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一种采用液压成型的金属隔离套制造技术

技术编号:7692189 阅读:135 留言:0更新日期:2012-08-17 01:50
本实用新型专利技术公开了一种采用液压成型的金属隔离套,该金属隔离套为挤压成型的一体结构。包括:前部(1)、中部(2)和底部(3);所述底部(3)向内形成凸起(4)。本实用新型专利技术所述金属隔离套制作简单快捷、用料少,无焊接,生产时间短,且金属隔离套质量好,牢度强,密封性好,抗压能力强,使用寿命长。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力泵的部件,具体是一种屏蔽泵、磁力泵上隔离液体的隔离套。
技术介绍
隔离套用于屏蔽泵、磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中,是处于动磁场中并承受压力,所以要求隔离套密封性好,牢度强,不易腐蚀。 目前市场上采用的金属隔离套主要为平底或圆底的隔离套。上述隔离套主要分为三部分构成前部I、中部2和底部3 (如图I、图2所不)上述隔尚套主要米用两种方法制成第一种用卷板机将金属板卷成圆管,制作出底部的圆板或圆弧板,然后按照要求尺寸进行整形;整形后得到前部I、中部2和底部3 ;所述前部I为法兰,中部2为圆管、底部3为平的圆板或弧形圆板;然后将前部的法兰和中部圆管的前端焊接在一起,中部圆管的后端与底部圆板焊接在一起,构成了隔离套。第二种方法中部的圆管不是采用金属板件卷制而成;而是直接采用金属管材,直接按照要求长度进行切割就形成了中部,前部和底部经过整形后构成要求形状和尺寸,然后将前部、中部和底部焊接在一起构成隔离套。采用上述两种方法构成的金属隔离套,制作繁琐,有时还会存在漏点导致密封性丧失。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种制作简单、牢固性好,抗压能力强的金属隔离套。技术方案为了实现以上目的,本技术所述的一种采用液压成型的金属隔离套,该金属隔离套为挤压成型的一体结构,即整个结构一次成型,无需通过焊接构成。本技术所述一体结构是采用如下方法制成根据金属隔离套形状制作模具,模具分为上模和下模,上模和下模合并后形成的空间即为金属隔离套的形状;工作时,将下模固定,液压驱动上模上下运动,当压制金属隔离套时,将待压制的金属板件放置于下模上方,然后液压驱动下模向下挤压,直至下模到底,然后抬起上模,切除多余边角料,整个金属隔离套就压制完成,整个压制过程一次完成,简单快捷,产生的金属隔离套牢度强,密封性好,且相对于其他方法制成的金属隔离套用料少,无焊接,生产时间短。本技术所述的金属隔离套,包括前部、中部和底部;所述底向内形成凸起。该凸起的设计增强了底部的抗压能力,提高了金属隔离套的使用寿命。本技术中所述前部和中部之间的过渡部分为圆弧形;所述中部和底部之间的过渡部分为圆弧形,增强了抗压能力。本技术中所述前部和中部轴向剖面形成钩状。前部钩状的设计与法兰圆片连接,节省了用料,结构更简单,使用更方便。本技术中所述金属隔离套采用不锈钢或哈氏合金,或钛合金。有益效果本技术的优点如下(I)本技术底部设计的凸起,增强了金属隔离套的整体抗压能力,延长了金属隔离套的使用寿命;(2)本技术所述金属隔离套结构简单,用料少,减低了生产成本。附图说明图I为现有技术中金属隔离套的一种轴向剖面结构示意图。图2为现有技术中金属隔离套的另一种轴向剖面示意图。图3为本技术的轴向剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术,应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围,在阅读本技术之后,本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图3所示的一种采用液压成型的金属隔离套,该金属隔离套为一次挤压成型的一体结构。本实施例所述金属隔离套,包括前部I、中部2和底部3 ;所述底部3向内形成凸起4。所述前部I和中部2之间的过渡部分为圆弧形;所述中部2和底部3之间的过渡部分为圆弧形。所述前部I和中部2轴向剖面形成钩状;所述金属隔离套采用不锈钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液压成型的金属隔离套,其特征在于该金属隔离套为挤压成型的一体结构。2.根据权利要求I所述的一种采用液压成型的金属隔离套,其特征在于包括前部(I)、中部(2)和底部(3);所述底部(3)向内形成凸起(4)。3.根据权利要求2所述的一种采用液压成型的金属隔离套,其特征在于所述前部(I)和中部(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡国华
申请(专利权)人:蔡国华
类型:实用新型
国别省市:

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