一种贮液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贮液分离器，包括容纳介质的器体(1)、与所述器体(1)固接的安装座(5)和通过螺纹与所述安装座(5)连接的视液镜(2)，所述视液镜(2)具有可观察所述器体(1)内部介质变化的观察窗(3)，其特征在于，所述安装座(5)内设置有定位件(6)，所述定位件(6)、安装座(5)和视液镜(2)之间构成容纳腔(8)，所述容纳腔(8)内容纳有环形密封件(4)，本实用新型专利技术的贮液分离器通过在安装座、定位件及视液镜之间构成容纳腔容纳密封件，实现了在保证密封性能的同时，降低了对于螺纹加工精度的要求，使加工工艺简单，并且降低了加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷
，具体涉及一种贮液分离器。
技术介绍
在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量。制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸汽一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。因此，在制冷系统中，通常设计有贮液分离器，并在贮液分离器上安装有视液镜，视液镜内装有指示剂，如果系统中的水分含量过高，指示剂会变色，以提示系统不安全。如图I所示，为现有的一种视液镜的结构示意图，图2为图I中的视液镜与机器箱体的装配前的示意图。如图I和图2所示,视液镜包括镜座02及铆接在镜座02内的观察镜03，镜座02的一端具有外螺纹部022，箱体01上一体地形成有具有内螺纹部011的螺纹孔。镜座02的外螺纹部022的外周套设有O形密封圈04，视液镜通过外螺纹部022与内螺纹部011的配合连接到箱体01上。如图2所示，现有技术中，视液镜与箱体01之间直接通过螺纹连接，并通过O型密封圈04密封，但是，实际中这种密封方式的密封效果并不理想，泄漏率高。此外，视液镜与箱体01之间也可以通过带有锥螺纹的干密封方式密封。虽然，这种密封方式不需要使用O型圈，而是靠螺纹之间牙顶和牙底的过盈配合来实现密封，但是，这种螺纹密封中螺纹的单项螺纹参数精度(牙高，螺距，牙侧角)要比一般用途螺纹高，本身的螺纹公差要求相当严格，对加工设备的加工精度要求很高，在一般的普通车床上不可能实施加工，必须靠高精度的加工中心来加工，所以加工复杂且加工成本很高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种密封性能良好、易于加工，加工成本较低的贮液分离器。本技术公开的贮液分离器，包括容纳介质的器体、与所述器体固接的安装座和通过螺纹与所述安装座连接的视液镜，所述视液镜具有可观察所述器体内部介质变化的观察窗，其特征在于，所述安装座内设置有定位件，所述定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔，所述容纳腔内容纳有环形密封件。进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座和所述定位件大致为具有通孔的管状结构，所述安装座的内壁具有小内径段和大内径段，所述定位件的外壁具有小外径段和大外径段，所述定位件的小外径段伸入到所述安装座的小内径段中，所述环形密封件置于所述安装座的大内径段与所述定位件的大外径段之间。进一步地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座的小内径段与大内径段之间构成第一台阶面，所述定位件的小外径段与大外径段之间构成第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相抵接。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述定位件的大外径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述定位件的大外径段的端面。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件自由套接。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件未装配时的原始状态的高度大于所述安装座的大内径段的长度，在装配的状态，所述视液镜同时抵接所述环形密封件和所述安装座的大内径段的端面。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述定位件通过焊接或紧配合方式连接。 优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述环形密封件的材料为氢化丁腈橡胶或聚四氟乙烯，所述环形密封件在高度方向上的压缩率为8 % -20 %。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述安装座与所述器体为一体式结构。