塑料模开口镶块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具中的镶块结构，尤其涉及一种塑料模开口镶块。其置于塑料模具（1）中的与镶块本体（2）端面形状相应的镶块槽（3）内，所述的镶块本体（2）的端面形状为梯形。由于将镶块本体的端面形状设置为梯形，通过该梯形的两腰（主要是非直角梯形的两个斜腰）实现了在模具的镶块槽内的定位，且由于整个斜腰所在的斜面均作为定位用的端面，增大了定位面积，使定位更加准确，镶块的形状相对简化，进而使模具的镶块槽加工变的更加简单化，不再需要放电加工即可实现模具的镶块槽加工，数控机床可以很好的保证加工精度从而降低了钳工研配难度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塑料模开口镶块
本技术涉及一种模具中的镶块结构，尤其涉及一种塑料模开口镶块。
技术介绍
随着全球模具市场的快速发展，模具厂商间的竞争日趋激烈，而模具竞争最终将指向品质和效率的竞争。顶块及各镶块作为模的重要组成部分，其重要性和品质要求，将决定模具的整体品质和商品价值。现有的镶块多采用T形或阶梯形镶块，一般情况下，此类镶块体积都比较小，加之形状较复杂，在实际的加工过程中镶块槽很难加工，多数采用先数铣再放电加工的方法，这样就存在一个重复上机和重复对刀的情况，累计误差大，加工繁琐，且电火花不能保证加工精度导致后期钳工研配比较困难。重复上机、累计误差、研配困难这都直接影响到了模具的成本、周期和品质。“T”形槽因不是通槽，不能用线割的方式加工，只能是数铣完后电极清根，加工效率低下，钳工研配T槽难度高，增加了钳工研配的难度；底部加定位槽的定位方式由于定位面积小，并不能达到很好的定位效果，在注塑压力的强压下有镶块或顶块偏移的可能，跑飞边或顶块运动不畅的情况随时发生，且加工也是靠数铣后电极清根，加工效率相对也不高，钳工也不好研配。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种能够提高与模具配合的研配精度、确保模具品质的塑料模开口镶块。为实现上述目的，本技术的塑料模开口镶块，置于塑料模中的与镶块本体端面形状相应的镶块槽内，所述的镶块本体的端面形状为梯形。作为对上述方式的限定，所述的镶块本体的端面形状为等腰梯形。作为对上述方式的进一步限定，所述的镶块本体端面的底边与两腰之间设有圆弧过渡部以便加工。作为对上述方式的更进一步限定，所述镶块本体的端面底角为80° -85°。采用上述技术方案，由于将镶块本体的端面形状设置为梯形，通过该梯形的两腰(主要是非直角梯形的两个斜腰)实现了在模具的镶块槽内的定位，且由于整个斜腰所在的斜面均作为定位用的端面，增大了定位面积，使定位更加准确，进而使模具的镶块槽加工变的更加简单，不再需要放电加工即可实现模具的镶块槽加工，数控机床可以很好的保证加工精度从而降低了钳工研配难度。以下结合附图及具体实施方式对本技术作更进一步详细说明图I为本技术的主视图；图2为图I的A-A向示意图；图3为应用本技术的模具立体机构示意图。图中I、塑料模具；2、镶块本体；3、镶块槽；4、圆弧过度部；5、连接螺栓。具体实施方式由图I、图2所示可知，本技术的塑料模开口镶块，其镶块本体2的端面形状为一个等腰梯形，其底边与两腰之间设 有圆弧过渡部4，其中，为了确保与模具的镶块槽的定位效果，作为定位边的两腰与底边的夹角，即端面梯形的底角a限定为80° -85°。如图3所示，应用上述实施方式的塑料模具I的镶块槽3的形状与上述实施方式中镶块的端面形状相同，其中，在设置时，将端面梯形的上底作为镶块槽3的开口边，这样，将镶块通过贯穿其镶块本体2的连接螺栓5安装在镶块槽3内时，镶块本体2的两腰所在端面与镶块槽3对应的斜边侧壁紧密接触配合，限制了镶块本体2的下底向上底的移动，增大了镶块与镶块槽3的定位面积，减小了镶块槽3的加工难度。此外，镶块的端面形状也可采用直角梯形结构，采用该结构时，与镶块槽3定位的边变为镶块的一个斜边。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种塑料模开ロ镶块，置于塑料模具(I)中的与镶块本体(2)端面形状相应的镶块槽(3)内，其特征在于所述的镶块本体(2)的端面形状为梯形。2.根据权利要求I所述的塑料模开ロ镶块，其特征在于所述的镶块本体(2)的端面形状为等...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑醒区，魏波，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：