一种排气管翻边液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气管翻边液压成型机。它包括控制装置、动力站、支撑架、底座、顶缸，所述的底座前部上设有下梁，所述的下梁通过若干根固定杆连接着上梁，在所述的上梁和下梁之间设有下滑块和中滑块，所述下滑块下端连接有顶缸，在所述的上梁上端设有上滑块，所述上滑块下端连接有上缸，所述中滑块与所述上滑块之间通过拉杆连接。实用新型专利技术的特点在于：该排气管翻边液压成型机采用顶缸和上缸，且通过速度感应器的作用，通过上缸慢速运动，顶缸多次小幅的顶撞，不仅避免速度太快而导致排气管破裂，也防止速度太慢而导致效率低下，该设备能够提高生产效率，同时提高加工的精度，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

技术涉及机械
，指是一种液压成型机，特别是一种排气管翻边液压成型机。
技术介绍
汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用。排气管尾端的翻边也起到了美观的作用，基本上每一个排气管都采用了翻边工艺，且对此工艺的精度要求也越来越高。排气管翻边的加工目前主要以人工为主，工人需要在加工的过程中需要层层不断地拔出垫板已达到所翻的边的尺度，并且使用人力进行不断敲击，并层层拔出垫板达到所需翻边的弧度，以实现翻边加工工艺。但是，人工翻边具有生产效率低下，加工精度不高等缺点。
技术实现思路
技术的目的是针对上述问题，提供了一种能提高效率、提高加工精度的排气管翻边液压成型机。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案：一种排气管翻边液压成型机，包括控制装置、动力站、支撑架、底座、顶缸，所述底座设置在所述的支撑架上，所述的动力站设置在所述的底座后部上，所述的动力站通过油管连接上缸和顶缸，所述的底座前部上设有下梁，所述的下梁通过若干根固定杆连接着上梁，在所述的上梁和下梁之间设有下滑块和中滑块，所述下滑块下端连接有顶缸，在所述的上梁上端设有上滑块，所述上滑块下端连接有上缸，所述中滑块与所述上滑块之间通过拉杆连接；所述的固定杆和拉杆上设有速度感应器，所述上梁和下梁之间设有光栅尺下限位感应器和光栅尺上限位感应器。在上述的一种排气管翻边液压成型机中，所述下滑块和中滑块嵌套在所述的固定杆上。在上述的一种排气管翻边液压成型机中，所述的固定杆由沉头螺栓连接所述的上梁和所述的下梁。在上述的一种排气管翻边液压成型机中，所述的支撑架底部设有用来导流液压油的凹槽。在上述的一种排气管翻边液压成型机中，多条所述的油管之间由固定夹固定。在上述的一种排气管翻边液压成型机中，所述的下滑块设置在中滑块的下方。与现有技术相比，技术的特点在于：该排气管翻边液压成型机采用顶缸和上缸，且通过速度感应器的作用，通过上缸慢速运动，顶缸多次小幅的顶撞，不仅避免速度太快而导致排气管破裂，也防止速度太慢而导致效率低下，该设备能够提高生产效率，同时提高加工的精度，保证产品的质量；所述下滑块和中滑块嵌套在所述的固定杆上，确保下滑块和中滑块移动时更加稳定，确保中滑块快速移动时不会产生误差，保证工作质量；所述的固定杆由沉头螺栓连接所述的上梁和所述的下梁，既美观又不会因为滑块之间的挤压导致螺丝磨损滑块，保证设备的完整，提高设备地使用寿命；所述的支撑架底部设有用来导流液压油的凹槽，防止顶缸和上缸上的液压油留下来污染环境，凹槽用来收集这些废油；多条所述的油管之间由固定夹固定，这样使工作空间更加整洁，降低了偶然损坏油管的概率，保证工作效率；所述的下滑块设置在中滑块的下方，保证顶缸作用于下滑块，挤压设置在中滑块和下滑块之间的排气管。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的正视图；图2为技术的左视图；图3为技术的支撑架的俯视图。