防止电阻焊工件变形的倒焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，包括：首先，在工件下面加装工件平台（３）；接着安置板材（４和５）在平台（３）的水平面上；装入焊钉（６）并定位后，上电极（１）先压下，压紧板材（４和５）在工件平台（３）上；下电极（２）再升起，顶紧工件；电极（１和２）放电，进行焊接；放电时在构成的回路中焊钉（６）既是工件又充当电极。在焊接时，将事先安装在板材（４和５）上下两面的轴流式鼓风机的风向对准焊接位置和已焊接的板材方向，以焊接位置为主，不断鼓风冷却焊点。本发明专利技术的防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，主要用于较大面积工件使用电阻焊接时产生的变形问题，从根本上消除了工件的热变形和机械变形，保证了工件的平整度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与焊接有关，具体而言，与电阻焊接有关，属于电阻焊接中的 倒焊工艺。
技术介绍
板式蒸发器是氧化铝厂的重要设备。在制造板式蒸发器的板片过程 中，上下两块板材之间需要用许多焊钉将它们焊接在一起，大板材甚至需 要用上千颗焊钉。为提高制造板片的质量和生产效率，专利技术人专利技术的四面 双点焊工艺应运而生。常规的工艺是下电极先升起，托起板材，之后上电 极压下，压紧板材，再放电焊接。焊接过程中既有大电流焊接产生的热变 形，也有电极对板材多次冲击而产生的机械变形。这给在将焊接完成的板片组装蒸发器产品带来很大困难；为此又只能施加外力强行改变其形状， 以满足组装需要，但这会使蒸发器产品存在较大的变形应力，影响产品的 内在质量和外观质量。目前尚无很好解决此问题的方案。中国专利中，仅有200610053223. X 号"啤酒厂热能回收装置，，虽然提及消除电阻焊所带来的高温影响区、焊 接残余应力和焊接变形区等缺陷的方法，对啤酒厂热能回收装置有一定的 效果，但不能够解决板片生产中工件变形的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，以克服 传统工艺中的缺陷，根本解决板片生产中工件变形的问题。专利技术人所专利技术的防止电阻焊工件变形的倒焊工艺不仅涉及到焊接方式的改变，还涉及到焊接时工件的冷却，具体的技术方案包括(1) 在工件下面加装工件平台；(2) 安置板材在平台上，装入焊钉并定位后，上电极先压下，压紧板 材在工件平台上；下电极再升起，顶紧工件；电极放电，进行焊接；(3) 在焊接时，将事先安装在板材4和5上下两面的风机的风向对准 焊接位置和已焊接的板材方向，不断鼓风冷却焊点。上述工艺中，所述的工件平台有一个水平面。上述工艺中，所述放电时在构成的回路中焊钉既是工件又充当电极。上述工艺中，所述的风机是轴流式鼓风机；所述的风向以焊接位置为主。专利技术人指出虽然上电极压下时，也会对工件有沖击，但由于有工件 平台，板材不会移位变形；这时下电极再升起，顶紧板材，由于上电极已 将板材压紧在平台上，板材同样不会移位变形。此后再放电焊接，板材处 于无变形的平整状态焊接，整个板片自然不会产生弧形变形。专利技术人还指出，在每一点的焊接中，都有数以万计安培的电流通过，聚集大量的焊接热量，这是产生波浪形热变形的主要原因。既然热变形体 现在焊点的温度上，就必须移走焊点的热量，釆用风机降温既有效又方便。 本专利技术的防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，主要用于解决较大面积工 件使用电阻焊接时产生的变形问题,从根本上消除了工件的热变形和机械 变形，保证了。工件的平整度，提高了产品质量。 附图说明图1为本专利技术的防止电阻焊工件变形的倒焊工艺原理示意图，图2 为专用夹具工艺原理的侧视图。图中l为上电极，2为下电极，3为工件平台，4为上板材，5为下板材，6为焊钉。 具体实施例方式实施例制作某氧化铝厂的板式蒸发器板片。如图1和2，首先，在工件下面加装工件平台3;接着安置板材4和 5在平台3的水平面上；装入焊钉6并定位后，上电极l先压下，压紧板 材4和5在工件平台3上；下电极2再升起，顶紧工件；电极1和2放电， 进行焊接；放电时在构成的回路中焊钉既是工件又充当电极。在焊接时， 将事先安装在板材4和5上下两面的轴流式鼓风机的风向对准焊接位置和 已焊接的板材方向，以焊接位置为主，不断鼓风冷却焊点。权利要求1防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，其特征包括(1)在工件下面加装工件平台；(2)安置板材在平台上，装入焊钉并定位后，上电极先压下，压紧板材在工件平台上；下电极再升起，顶紧工件；电极放电，进行焊接；(3)在焊接时，将事先安装在板材4和5上下两面的风机的风向对准焊接位置和已焊接的板材方向，不断鼓风冷却焊点。2 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的工件平台有一个 水平面。3 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述放电时在构成的回 路中焊钉既是工件又充当电极。4 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的风机是轴流式鼓 风机；所述的风向以焊接位置为主。全文摘要本专利技术公开了防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，包括首先，在工件下面加装工件平台(3)；接着安置板材(4和5)在平台(3)的水平面上；装入焊钉(6)并定位后，上电极(1)先压下，压紧板材(4和5)在工件平台(3)上；下电极(2)再升起，顶紧工件；电极(1和2)放电，进行焊接；放电时在构成的回路中焊钉(6)既是工件又充当电极。在焊接时，将事先安装在板材(4和5)上下两面的轴流式鼓风机的风向对准焊接位置和已焊接的板材方向，以焊接位置为主，不断鼓风冷却焊点。本专利技术的防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，主要用于较大面积工件使用电阻焊接时产生的变形问题，从根本上消除了工件的热变形和机械变形，保证了工件的平整度，提高了产品质量。文档编号B23K11/11GK101337304SQ200810068800公开日2009年1月7日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者王忠义, 虹 瞿 申请人:虹 瞿本文档来自技高网...

【技术保护点】
防止电阻焊工件变形的倒焊工艺，其特征包括：　（１）在工件下面加装工件平台；　（２）安置板材在平台上，装入焊钉并定位后，上电极先压下，压紧板材在工件平台上；下电极再升起，顶紧工件；电极放电，进行焊接；　（３）在焊接时，将事先安装在板材４和５上下两面的风机的风向对准焊接位置和已焊接的板材方向，不断鼓风冷却焊点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿虹，王忠义，
申请(专利权)人：瞿虹，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]