优选地，如上所述结构的贮液分离器，所述视液镜与所述安装座之间进一步通过密封胶密封本技术的贮液分离器的有益效果如下第一，定位件、安装座和视液镜之间构成容纳腔来容纳环形密封件，由于视液镜在与安装座螺纹配合过程中对环形密封件的压缩，使环形密封件与安装座的大内径段的内壁、安装座的第一台阶面、定位件的大外径段的外周面及视镜镜的端面紧密贴合，保障了器体内的介质不会从安装座与视液镜的配合处外漏。可见，此种密封方式较之现有技术中的密封方式具有更好的密封效果。第二，视液镜与安装座之间无须像现有技术中那样采用锥螺纹的干密封方式密封，从而对于视液镜的外螺纹与安装座内壁的内螺纹的加工精度要求大大降低。可见，本技术的贮液分离器在保证密封性能的同时，螺纹加工工艺简单，降低加工成本。附图说明图I为现有的一种视液镜的结构示意图；图2为图I所示的视液镜与一种机器箱体的装配前的示意图；图3为本技术贮液分离器的第一实施例的爆炸图；图4为图3所示贮液分离器装配后的示意图；图5为本技术贮液分离器的第二实施例的爆炸图；图6为图5所示贮液分离器装配后的示意图；图7为本技术贮液分离器的第三实施例的爆炸图。具体实施方式以下结合附图对本
技术实现思路
进行详细说明，如下实施例一图3所示为本技术第一实施例的贮液分离器的爆炸图；图4所示为图3中的贮液分离器的装配后的示意图。如图3所示为本技术第一实施例的贮液分离器的爆炸图，本实施例的贮液分离器包括内部容纳制冷剂的圆筒状的器体I以及安装座5、定位件6、带观察窗3的视液镜2、环形密封件4。器体I上开设有用于安装安装座5的安装孔11。安装座5为具有通孔的管状结构，安装座5的内壁具有小内径段51和直径大于小内径段51的大内径段52，所述小内径段51和大内径段52之间构成第一台阶面53，安装座5的紧邻大内径段52的内壁上形成有内螺纹。如图3所示，定位件6也大致为具有通孔的管状结构，定位件6的外壁具有小外径段61和直径大于小外径段61且长度为LI的大外径段62，所述小外径段61和大外径段62之间构成第二台阶面63。环形密封件4的未装配时的原始状态的高度H大于所述大外径段62的长度LI。带有观察窗3的视液镜2的外壁具有与前述内螺纹配合的外螺纹。本实施例中观察窗3由玻璃材质制成，当然也可以由其它能够实现本技术目的的材质制成，观察窗3的作用是用于观察系统内制冷剂的液位和流动情况，随时观测、判断系统的运行状况，及时采取措施，确保设备的安全正常运行。图4所示为图3中的贮液分离器的装配后的示意图。如图3和图4所示，安装座5的小内径段51的一端通过焊接方式与器体I上的安装孔11固接。定位件6套装在安装座5内，S卩，定位件6的小外径段61伸入到安装座5的小内径段51内，定位件6上的第二台阶面63抵接在安装座5的第一台阶面53上。如图4所示，起密封作用的环形密封件4套装在定位件6的外周并置于安装座5的大内径段52和定件件6的大外径段62之间。带观察窗3的视液镜2与安装座5螺纹配合后，在安装座5、定位件6和视液镜2之间构成了容纳环形密封件4的容纳腔8。如图3所示，为了保证环形密封件4的密封作用，环形密封件4的未装配时的原始状态的高度(即未经压缩时的高度)H大于定位件6的大外径段62的长度LI，故，在视液镜2与安装座5通过螺纹连接的过程中，视液镜2的端面21首先与环形密封件4接触，随着视液镜2的外螺纹向安装座5内拧进，环形密封件4被压缩，即，装配后，本实施例中视液镜2的端面21首先压到环形密封件4后，最终同时地抵接在定位件6的大外径段62的端面与环形密封件4上。此时，通过环形密封件4实现了容纳腔8处的密封，即，实现了安装座5与视液镜2的内壁之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贮液分离器，包括容纳介质的器体(I)、与所述器体⑴固接的安装座(5)和通过螺纹与所述安装座(5)连接的视液镜(2)，所述视液镜(2)具有可观察所述器体(I)内部介质变化的观察窗(3)，其特征在于，所述安装座(5)内设置有定位件(6)，所述定位件(6)、安装座(5)和视液镜(2)之间构成容纳腔(8)，所述容纳腔(8)内容纳有环形密封件(4)。2.根据权利要求I所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)和所述定位件(6)大致为具有通孔的管状结构，所述安装座(5)的内壁具有小内径段(51)和大内径段(52)，所述定位件(6)的外壁具有小外径段(61)和大外径段(62)，所述定位件(6)的小外径段(61)伸入到所述安装座(5)的小内径段(51)中，所述环形密封件⑷置于所述安装座(5)的大内径段(52)与所述定位件(6)的大外径段(62)之间。3.根据权利要求2所述的贮液分离器，其特征在于，所述安装座(5)的小内径段(51)与大内径段(52)之间构成第一台阶面(53)，所述定位件(6)的小外径段(61)与大外径段(62)之间构成第二台阶面(63)，所述第一台阶面(53)与所述第二台阶面(63)相抵接。4.根据权利要求3所述的贮液分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：