本实用新型专利技术公开了一种含油废水化学净化处理装置，包括废液收集装置；所述的废液收集装置设置有加液口；所述加液口的下方设置有初级油液分离桶；所述的初级油液分离桶共连接有两条净化处理系统，其中一条为废油净化处理系统，包括中级油液分离装置、最终油液分离装置、膜过滤装置和生化曝气池。本实用新型专利技术的净化处理装置设置两个处理系统，通过静止初级油液分离桶，固液垃圾留置在下半部进入固液两相分离器中进行，而上半部存有大量的油液，之后依次进入中级和最终油液分离器，再通过膜过滤装置彻底将废油吸收送入至生化曝气池通过微生物和曝气处理进行彻底分解，排放达标，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废水废油的处理装置，具体地说是一种含油废水化学净化处理装置。
技术介绍
废水废油直接排出到江河湖泊的时候，存在很大的安全隐患，对大自然的生态环境造成大了很大的破坏，因此废水废油必须经过严格的净化处理才能够排放；而且现有的含油的废水处理净化难度大，油水分离不彻底，导致净化处理不达标，而且其中的废水也不能净化使用，浪费了水资源。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种含油废水化学净化处理装置。本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：一种含油废水化学净化处理装置，包括废液收集装置；所述的废液收集装置设置有加液口；所述加液口的下方设置有初级油液分离桶；所述的初级油液分离桶共连接有两条净化处理系统，其中一条为废油净化处理系统，包括中级油液分离装置、最终油液分离装置、膜过滤装置和生化曝气池。作为优选，所述的中级油液分离装置通过管道与初级油液分离桶的中上部连接；且两者的管道之间还设置抽油泵；所述的中级油液分离装置还与最终油液分离装置相连，所述的最终油液分离装置与膜过滤装置相连，而膜过滤装置则与生化曝气池相连。作为优选，所述的废油净化处理系统还包括加药装置；所述的加药装置包括轨道板、滑块和加药器；所述的轨道板安装在废油净化处理系统的各个部件的正上方位置，所述的滑块安装在轨道板上，所述的加药器安装在滑块上，并能随滑块一起移动。作为优选，所述的初级分离桶连接的另一条为废水净化处理系统，包括两相固液分离器、烘干器、斜板式过滤水箱、催化氧化装置、送氧装置、加热装置和净水箱。作为优选，所述的固液两相分离器通过管道与初级油液分离桶的底部相连，且两者的管道之间还设置有抽水泵；所述的固液两相分离器的固体出口连接到烘干器，液体出口连接至斜板式过滤水箱；所述斜板式过滤水箱与催化氧化装置连接，且所述的送氧装置通过加热装置也连接至催化氧化装置中，所述的催化氧化装置与净水箱相连。作为优选，所述中级油液分离装置和最终油液分离装置的液体出口还连接至斜板式过滤水箱的进口，且中间管道上还设置有循环泵。作为优选，所述催化氧化装置上还设置有热回收器；所述的热回收器将预热通过管道送至加热装置中。作为优选，所述的膜过滤装置为生物膜过滤装置或者陶瓷膜过滤装置；且所述的膜过滤装置是可拆卸更换的。作为优选，所述初级油液分离桶的桶口边缘还设置有预处理装置；所述预处理装置内设置有PH调试剂。作为优选，固液两相分离器为螺旋式固液分离器；为了使固液分离更加的彻底，因此设置了螺旋式固液分离器。作为优选，所述烘干器内还设置有螺旋卸料器。有益效果：本技术与传统的设计相比具有以下优点：(1)本技术的净化处理装置设置两个处理系统，通过静止初级油液分离桶，固液垃圾留置在下半部进入固液两相分离器中进行，而上半部存有大量的油液，之后依次进入中级和最终油液分离器，再通过膜过滤装置彻底将废油吸收送入至生化曝气池通过微生物和曝气处理进行彻底分解，排放达标，保护环境；(2)本技术的废水先经过固液两相分离器将其中的固体垃圾送至烘干器中，进行烘干，然后通过螺旋卸料器运出；而液体垃圾先通过斜板式过滤箱进行深度过滤；再通过催化氧化装置对液体中的有害元素进行中和，最终达标排放至净水箱中回收利用，这样既可以分解处理固体垃圾又可以将废水回收利用，使用非常的方便；(3)本技术的催化氧化装置还设置了热回收器，可以将多余的热量回收至加热器中重复利用，节省了能源；而且中级油液分离器和最终油液分离器中分离的废水都可以通过循环泵送入至斜板式过滤箱中进行过滤，在经过催化氧化回收利用；而且废油净化处理系统还设置了加药装置，通过加药装置加入一些化学药剂，例如PH调节剂等进行化学中和，增加净化处理效果。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种含油废水化学净化处理装置，包括废液收集装置1；所述的废液收集装置1设置有加液口2；所述加液口2的下方设置有初级油液分离桶3；所述的初级油液分离桶3共连接有两条净化处理系统，其中一条为废油净化处理系统，包括中级油液分离装置4、最终油液分离装置5、膜过滤装置6和生化曝气池7。中级油液分离装置4通过管道与初级油液分离桶3的中上部连接；且两者的管道之间还设置抽油泵8；所述的中级油液分离装置4还与最终油液分离装置5相连，所述的最终油液分离装置5与膜过滤装置6相连，而膜过滤装置6则与生化曝气池7相连；其中的膜过滤装置6为生物膜过滤装置或者陶瓷膜过滤装置；且所述的膜过滤装置6是可拆卸更换的。