MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线制造技术

本实用新型专利技术所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，将用于提取药材内有效成分的超声波逆流提取装置，以及用于药液的MVR蒸发浓缩装置通过合理的结构设置，有效的结合起来，使得本实用新型专利技术的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线相比于现有技术中，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，将用于提取药材内有效成分的超声波逆流提取装置，以及用于药液的MVR蒸发浓缩装置通过合理的结构设置，有效的结合起来，使得本技术的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线相比于现有技术中，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。【专利说明】MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线
本技术涉及一种中药加工设备，具体涉及一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线。
技术介绍
目前，药材在被使用时，尤其是中药材其在被使用之前，首先需要对中药材内的有效成分进行提取、浓缩，然后才可被人们所使用，其中对于中药材内有效成分进行溶解的溶剂一般选用乙醚、酒精。目前应用于提取中药材有效成分的中药提取设备，其对于中药材内有效成分进行提取的提取效率不高，蒸发浓缩能耗高，且回收溶剂步骤繁琐，投入巨大，目前对于浓缩过后的溶剂进行回收是采用单独设置回收器的方式来进行回收溶剂，这提高了企业在对中药材内有效成分进行提取时的生产成本，不利于企业的生产发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于解决上述技术问题的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线。 一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分并对提取得到的药液进行蒸发浓缩；该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管一端的上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上依次接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器与蒸发器之间用管路连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液泵，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器，其中第一换热器与用于导通溶剂的管路连接。 其中，所述提取管在其接装有管路的一侧端部上设置有一出渣器，并在该出渣器上设置一挤压器，用于回收残存在药渣上的药液。 所述螺旋推进器在其容置于该提取管内的旋转叶片上间隔开设有缺口，用于容置所述第二超声波换能器浸入到该提取管内的部分。 所述提取管倾斜设置，其中该提取管中接装有管路的一端相对于另一端向下倾斜。 所述浸泡罐中溶剂投入的管路与提取管中溶剂注入的管路为同一管路中的两个支路，并在各支路上分别设置气动阀对其进行控制。 该生产线进一步包括溶剂罐和溶剂回收罐，其中所述溶剂回收罐用于盛接经由蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的溶剂；所述溶剂罐与溶剂回收罐用管路连接，并在其相连接的接口处设置一隔膜泵，用于将溶剂抽送至浸泡罐或者提取管。 所述蒸发器为一立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽并对蒸发器进行再加热。 所述蒸发器的环壁上通过收集器向下接装有一浓缩液罐，用于将药液经由该蒸发器蒸发浓缩过后的浓缩液弓I流至浓缩液罐。 所述提取管与蒸发器之间的管路上设置有一过滤器，用于过滤药液中的药渣，其中所述过滤器为双联过滤器。 或者，一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分；该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管的一端上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上接装有至少一个换热器，用于对流经该换热器的药液与该蒸发器因蒸发浓缩药液所产生的二次蒸汽及凝液进行热交换。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 本技术所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，通过采用超声波逆流提取和MVR蒸发浓缩相结合的方式来对中药材内的有效成分进行提取并浓缩，相比现有用于提取制备中药材内有效成分的生产线，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线的结构示意图； 图2为本技术较佳实施例中浸泡罐的结构示意图； 图3为本技术较佳实施例中提取管的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 请参阅图1，本技术较佳实施例所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线100，是用于提取中药材内的有效成分，并制备得到方便被人们使用的浓缩药液。该生产线100主要包括浸泡罐10、提取管20和蒸发器30。 所述浸泡罐10是对置入其内的中药材进行浸泡，使得中药材内的有效成分溶解在溶剂内，本实施例的浸泡罐10是设置在提取管20邻近地面的一端上方，并通过进料器40与提取管20相连通。 请参考图2，本实施例的浸泡罐10在远离地面的一侧顶壁11上开设有分别用于往浸泡罐10内投放药材的投料口 111和投放溶剂的溶剂口 112，所述浸泡罐10在顶壁11的相对侧的底壁12上设置有排料口 121，用于将经由该浸泡罐10浸泡过后的物料排放出去，而位于顶壁11与底壁12之间的环壁13上嵌装有多个第一超声波发生器14，并通过设置有的第一超声波发生器14工作时所发出的超声波对置于该浸泡罐10内的中药材产生空化反应，并对药材的有效成分进行预提，使得药材内的有效成分溶解在溶剂中，这样可减少该浸泡罐10在浸泡药材时所需要的溶剂量。可以理解，采用浸入式的第一超声波发生器14在工作时可对药材产生近距离，多角度的超声波，可以有效提高该浸泡罐10对置入其内的药材所引发空化反应的强度，即，提高了该浸泡罐10对药材的预提效率。 其中，所述浸泡罐10在其底壁12上设置一旋刮搅拌机构15，用于对投置到该浸泡罐10内的物料进行搅拌，使药材与溶剂进行充分的混合，即，通过设置有的旋刮搅拌机构15可提高该浸泡罐10对置入其内药材的浸泡效率。由上可知，本实施例中浸泡罐10用于排放物料的排料口 121与旋刮搅拌机构15 —道设置在该浸泡罐10的底壁上，这样该旋刮搅拌机构15在具体进行旋刮搅拌时，可提高该浸泡罐10在对其内的物料进行排放时的排放效率，即，可将浸泡过后的物料快速至排放至提取管20内。 可以理解，浸泡罐10在对物料进行排放时，其物料中溶解有中药材内有效成分的溶剂以及药材本身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分；其特征在于：该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管一端的上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上依次接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器与蒸发器之间用管路连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液泵，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器，其中第一换热器与用于导通溶剂的管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳松，顾长勤，何育生，顾爱君，
申请(专利权)人：象山医疗精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33