本发明专利技术提供一种肘杆式合模装置的后模板。肘杆式合模装置的后模板具有模板基部和从上述模板基部沿水平方向延伸设置的上壁部和下壁部，在这些上壁部和下壁部各自的前端设置有用于连接肘杆的突出部。与上述突出部连接的肘杆的联接销的轴心被配置在比拉杆的轴心靠外侧。上述上壁部和下壁部在其内侧面分别形成具有规定深度的空间部，由此当在合模时对上述联接销施加力时，对上述突出部作用将要朝向上述空间部变形的力矩。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型机的合模装置，尤其涉及在肘杆式合模装置中使用的后模板。
技术介绍
以往，在如射出成型机那样的成型机中，以高压射出在加热缸体内进行加热并融化的树脂，将射出的树脂填充在模具装置的模腔空间中，通过在该模腔空间内使树脂冷却并固化而成型。该模具装置由固定模具和可动模具构成，通过利用合模装置使可动模具前进或者后退来进行模的开闭(即、闭模、合模以及开模)。该合模装置一般来说具备保持可动模具的可动模板、保持固定模具的固定模板、以及使可动模板相对于固定模板侧前进和后退的肘杆机构。 在日本特开2010-105361号公报中公开了一种为了得到大型的成型物或者铸造物而需要的、具备重量轻且能够保持刚度的尾座(后模板)的大型的成型机。另外，在日本特开2003-25400号公报中公开了如下一种成型机的合模装置不增加肘节销臂的厚度就能够防止从肘节支架(后模板)的上壁部和下壁部分别向肘杆机构侧延伸的该肘节销臂的弯曲、变形，并且能够容易地进行十字头和连结杆的组装作业、配备作业。图7是说明现有技术的后模板的图(侧视图)。后模板I具备模板基部la、从该模板基部Ia的上端部和下端部分别沿水平方向向肘杆机构(未图示)侧延伸的上壁部和下壁部Id、Id、从该模板基部Ia的左侧边缘部和右侧边缘部分别向肘杆机构侧延伸的后模板侧壁部lb、lb、以及从这些侧壁部Ib进一步向肘杆机构侧突出的十字头臂lc。在后模板的上壁部和下壁部Id、Id上形成有多个突出部12，该突出部12的前端从模板基部Ia沿水平方向向肘杆机构侧延伸。在这些突出部12的各前端部设置有将肘杆销(未图示)能旋转地进行连接的肘杆销插入孔12a。在模板基部Ia的与突出部12相反侧的面上安装了支撑拉杆4的拉杆螺母5。图8是说明在成型机的合模装置中使用图7所示的后模板I的情况下对该后模板I施加合模力时该后模板I变形的情形的图。在闭模和合模时，来自肘杆机构(未图示)的上下肘杆的按压力33作用于上下突出部12。并且，通过上述按压力33使负载34a、34b作用于拉杆螺母5、5上。在将一端被枢轴固定在后模板I上并朝向肘杆机构的十字头(未图示)弯曲的两对肘杆(未图示)上下配置的合模机构中，为了避免在将联杆折叠时上下联杆相干扰，而需要将能旋转地连接这些联杆的、后模板I的上下突出部12配置成相距足够远。后模板I被配置在四根拉杆4上的拉杆螺母5支撑。在被插入到肘杆销插入孔12a中的肘杆销13的轴心如图8所示那样位于比上下拉杆4、4的轴心靠外侧的情况下，在进行闭模或者合模时肘杆机构(肘杆销13)作用于上下突出部12、12的按压力33产生在从拉杆螺母5的位置向外侧相距某距离的位置处。因此，对后模板I的突出部12在其前端部远离拉杆4的方向上施加力矩32，其结果，后模板I的这些突出部12沿向外侧扩展的方向发生变形。因此，后模板I的模板基部Ia如图8所示那样变形成弓状。其结果，拉杆螺母5与后模板I的抵接面同后模板I的模板基部Ia的端面一起相对于铅垂面(垂直面)倾斜，越是向铅垂方向外侧，变形量越多，因此对拉杆螺母5施加的负载也形成为铅垂方向外侧的负载(负载34b、34b)大于内侧的负载(负载34a、34a)。这种对拉杆螺母5施加的负载的偏差成为使拉杆螺母5、拉杆4发生故障的主要原因之一。在上述的日本特开2010-105361号公报中示出的尾架(后模板)中，上下铸孔(空间部)是为了轻量化而进行的结构，不是用于主动地使突出部发生变形的结构。另外，在上述日本特开2003-25400号公报中示出的肘节支架(后模板)中，企图将上下突出部(肘节销臂)通过连结部件相互连接，来抑制这些突出部变形。但是，通过连结部件相互连接的只是多个突出部中的左右两端的突出部，并不能抑制中央的突出部变形。
