一种叉车护顶架后腿焊接装置制造方法及图纸

技术编号:7688587 阅读:201 留言:0更新日期:2012-08-16 23:26
本实用新型专利技术公开了一种叉车护顶架后腿焊接装置,叉车护顶架是由底板和U形极焊接而成,叉车护顶架后腿焊接装置的底座上表面一端焊接固定门框形支架,另一端焊接固定门框形定位块和挡板,中间焊接固定圆孤形凸块,门框形支架上部安装一压紧螺栓,两者是螺纹连接。圆孤形凸块的高度与底板和U形板焊接产生的变形量一致、方向相反。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,能有效地补偿叉车护顶架的焊接变形,从而确保了产品的质量。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装领域,具体地说涉及一种叉车护顶架后腿焊接装置
技术介绍
叉车护顶架是由底板和U形极焊接成截面呈矩形管状的部件,该部件因焊接变形其中间部份向下凸起,导致产品不合格甚至报废。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种能补偿焊接变形的叉车护顶架后腿焊接装置、即装置能将叉车护顶架后腿因焊接所产生的变形抵诮了。为了达到上述目的,本技术的技术方案是一种叉车护顶架后腿焊接装置,一种叉车护顶架后腿焊接装置,包括底座,在所述底座上设有护顶架后腿,所述护顶架后腿由底板和U形板焊接而成,所述底座上表面一端设有固定门框形支架,另一端依次设有固定门框形定位块和挡板,所述底座上表面中间设有固定凸块,所述门框形支架上部安装一压紧螺栓,所述门框形支架和压紧螺栓是螺纹连接。本技术的进一步改进在于所述凸块的高度与底板和U形板焊接产生的变形量一致,方向相反,所述凸块为圆弧形。本技术结构简单,操作方便,其有益效果是能有效地补偿叉车护顶架的焊接变形,从而确保了产品的质量。附图说明图I为本技术的示意图。图2为A-A剖视图。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步描述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成本技术保护范围的限定。如图I和图2所示,本技术所述护顶架后腿由底板2和U形板3焊接成截面为矩形管状的部件,叉车护顶架后腿焊接装置还包括底座1,所述底座I上表面一端焊接固定门框形支架4,另一端焊接固定门框形定位块7和挡板8,中间焊接固定圆孤形凸块6,所述门框形支架4上部安装一压紧螺栓5,门框形支架4和压紧螺栓5是螺纹连接。所述圆孤形凸块6的高度与底板2和U形板3焊接产生的变形量一致,方向相反。在焊接前,将底板2和U形板3组合在一起插到门框形支架4和门框形定位块7中,并与挡板8接触,接着旋动压紧螺栓5把底板2和U形板3组合件向底座I压紧,因底座I中间的圆孤形凸块6作用使组合件向上拱起,然后把底板2和U形板3焊接成一体。焊接结束后旋松压紧螺栓5就能取出护顶架后腿的成品。 本技术的实施能有效地补偿叉车护顶架的焊接变形,从而确保了产品的质量,而且其结构简单,操作方便。权利要求1.一种叉车护顶架后腿焊接装置,包括底座(I),在所述底座(I)上设有护顶架后腿,所述护顶架后腿由底板(2 )和U形板(3 )焊接而成,其特征在于所述底座(I)上表面一端设有固定门框形支架(4),另一端依次设有固定门框形定位块(7)和挡板(8),所述底座(I)上表面中间设有固定凸块(6),所述门框形支架(4)上部安装一压紧螺栓(5),所述门框形支架(4)和压紧螺栓(5)是螺纹连接。2.根据权利要求I所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置,其特征在于所述凸块(6)的高度与底板(2)和U形板(3)焊接产生的变形量一致,方向相反。3.根据权利要求I或2所述的一种叉车护顶架后腿焊接装置,其特征在于所述凸块(6)为圆弧形。专利摘要本技术公开了一种叉车护顶架后腿焊接装置,叉车护顶架是由底板和U形极焊接而成,叉车护顶架后腿焊接装置的底座上表面一端焊接固定门框形支架,另一端焊接固定门框形定位块和挡板,中间焊接固定圆孤形凸块,门框形支架上部安装一压紧螺栓,两者是螺纹连接。圆孤形凸块的高度与底板和U形板焊接产生的变形量一致、方向相反。本技术结构简单,操作方便,能有效地补偿叉车护顶架的焊接变形,从而确保了产品的质量。文档编号B23K37/04GK202377714SQ20112046808公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日专利技术者吴建平, 孙兵, 洪涛 申请人:芜湖瑞创叉车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:洪涛孙兵吴建平
申请(专利权)人:芜湖瑞创叉车有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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