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，本技术为排气管翻边液压成型机，它包括控制装置4、动力站2、支撑架18、底座1、顶缸10，底座1设置在支撑架18上，支撑架18底部设有用来导流液压油的凹槽21，确保废油落下时可以通过凹槽21回收，避免工作场地脏乱差；动力站2设置在底座1后部上，且由螺栓固定在底座上，保证不移动，确保设备的正常运行，动力站2通过油管3连接上缸11和顶缸10，相邻的油管3之间由固定夹16固定，防止油管3杂乱，影响工作人员正常工作，避免产生错误操作；底座1前部上设有下梁5，下梁5通过4根固定杆19连接着上梁6，下滑块7和中滑块8嵌套在固定杆19上，使用螺丝固定在上梁5和下梁6上，确保连接稳定；固定杆19由沉头螺栓20连接上梁6和下梁5上，确保设备工作时不会因为螺栓的露出损坏设备，保证设备的使用寿命；在所述的上梁6和下梁5之间设有下滑块7和中滑块8，下滑块7设置在中滑块8的下方，下滑块7下端连接有顶缸10，确保下滑块7在顶缸10的作用下可以对设置在中滑块8上的排气管进行工作；在所述的上梁6上端设有上滑块9，上滑块9下端连接有上缸11，上缸11可以对上滑块9进行作用，中滑块8与上滑块9之间通过拉杆12连接，确保上滑块9上升的同时，中滑块8也会同时上升，保证中滑块8的快速上升；固定杆19和拉杆12上设有速度感应器13，确保准确的检测中滑块8和下滑块7上升的速度，保证翻边的精度，避免下滑块7速度太快导致损伤排气管；上梁6和下梁5之间设有光栅尺下限位感应器14和光栅尺上限位感应器15，保证中滑块8在既定的位置降低上升或下降的速度，确保下滑块7能够充分的顶撞排气管，保证足够多的冲撞次数，确保翻边的质量、效率和精度。本技术在运行时，上缸先向上顶升，通过拉杆带动中滑块向上快速移动，当中滑块上行至光栅尺下限位时，反馈到控制装置上，将上缸改为极慢速向上上升。顶缸在中滑块变为极慢速上升之后开始顶升下滑块，下滑块的顶升速度大于中滑块的顶升速度。速度感应器检测中滑块和下滑块的上升速度，反馈于控制装置，通过控制装置控制速度。下滑块的顶升为向上快速顶升一次后下降一点距离，再进行一次快速顶升并下降一点距离，一般设定为10-18次。当达到顶压的次数或者中滑块到达光栅尺上限位之后，顶缸退回，同时上缸也回程。当顶缸和上缸都恢复为原位，单次循环结束，工人去处已经成型的工件。不仅工作效率得到提升，工件的精度也答复提升，工件质量有保证。以上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制技术，凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管翻边液压成型机，包括控制装置（4）、动力站（2）、支撑架（18）、底座（1）、顶缸（10），所述底座（1）设置在所述的支撑架（18）上，所述的动力站（2）设置在所述的底座（1）后部上，所述的动力站（2）通过油管（3）连接上缸（11）和顶缸（10），其特征在于，所述的底座（1）前部上设有下梁（5），所述的下梁（5）通过若干根固定杆（19）连接着上梁（6），在所述的上梁（6）和下梁（5）之间设有下滑块（7）和中滑块（8），所述下滑块（7）下端连接有顶缸（10），在所述的上梁（6）上端设有上滑块（9），所述上滑块（9）下端连接有上缸（11），所述中滑块（8）与所述上滑块（9）之间通过拉杆（12）连接；所述的固定杆（19）和拉杆（12）上设有速度感应器（13），所述上梁（6）和下梁（5）之间设有光栅尺下限位感应器（14）和光栅尺上限位感应器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种排气管翻边液压成型机，包括控制装置（4）、动力站（2）、支撑架（18）、底座（1）、顶缸（10），所述底座（1）设置在所述的支撑架（18）上，所述的动力站（2）设置在所述的底座（1）后部上，所述的动力站（2）通过油管（3）连接上缸（11）和顶缸（10），其特征在于，所述的底座（1）前部上设有下梁（5），所述的下梁（5）通过若干根固定杆（19）连接着上梁（6），在所述的上梁（6）和下梁（5）之间设有下滑块（7）和中滑块（8），所述下滑块（7）下端连接有顶缸（10），在所述的上梁（6）上端设有上滑块（9），所述上滑块（9）下端连接有上缸（11），所述中滑块（8）与所述上滑块（9）之间通过拉杆（12）连接；所述的固定杆（19）和拉杆（12）上设有速度感应器（13），所述上梁（6）和下梁（5）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒平，
申请(专利权)人：湖州恒大液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33