技术实现思路
因此，鉴于上述现有技术的问题点，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制在合模时成为拉杆、拉杆螺母发生故障的原因的后模板的突出部向外侧变形的肘杆式合模装置的后模板。本专利技术的肘杆式合模装置的后模板构成为，具有在四角具有使拉杆贯穿的孔的模板基部、以及从上述模板基部沿水平方向朝向联杆机构侧延伸设置的上壁部和下壁部，在这些上壁部和下壁部各自的前端设置有用于能旋转地连接肘杆的多个突出部，并且，与上述突出部连接的肘杆的联接销的轴心被配置在比上述拉杆的轴心靠外侧。并且，在该后模板中，上述上壁部和下壁部在其内侧面分别形成空间部，该空间部具有越过通过与上述突出部连接的联接销的外周面中的内侧部分且与上述拉杆的轴心平行的线进而到达其外侧的位置的深度，由此当在合模时对上述连联接销施加力时，对上述上壁部和下壁部作用将要朝向上述空间部变形的力矩、即对上述突出部作用将要朝向上述空间变形的力矩。也可以从上述模板基部朝向分别形成于上述上壁部和下壁部上的上述空间部设置贯通孔。根据方案一所述的肘杆式合模机构的后模板，在上述上壁部或者下壁部上，与上述空间部邻接地形成有从上述多个突出部间的间隙附近位置朝向上述模板基部延伸的肋。根据本专利技术，能够提供一种能够抑制在合模时成为拉杆、拉杆螺母发生故障的原因的后模板的突出部向外侧变形的肘杆式合模装置的后模板。附图说明本专利技术的上述以及其它目的和特征从参照附图在下面进行的实施例的说明中可以明确获知。这些图中，图I是本专利技术的后模板的一个实施方式的纵剖视图。图2是说明在成型机的合模装置中使用图I所示的后模板的情况下对该后模板施加合模力时该后模板发生变形的情形的图。图3是将图I所示的后模板在中央分割成两块后的其中一方的外观立体图。图4是将与图I所示的不同类型的后模板在中央分割成两块后的其中一方的外观立体图。图5是将与图I和图4所示的不同的另一类型的后模板在中央分割成两块后的其中一方的外观立体图。图6是说明使用图I所示的后模板的射出成型机的主要部分的图。图7是现有技术的后模板的一个例子的纵剖视图。图8是说明在成型机的合模装置中使用图7所示的后模板的情况下对该后模板施 加合模力时该后模板发生变形的情形的图。具体实施例方式图I是本专利技术的后模板的一个实施方式的纵剖视图。后模板I具备模板基部Ia ;上壁部和下壁部Id、Id,其从该模板基部Ia的上端部和下端部沿水平方向(沿与后述的拉杆螺母5螺纹结合的拉杆4的轴心方向)分别向肘杆机构(未图示)侧延伸；以及左右侧壁部lb、lb，其从该模板基部Ia的左侧边缘部和右侧边缘部朝向肘杆机构(未图示)延伸。并且，十字头臂lc、lc从这些左右侧壁部lb、lb进一步向肘杆机构侧突出。在后模板I的上壁部和下壁部ld、ld的前端部形成有从模板基部Ia沿水平方向向肘杆机构侧延伸的多个突出部12。在这些多个突出部12的各前端部形成有能旋转地连接肘杆销(未图示)的肘杆销插入孔12a。在与模板基部Ia的突出部12相反侧的面上安装有支撑拉杆4的拉杆螺母5、5。图I的纵剖视图(以及图2的侧视图)所示的单点划线A与后述的图6的单点划线A同样地是通过插入到肘杆销插入孔12a中的肘杆销13 (参照图2)的外周面中的内侧部分且与拉杆4的轴心平行的线，该肘杆销插入孔12a设置在被组装在合模装置中的后模板I的突出部12上。插入到肘杆销插入孔12a中的肘杆销13(参照图2)的轴心构成为被配置在比拉杆4的轴心靠外侧。在后模板I的上壁部和下壁部ld、l本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：仙贺正俊，西村浩一，西村成弘，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：
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