废油净化处理系统还包括加药装置；所述的加药装置包括轨道板9、滑块10和加药器11；所述的轨道板9安装在废油净化处理系统的各个部件的正上方位置，所述的滑块10安装在轨道板9上，所述的加药器11安装在滑块10上，并能随滑块10一起移动。初级分离桶3连接的另一条为废水净化处理系统，包括两相固液分离器12、烘干器13、斜板式过滤水箱14、催化氧化装置15、送氧装置16、加热装置17和净水箱18；而且其中的烘干器13内还设置有螺旋卸料器23，固液两相分离器12设置为螺旋式固液分离器。固液两相分离器12通过管道与初级油液分离桶3的底部相连，且两者的管道之间还设置有抽水泵19；所述的固液两相分离器12的固体出口连接到烘干器13，液体出口连接至斜板式过滤水箱14；所述斜板式过滤水箱14与催化氧化装置15连接，且所述的送氧装置16通过加热装置17也连接至催化氧化装置15中，所述的催化氧化装置15与净水箱18相连。中级油液分离装置4和最终油液分离装置5的液体出口还连接至斜板式过滤水箱14的进口，且中间管道上还设置有循环泵20；所述催化氧化装置15上还设置有热回收器21；所述的热回收器21将预热通过管道送至加热装置17中；初级油液分离桶3的桶口边缘还设置有预处理装置22；所述预处理装置22内设置有PH调试剂。本技术的净化处理装置设置两个处理系统，通过静止初级油液分离桶，固液垃圾留置在下半部进入固液两相分离器中进行，而上半部存有大量的油液，之后依次进入中级和最终油液分离器，再通过膜过滤装置彻底将废油吸收送入至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油废水化学净化处理装置，其特征在于：包括废液收集装置(1)；所述的废液收集装置(1)设置有加液口(2)；所述加液口(2)的下方设置有初级油液分离桶(3)；所述的初级油液分离桶(3)共连接有两条净化处理系统，其中一条为废油净化处理系统，包括中级油液分离装置(4)、最终油液分离装置(5)、膜过滤装置(6)和生化曝气池(7)；所述的中级油液分离装置(4)通过管道与初级油液分离桶(3)的中上部连接；且两者的管道之间还设置抽油泵(8)；所述的中级油液分离装置(4)还与最终油液分离装置(5)相连，所述的最终油液分离装置(5)与膜过滤装置(6)相连，而膜过滤装置(6)则与生化曝气池(7)相连；所述的废油净化处理系统还包括加药装置；所述的加药装置包括轨道板(9)、滑块(10)和加药器(11)；所述的轨道板(9)安装在废油净化处理系统的各个部件的正上方位置，所述的滑块(10)安装在轨道板(9)上，所述的加药器(11)安装在滑块(10)上，并能随滑块(10)一起移动；所述的初级分离桶(3)连接的另一条为废水净化处理系统，包括两相固液分离器(12)、烘干器(13)、斜板式过滤水箱(14)、催化氧化装置(15)、送氧装置(16)、加热装置(17)和净水箱(18)；所述的固液两相分离器(12)通过管道与初级油液分离桶(3)的底部相连，且两者的管道之间还设置有抽水泵(19)；所述的固液两相分离器(12)的固体出口连接到烘干器(13)，液体出口连接至斜板式过滤水箱(14)；所述斜板式过滤水箱(14)与催化氧化装置(15)连接，且所述的送氧装置(16)通过加热装置(17)也连接至催化氧化装置(15)中，所述的催化氧化装置(15)与净水箱(18)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种含油废水化学净化处理装置，其特征在于：包括废液收集装置(1)；所述的废液收集装置(1)设置有加液口(2)；所述加液口(2)的下方设置有初级油液分离桶(3)；所述的初级油液分离桶(3)共连接有两条净化处理系统，其中一条为废油净化处理系统，包括中级油液分离装置(4)、最终油液分离装置(5)、膜过滤装置(6)和生化曝气池(7)；
所述的中级油液分离装置(4)通过管道与初级油液分离桶(3)的中上部连接；且两者的管道之间还设置抽油泵(8)；所述的中级油液分离装置(4)还与最终油液分离装置(5)相连，所述的最终油液分离装置(5)与膜过滤装置(6)相连，而膜过滤装置(6)则与生化曝气池(7)相连；
所述的废油净化处理系统还包括加药装置；所述的加药装置包括轨道板(9)、滑块(10)和加药器(11)；所述的轨道板(9)安装在废油净化处理系统的各个部件的正上方位置，所述的滑块(10)安装在轨道板(9)上，所述的加药器(11)安装在滑块(10)上，并能随滑块(10)一起移动；
所述的初级分离桶(3)连接的另一条为废水净化处理系统，包括两相固液分离器(12)、烘干器(13)、斜板式过滤水箱(14)、催化氧化装置(15)、送氧装置(16)、加热装置(17)和净水箱(18)；
所述的固液两相分离器(12)通过管道与初级油液分离桶(3)的底部相连，且两者的管道之间还设置有抽水泵(19)；所述的固液两相分离器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：许洁，王莉，王桐桐，葛宏升，李晓宏，陈飞，汪保华，
申请(专利权)人：许洁，王莉，王桐桐，葛宏升，李晓宏，陈飞，汪保华，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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