微型微通道光管换热器制造技术

本实用新型专利技术所设计的微型微通道光管换热器，它包括进口管、出口管和多层微型微通道金属圆管集成片，所述多层微型微通道金属圆管集成片包括第一层集成片和第二层集成片，所述的第一层集成片和第二层集成片均包括支架和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管，所述支架用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管,这种结构的特点在于使用了微型微通道金属圆管集成片作为主要的换热机构，集成片中的微型微通道金属圆管与支架配合，组成整个换热器,提高换热效果，还具有体积小，重量轻，换热效率高，节约材料，以及降低包装及运输成本的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微通道空调，尤其涉及一种微型微通道光管换热器。
技术介绍
目前工业用空调、民用空调及车用空调器，或微电子及空气能热水器中的换热器采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金圆管或者扁管，其内孔最小尺寸均大于0.6mm，虽然比传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器效率提高一些，但由于有翅片，容易积灰，不易化霜，容易积水，体积大，质量大，采用的制冷剂或者冷媒的数量也大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高传热系数、高表面积-体积比、含有多层集成片、尺寸小、热交换均匀充分的微型微通道光管换热器。为了达到上述目的，本技术所设计的微型微通道光管换热器包括进口管1、出口管2和多层微型微通道金属圆管集成片3，所述多层微型微通道金属圆管集成片3包括第一层集成片31和第二层集成片32，所述的第一层集成片31和第二层集成片32均包括支架4和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管5，所述支架4用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管5；从垂直于第一集成片或者第二集成片所在平面的角度看，第一层集成片中的微型微通道金属圆管与第二层集成片中的微型微通道金属圆管是对齐设置的。这种结构的特点在于去除了金属翅片，换热机构仅使用微型微通道金属圆管集成片作为主要换热部件，集成片中，微型微通道金属圆管与支架相互交叉组合配合，微型微通道金属圆管两侧再分别与进口管、出口管相连接组成整个换热器。微型微通道金属圆管与支架之间的配合可以通过焊接、卡接、挤压成型等各种方式，在此不做特别限制。特别说明的是，在进口管或者出口管与集成片接触的位置，进口管或者出口管与该位置上的支架之间通过焊接连接。而其他位置的支架，可以通过焊接之外的方式与金属圆管相配合。所述的支架的材料可以是金属，也可以是非金属。需要焊接配合时，支架选用金属材料。所述第一层集成片31也可以称为第一集成片。所述第二层集成片32也可以称为第二集成片。所述多层微型微通道金属圆管集成片3也可以表述为：多个微型微通道金属圆管集成片3。所述第一层集成片31也可以称为第一微型微通道金属圆管集成片。所述第二层集成片32也可以称为第二微型微通道金属圆管集成片。优选地，从垂直于所述集成片所在平面的角度看，第一层集成片中的支架与第二层集成片中的支架是错位设置的。作为优选，第一集成片与第二集成片结构完全相同。优选地，集成片中直接相邻的两根圆管之间的距离在0.5毫米至5毫米之间，直接相邻的两根支架之间的距离在2毫米至6毫米之间。为了适应各种不同的使用环境的需要，集成片中的金属圆管在集成片所在平面上可以不均匀设置。为了适应各种不同的使用环境的需要，集成片中的支架在集成片所在平面上可以不均匀设置。为了提高换热器的换热效率，所述微型微通道金属圆管集成片中微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米至0.6毫米之间，外径在1毫米之下。作为优选，所述微型微通道金属圆管采用微型微通道金属圆铜管。为了增强换热面积，从而进一步提高换热效率，所述微型微通道金属圆铜管是微型微通道内螺纹圆铜管、微型微通道外螺纹圆铜管或者微型微通道内外螺纹圆铜管。要说明的是，所述的微型微通道光管换热器，也可以称为无翅片微型微通道金属圆管换热器。在风冷应用领域，也可以称为微型微通道风冷型光管换热器或者无翅片微型微通道风冷型金属圆管换热器。本技术所设计的微型微通道光管换热器，通过使微型微通道金属圆管的对齐设置，使得进入换热器的冷媒得到充分的热交换，且无翅片的设计使得冷媒更容易通过换热器。实验证明，当微通道金属圆管直径小于0.6mm时，此时已经变成微型微通道金属圆管，已有的宏观理论公式已不再适用。此时微型微通道金属圆管的摩擦阻力大为减少，约为宏观理论值的32%-42%；热流密度高达100-150，一般传统换热形式只能达到10-20，热效率大为提高，可达0.95以上；反映对流传热的强弱的努塞尔系数最高可达9.20，而传统宏观通道最高为8.23。同时，提高换热效果，还具有体积小，重量轻，换热效率高，节约材料，以及不易积水、不易积灰、降低包装及运输成本的特点。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图主视图；图2是本技术实施例1的结构示意图左视图；图3是实施例1中第一层集成片的结构示意图；图4是实施例1中第二层集成片的结构示意图；图5为实施例1中多层微型微通道金属圆管集成片的仰视图。具体实施方式下面通过具体实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例描述的一种无翅片微型微通道金属圆管换热器，所述微型微通道换热器包括进口管1、出口管2和多层微型微通道金属圆管集成片3。如图2所示至4所示，所述多层微型微通道金属圆管集成片包括第一层集成片31和第二层集成片32，所述的第一层集成片31和第二层集成片32均包括多根支架4和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管5，所述支架4用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管5；从垂直于集成片所在平面的角度看，第一层集成片31中的微型微通道金属圆管5与第二层集成片32中的微型微通道金属圆管5是对齐设置的，第一层集成片31中的支架4与第二层集成片32中的支架是错位设置的。所述微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根微型微通道金属圆管5之间的距离为1毫米，相邻的两根支架4之间的距离为4毫米，所述微型微通道金属圆管5的内径为0.4毫米之间，外径为0.6毫米，且所述的微型微通道金属圆管5为微型微通道内螺纹圆铜管。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型微通道光管换热器，包括进口管（1）、出口管（2）和多层微型微通道金属圆管集成片（3），所述多层微型微通道金属圆管集成片包括第一层集成片（31）和第二层集成片（32），所述的第一层集成片（31）和第二层集成片（32）均包括多根支架（4）和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管（5），所述支架（4）用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管（5）；其特征在于，从垂直于集成片所在平面的角度看，第一层集成片（31）中的微型微通道金属圆管与第二层集成片（32）中的微型微通道金属圆管是对齐设置的。

【技术特征摘要】
1.一种微型微通道光管换热器，包括进口管（1）、出口管（2）和多层微型微通道金属圆管集成片（3），所述多层微型微通道金属圆管集成片包括第一层集成片（31）和第二层集成片（32），所述的第一层集成片（31）和第二层集成片（32）均包括多根支架（4）和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管（5），所述支架（4）用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管（5）；其特征在于，从垂直于集成片所在平面的角度看，第一层集成片（31）中的微型微通道金属圆管与第二层集成片（32）中的微型微通道金属圆管是对齐设置的。2.根据权利要求1所述的微型微通道光管换热器，其特征是，从垂直于所述集成片所在平面的角度看，第一层集成片中的支架与第二层集成片中的支架是错位设置的。3.根据权利要求1或2所述的微型微通道光管换热器，其特征是，所述的微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根微型微通道金属圆管之间的距离在0.5毫米至5毫米之间。4.根据权利要求2所述的微型微通道光管换热器，其特征是，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞寿仁，赵文龙，吕向伟，金卫尧，虞忠卫，韩先良，
申请(专利权)人：浙江金丝通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33