分，它的逆流和顺流是首尾相连。它的顺流与逆流次序可先可后。（2）传统蒸发器组错流的流程在生产中不固定，要进行定期倒效作业。二段顺逆流蒸发工艺是固定工艺。（3）传统的错流流程，实质是蒸发器组的清洗流程，它是通过流程切换来改变各效蒸发器内的原液浓度，溶解蒸发器加热元件上的可溶性垢体，从而实现蒸发器效率的提高。（4）错流流程已经随着传统蒸发器的淘汰而淘汰。而本专利技术中的两段顺逆流蒸发工艺流程是对高效蒸发器的进一步优化和提高。当原液进入第四效蒸发器，并依次进入第三效蒸发器、第二效蒸发器、第一效蒸发器时，原液温度都是提升的过程，前一效提供的热能，除用于蒸发外，还有一部分将用于提温，因而各效的蒸水量会受到影响。采用二段顺逆流流程，其优势就是充分利用了原液的较高温度，最大限度的提高了蒸发器的蒸水能力，实现了节能降耗。附图说明图1是本专利技术实施例中所使用工艺流程示意图。图中标记说明：1、第一效蒸发器；2、第二效蒸发器；3、第三效蒸发器；4、第四效蒸发器；5、第五效蒸发器；6、第六效蒸发器；7、冷凝水流向；8、蒸汽流向；9、原液流向；10、两段蒸发器分界线；11、冷凝器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例如图1所述，在两段蒸发器分界线10一侧设置有第一效蒸发器1、第二效蒸发器2、第三效蒸发器3、第四效蒸发器4以此采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有第五效蒸发器5、第六效蒸发器6采用管道相连接，冷凝水流向7则依次从第一效蒸发器1流向第六效蒸发器，蒸汽流向8则是从第一效蒸发器1流出后，依次经过第二效蒸发器2，直至第六效蒸发器6，而原液流向9则分为两段，一段是从第四效蒸发器4流入后，依次经过第三效蒸发器3、第二效蒸发器2，到达第一效蒸发器1后流出；另一段是从第五效蒸发器5进入，到达第六效蒸发器6后流出。基于上述过程的两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，具体如下：（1）第一效蒸发器1的加热热源为新蒸汽，该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾，实现蒸发，获得的蒸汽将作为第二效蒸发器2的加热热源，用以加热第二效蒸发器2内的原液，使得第二效蒸发器2内的原液沸腾，第二效蒸发器2产生的蒸汽将作为第三效蒸发器3的加热热源，加热第三效蒸发器3内的原液，使第三效蒸发器3内的原液沸腾，第三效蒸发器3产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器4的加热热源，加热第四效蒸发器4内的原液，使第四效蒸发器4内的原液沸腾，产生蒸发，依次类推，直至第六效蒸发器6，第六效蒸发器6产生的二次蒸汽将进入冷凝器11通过循环水直接冷凝产生真空。（2）第一效蒸发器1产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高，将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸，产生的蒸汽也作为第二效蒸发器2的一部分热源使用，第二效蒸发器2的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发，产生的蒸汽将作为第三效蒸发器3的一部分热源使用，依次类推，直至第六效蒸发器6，第六效蒸发器6的冷凝水将通过泵送走。（3）当原液进入第五效蒸发器5时，原液温度已超过第五效蒸发器5中的沸点温度，高于沸点的原液将产生自蒸发，自蒸发产生的蒸汽也将作为第六效蒸发器6的加热热源的一部分。第五效蒸发器5、第六效蒸发器6为顺流流程，进入第五效蒸发器5的物料已经超过沸点，第四效蒸发器4提供的加热蒸汽将全部用于蒸发，第五效蒸发器5的蒸发量大幅提高，这样一来，第六效蒸发器6的加热热源量也就大幅提高，至使第六效蒸发器6内效的蒸水量大副提高，同时，第五效蒸发器5内的原液顺流进入第六效蒸发器6，也将超过第六效蒸发器6内原液的沸点，也将产生大量的自蒸发，从而实现提高蒸水量的目的。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，其特征在于：在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道相连接，冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器，蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后，依次经过第二效蒸发器，直至第六效蒸发器，而原液流向则分为两段，一段是从第四效蒸发器流入后，依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器，到达第一效蒸发器后流出；另一段是从第五效蒸发器进入，到达第六效蒸发器后流出。

【技术特征摘要】
1.一种两段顺逆流氧化铝蒸发工艺流程，其特征在于：在两段蒸发器分界线一侧设置有第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器依次采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有第五效蒸发器、第六效蒸发器采用管道相连接，冷凝水流向则依次从第一效蒸发器流向第六效蒸发器，蒸汽流向则是从第一效蒸发器流出后，依次经过第二效蒸发器，直至第六效蒸发器，而原液流向则分为两段，一段是从第四效蒸发器流入后，依次经过第三效蒸发器、第二效蒸发器，到达第一效蒸发器后流出；另一段是从第五效蒸发器进入，到达第六效蒸发器后流出；流程具体如下：（1）第一效蒸发器的加热热源为新蒸汽，该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾，实现蒸发，获得的蒸汽将作为第二效蒸发器的加热热源，用以加热第二效蒸发器内的原液，使得第二效蒸发器内的原液沸腾，第二效蒸发器产生的蒸汽将作为第三效蒸发器的加热热源，加热第三效蒸发器内的原液，使第三效蒸发器内的原液沸腾，第三效蒸发器产生的二次蒸汽将作为第四效蒸发器的加热热源，加热第四效蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿虹，
申请(专利权)人：瞿虹，
类型：发明
国别省市：贵州;52