箱式宽通道平板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开的箱式宽通道平板换热器，由通道箱体（４）、换热板片（１）、进料口（２）、出料口（６）、进水口（７）、出水口（１０）、检查口（１６）、前分料箱（３）、后分料箱（５）、前分水箱（８）、后分水箱（９）、隔板（１７）、上夹板（１１）、下夹板（１２）组成，箱体（４）为立方体，其内用隔板（１７）分成若干宽通道，通道内有换热板片（１）；箱体（４）前后端分别有前分料箱（３）和后分料箱（５），前分料箱（３）上下分别有进料口（２）和出料口（６）；箱体（４）的两侧前后端有前分水箱（８）和后分水箱（９）；前分水箱（８）上下分别有出水口（１０）和进水口（７），后分水箱（９）下部有检查口（１６）；箱体（４）由上夹板（１１）和下夹板（１２）通过螺栓（１３）夹紧。本实用新型专利技术具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点，适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换设备，具体而言，涉及用于两种热交换介质的固定板或通 道的热交换设备。
技术介绍
箱式宽通道平板换热器是一种新开发的新型换热器，具有效率高，结构紧凑，拆卸 清洗方便等优点，适用于各种物料的蒸发浓缩，如奶粉、炼乳、果汁、饮料、药品和氧化铝生 产过程中的浓缩。其核心元件为传热板片组成的热交换体。目前，现有的宽通道换热器，例 如中国专利CN2670889号《宽通道平板焊接式换热器》，是将每片换热板片的边采用专用设 备压制成一定的形状，然后再将每片换热板片通过压制成形的边两两进行组焊，形成片间 料液通道。在制作和使用中暴露出以下缺点一是需要配套制作专用的压边设备，设备投资 增加；二是制造工艺复杂，增加了压边工 序和换热板片互相焊接的换热体组队工序；三是 每片换热板片互相焊接形成的焊缝较多，换热板片易受到焊接的损伤，焊接变形难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种箱式宽通道平板换热器，以克服现有技术的缺点， 使其制作工艺简单换热板片无需事先压边；换热板片无需互相焊接，消除了有损于换热 板片的焊接工序的影响。设计人提供的箱式宽通道平板换热器主要由通道箱体、换热板片、进料口、出料 口、进水口、出水口、检查口、前分料箱、后分料箱、前分水箱、后分水箱、隔板、上夹板、下夹 板组成，通道箱体外形为立方体，其内用隔板分成若干宽通道，每个通道内安装有多片换热 板片；通道箱体的前后端分别安装有前分料箱和后分料箱，用于分隔料相，前分料箱上下分 别设有进料口和出料口 ；通道箱体的两侧面前后端对称分布有前后分水箱，用于分隔水相； 前分水箱上下分别设有出水口和进水口，后分水箱下部设有检查口。通道箱体上下由上夹 板和下夹板通过螺栓夹紧。上述箱式宽通道平板换热器还有支座和吊耳，其中上夹板设有吊耳，用于吊装，下 夹板设有安装支座。上述换热板片由两张薄金属板通过若干连接柱点焊而成，它的数量是根据设计的 换热面积确定的。本技术的工作原理是料液从进料口进入前分料箱，流经通道内的换热板片 外表面进入后分料箱，由于隔板将箱体分成若干通道，料液在后分料箱折回，又流经通道内 的换热板片外表面进入前分料箱，再次折回，通过分隔通道多次循环后，最后从前分料箱出 料口流出。水从前分水箱进水口进入，依次通过前分水箱、换热板件内部、后分水箱，通过分 隔的通道多次循环后，最后从前分水箱出水口流出。此期间，水与料液进行多次热交换，达 到料液加热或降温的目的。设计人考虑到原有宽通道换热器的缺点，将原来的料液通道由换热板片组焊而形成，改为由预焊接的板片直接安装而形成。本技术的箱式宽通道平板换热器克服了原有宽通道换热器的缺点，减少了设备的投资，简化了制作工艺，消除或减弱了焊接应力对换热板片的影响，提高了换热板片的 可靠性；具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点。可用作为各种液体物料的加 热或降温单元，适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。附图说明图1为箱式宽通道平板换热器的结构图，图2为其俯视图，图3为A-A向视图，图 4为B-B向视图，图5为通道箱体的通道示意图。图中1为换热板片，2为进料口，3为前分料箱，4为通道箱体，5为后分料箱，6为出 料口，7为进水口，8为前分水箱，9为后分水箱，10为出水口，11为上夹板，12为下夹板，13 为螺栓，14为吊耳，15为安装支座，16为检查口，17为隔板。