多人座椅骨架安装总成制造技术

技术编号:7709599 阅读:205 留言:0更新日期:2012-08-25 07:27
本实用新型专利技术涉及客车车身骨架领域,特别是一种多人座椅骨架安装总成。主要包括骨架部分和附件安装部分,骨架部分由矩形管焊接而成,形成了一个阶梯形骨架结构,骨架结构中预埋多人座椅预埋板,通过座椅预埋板在矩形管构成的骨架上部安装多人座椅,骨架下部是附件安装部分,主要包括隔热棉和吸音铝板,通过自攻螺钉将吸音铝板与矩形管固定连接,并在吸音铝板与矩形管之间的空间内填充隔热棉,骨架部分和附件安装部分形成一个整体模块结构并固定到车身骨架上。将原来单件焊接的骨架总成及附件单件安装总成合成为一个整体,解决了骨架总成各单件因拼焊引起的焊接缺陷多、应力集中大,焊接变形严重等问题。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及客车车身骨架领域,特别是一种多人座椅骨架安装总成
技术介绍
客车和人们的生活息息相关,如何简化客车车身骨架总成设计结构,提高车身骨架总成的焊接质量;简化工艺流程,减少车身骨架总成的制作エ时和安装エ时,降低客车生产成本,提高客车生产效率,一直是所有客车设计人员努力的方向。也是我国客车产业政策要求的必然結果。 现有的客车多人座椅骨架安装总成一直采用单件拼焊而成,焊接缺陷和焊接变形大,应カ集中大,焊接质量难以保证,难以消除安全隐患。由于多人座椅骨架安装总成,其下方是发动机舱,该舱空间小,结构复杂,接近性差,特别是多人座椅骨架安装总成要安装减震隔热材料、降噪隔音吸音铝板及相关附件,エ艺性差,装配困难,不便于组织生产,生产效率低下,生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多人座椅骨架安装总成,该总成制作エ艺简化,制作エ时缩短;运输方便,装配容易,彻底解决了原来因发动机舱空间小,接近性差,特别是减震隔热材料、降噪隔音吸音铝板及相关附件的固定及安装困难的难题,便于组织生产,提高了生产效率,降低了生产成本。本技术解决其技术问题采用的技术方案是,一种多人座椅骨架安装总成,其特征是主要包括骨架部分和附件安装部分,骨架部分由矩形管焊接而成,形成了一个阶梯形骨架结构,骨架结构中预埋多人座椅预埋板,通过座椅预埋板在矩形管构成的骨架上部安装多人座椅,骨架下部是附件安装部分,主要包括隔热棉和吸音铝板,通过自攻螺钉将吸音铝板与矩形管固定连接,并在吸音铝板与矩形管之间的空间内填充隔热棉,骨架部分和附件安装部分形成ー个整体模块结构并固定到车身骨架上。本技术的有益效果是将原来单件焊接的骨架总成及附件单件安装总成合成为ー个整体,解决了骨架总成各单件因拼焊引起的焊接缺陷多、应カ集中大,焊接变形严重等问题;提高了焊接质量。提高了多人座椅骨架安装总成的抗弯、抗扭能力,解决了多人座椅骨架安装总成偏弱、变形严重、早期损坏等缺陷。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本多人座椅骨架安装总成的结构示意图。图2是图I的俯视图;图中1、矩形管;2、隔热棉;3、吸音铝板;4、自攻螺钉;5、座椅预埋板。具体实施方式如图I的本多人座椅骨架安装总成结构示意图所示,主要包括骨架部分和附件安装部分,骨架部分由矩形管I焊接而成,形成了ー个阶梯形骨架结构,骨架中预埋多人座椅预埋板5,见图2,通过座椅预埋板5在矩形管I构成的骨架上部安装多人座椅,骨架下部是附件安装部分,主要包括隔热棉2和吸音铝板3,通过自攻螺钉4将吸音铝板3与矩形管I固定连接,并在吸音铝板3与矩形管I之间的空间内填充隔热棉2,将骨架部分和附件安装部分做成ー个整体模块结构,再焊接到车身骨架上,其中矩形管I是空心型钢。将所有零部件组成ー个整体模块,改变了过去一直采用的单件焊接及单件安装的结构。由于将原来单件焊接的骨架总成及单个附件安装总成合成为ー个整体,解决了各单件因拼焊引起的焊接缺陷多、应カ集中大,焊接变形严重等问题;提高了焊接质量。提高了多人座椅骨架安装总成的抗弯、抗扭能力,解决了多人座椅骨架安装总成偏弱、变形严重、 早期损坏等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多人座椅骨架安装总成,其特征是主要包括骨架部分和附件安装部分,骨架部分由矩形管焊接而成,形成了ー个阶梯形骨架结构,骨架结构中预埋多人座椅预埋板,通过座椅预埋板在矩形管构成的骨架上部安装多人座...

【专利技术属性】
技术研发人员:强士贤
申请(专利权)人:陕西欧舒特汽车股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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