具体实施方式实施例如附图1 4的箱式宽通道平板换热器，由通道箱体4、换热板片1、进料口 2、出 料口 6、进水口 7、出水口 10、检查口 16、前分料箱3、后分料箱5、前分水箱8、后分水箱9、隔 板17、上夹板11、下夹板12组成，通道箱体4外形为立方体，长为3934mm，宽为766mm，高为 1148mm;其内用隔板17分成若干通道，每个通道内安装有多片换热板片1 ；通道箱体4的前 后端分别安装有前分料箱3和后分料箱5，前分料箱3上下分别设有进料口 2和出料口 6 ； 通道箱体4的两侧面前后端对称分布有前分水箱8和后分水箱9 ；前分水箱8上下分别设有 出水口 10和进水口 7，后分水箱9下部设有检查口 16 ；通道箱体4上下由上夹板11和下夹 板12通过螺栓13夹紧。该换热器上夹板设有4个吊耳14，下夹板设有2个安装支座15。 换热板片1由两张薄金属板和若干连接柱通过电阻焊点焊而成，长为3600mm，宽为750mm， 厚为 21. 5mm。安装完成后的箱式宽通道平板换热器长为4569mm，宽为1954mm。以上实施例仅为1个例子，并非限制箱式宽通道平板换热器的尺寸。权利要求一种箱式宽通道平板换热器，其特征在于该换热器由通道箱体(4)、换热板片(1)、进料口(2)、出料口(6)、进水口(7)、出水口(10)、检查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夹板(11)、下夹板(12)组成，通道箱体(4)外形为立方体，其内用隔板(17)分成若干宽通道，每个通道内安装有多片换热板片(1)；通道箱体(4)的前后端分别安装有前分料箱(3)和后分料箱(5)，前分料箱(3)上下分别设有进料口(2)和出料口(6)；通道箱体(4)的两侧面前后端对称分布有前分水箱(8)和后分水箱(9)；前分水箱(8)上下分别设有出水口(10)和进水口(7)，后分水箱(9)下部设有检查口(16)；通道箱体(4)上下由上夹板(11)和下夹板(12)通过螺栓(13)夹紧。2.根据权利要求1所述的箱式宽通道平板换热器，其特征在于所述上夹板设有吊耳， 下夹板设有安装支座。3.根据权利要求1所述的箱式宽通道平板换热器，其特征在于所述换热板片预先由两 张薄金属板通过若干连接柱点焊而成。专利摘要本技术公开的箱式宽通道平板换热器，由通道箱体(4)、换热板片(1)、进料口(2)、出料口(6)、进水口(7)、出水口(10)、检查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夹板(11)、下夹板(12)组成，箱体(4)为立方体，其内用隔板(17)分成若干宽通道，通道内有换热板片(1)；箱体(4)前后端分别有前分料箱(3)和后分料箱(5)，前分料箱(3)上下分别有进料口(2)和出料口(6)；箱体(4)的两侧前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9)；前分水箱(8)上下分别有出水口(10)和进水口(7)，后分水箱(9)下部有检查口(16)；箱体(4)由上夹板(11)和下夹板(12)通过螺栓(13)夹紧。本技术具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点，适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。文档编号F28D9/00GK201772790SQ201020287698公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日专利技术者王忠义, 瞿虹, 赵杰 申请人:瞿虹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式宽通道平板换热器，其特征在于该换热器由通道箱体（４）、换热板片（１）、进料口（２）、出料口（６）、进水口（７）、出水口（１０）、检查口（１６）、前分料箱（３）、后分料箱（５）、前分水箱（８）、后分水箱（９）、隔板（１７）、上夹板（１１）、下夹板（１２）组成，通道箱体（４）外形为立方体，其内用隔板（１７）分成若干宽通道，每个通道内安装有多片换热板片（１）；通道箱体（４）的前后端分别安装有前分料箱（３）和后分料箱（５），前分料箱（３）上下分别设有进料口（２）和出料口（６）；通道箱体（４）的两侧面前后端对称分布有前分水箱（８）和后分水箱（９）；前分水箱（８）上下分别设有出水口（１０）和进水口（７），后分水箱（９）下部设有检查口（１６）；通道箱体（４）上下由上夹板（１１）和下夹板（１２）通过螺栓（１３）夹紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿虹，王忠义，赵杰，
申请(专利权)人：瞿虹，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]