肘杆式合模装置制造方法及图纸

一种用于压力机、塑料注射成型机和压铸机的肘杆式合模装置，其特征在于一组肘杆机构通过导向装置与锁紧油缸连接构成一个独立的锁紧单元，一个或几个锁紧单元组成锁紧装置。各锁紧单元各自独立，彼此不用传统的十字头连接，减少了磨损，避免了合模中的卡死现象，方便加工和装配。在相同合模力及合模行程下，具有长度短、重量轻等优点。另外，具有二个活塞的移模油缸，不但可移模，还用于调模及发泡制品的二次开模。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机、塑料注射成型机和压铸机的合模装置。众所周知，传统的单曲肘合模装置虽然结构比较简单，但运动不平稳，磨损严重，模板行程和锁模力受到限制。传统的双曲肘合模装置使用两组肘杆机构，肘杆机构之间用十字头连接。十字头由锁模驱动器驱动，并在两根导柱上滑动，在工作过程中，为了避免卡死，肘杆机构和十字头必须高精度加工和装配。由于上述传统装置的锁模驱动器将力作用于十字头，十字头通过肘杆将力放大后传递到动模板上，所以在运动过程中，特别在开模极限位置或前连杆接近垂直位置时，磨损十分严重，会导致机械性能下降，传统的双曲肘合模装置锁模油缸与十字头连接，突出在整机后部，使整机长度增加。为了使锁模油缸既能快速推动十字头并能产生较大的合模力，因此油缸内径较大，所需液压油也较多，这样既增加液压元件，又多耗能量，并且传统的肘杆合模装置需要专门的调模机构，调模费时费力，比较麻烦。美国专利US4276013公开了一种经过改进的肘杆式合模装置。该装置的合模动作分别由两种油缸驱动，由于这两种油缸都装在机器内部，从而减少了整机长度，相对增大了行程，并可低压锁模，保护模具，但该专利仍未解决肘杆机构十字头加工困难，调模不方便的问题。并且，由于十字头上既要装肘杆，又要装锁紧油缸，又要与移模油缸作耦合运动，这就增加了十字头加工和装配的难度。如果加工、装配精度不高，或者由于磨损造成精度下降，必然影响两组肘杆的同步运动，导致卡死现象。此外，由于锁紧油缸的活塞杆固定在定模板的中心位置，该处通常是安装顶出装置的，这就增加了顶出装置安装的难度，而且后连杆既受到安装在机器中心的活塞杆的限制，又受到模板高度的限制，后连杆的长度不得不减短，从而减少合模行程，如果后连杆长度不变，则必须加大后定模板的高度。已有技术的另一个缺点是肘杆作用于动模板的力的作用点远离机器中轴线，为了减少动模板变形，必须增加动模板厚度。在开模过程中为了避免顶出装置与十字头相碰撞，不得不增加动模板上安装前连杆的轴承座的高度，从而增大机器的长度。此外，尽管开模时十字头后退行程较大，即后连杆可向后转较大角度，但必须增加后定模板上安装后连杆的轴承座的高度，致使机器长度增加，这一方面抵消了增加开模行程带来的好处，另一方面使机器刚性下降，制造难度也增加。本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足之处，提供一种制造方便，调模简单的肘杆式合模装置。本专利技术的装置包括前后两块定模板及一块动模板安装在几根平行拉杆上，一对剖分模具分别装在动模板和前定模板上。移模油缸装在动模板和后定模板之间(或装在动模板和前定模板之间)，它推动动模板移向或移离前定模板作合模或开模运动。其特征在于一组肘杆机构通过导向装置与锁紧油缸连接构成一个独立的锁紧单元，一个或几个锁紧单元组成整个锁紧装置，装在动模板和后定模板之间，每个锁紧单元各自独立，彼此不再用传统的十字头连接，其布置方式可排成多边形，每边代表一个锁紧单元。合模动作分两步进行，首先，移模油缸推动动模板向前定模板靠拢，同时带动肘杆机构使前后连杆拉成近似直线，在此过程中，锁紧油缸两端接零位油路，锁紧活塞在油缸内浮动。接着，锁紧油缸起锁紧作用的工作腔接通压力油路，锁紧活塞(或油缸)通过导向装置推动短连杆将前后连杆撑成一直线，或近似直线。由于肘杆机构等产生的变形，形成最终合模力。本专利技术的导向装置可以利用拉杆进行导向，即设置一块导向板，导向板既与锁紧油缸的活塞杆固定连接，又与一组肘杆机构中的短连杆铰接，并在拉杆上导向滑动。也可以采用其它形式的导向装置，但应使导向装置与短连杆铰接点的运动轨迹平行于机器中轴线。本专利技术的锁紧单元中的肘杆机构可采用常用的三连杆五铰点、三连杆四铰点或采用短连杆铰接在前连杆上的三连杆五铰点等。本专利技术的移模油缸中的活塞杆装有一个固定活塞和一个浮动活塞，固定活塞与活塞杆一端连接，装在靠近密闭缸底一端，主要用于移模。浮动活塞套装在活塞杆上，并在靠近缸盖一端的油缸中浮动，所述的移模油缸除了缸底一端和缸盖一端有进出油口外，在两个活塞之间，在浮动活塞的运动极限位置前方附近设置另一进出油口。当缸底和缸盖两端分别接通压力油路而另一进出油口接零位油路时，应使作用在浮动活塞靠近缸盖一端的推力大于作用在固定活塞靠近密闭缸底一端的推力。为此，浮动活塞与固定活塞工作面的面积差应根据油缸两端油路工作压力决定。例如，本专利技术的一个实施例，固定活塞与浮动活塞均安装在一个有两段不同直径内腔的缸体内，固定活塞装在密闭缸底一端，直径较小，浮动活塞装在活塞杆伸出的缸盖一端，直径较大，其面积差应保证在相同油压下，作用在浮动活塞靠近缸盖一端的推力大于固定活塞靠近缸底一端的作用力。如果使用均一直径的油缸，即浮动活塞与固定活塞外径相同，应使接通靠近活塞杆伸出缸盖一端的压力油路的压力大于靠近缸底一端的压力，以保证当两端同时进高压油时，浮动活塞可推动固定活塞。在缸盖一端设有一个调节装置，利用一个移距机构与浮动活塞连接起来，使活塞相对于缸盖的浮动行程可精确设定。在本专利技术的一个实施例中，浮动活塞上的外伸空心轴(即套筒，可与浮动活塞做成一体，也可分成二体)伸出缸盖，伸出部分有螺纹。套筒与一个微调螺母组成一个调节装置，套筒与浮动活塞成一体在活塞杆上浮动，本专利技术的微调螺母与套筒外表面螺纹连接，旋转微调螺母可使它与浮动活塞的距离改变，用一位置检测装置(可装在移模油缸或微调螺母上)检测上述距离变化，以精确控制浮动活塞的行程。通过浮动活塞行程的变化可控制固定活塞在合模终了阶段的位置，从而调节锁模力。还可用以进行调模，也可用于某些发泡制品的二次开模，以便排气。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细描述。图1是具有二个锁紧单元的肘杆式合模装置主视图。图2是该装置在开模状态时的示意图。图3是该装置在模具已经闭合，但锁紧装置尚未发挥作用时的示意图。图4是该装置在锁紧装置发挥作用并将模具锁紧的示意图。图5是图3沿5-5平面的剖视图。图6是图2沿6-6平面的剖视图。图7、图8分别是图6在调模过程中不同状态的剖视图。本实施例为二个锁紧单元，其中二组肘杆机构为三连杆五铰点外翻式，即开模时后连杆绕动模板离机器中轴线向外转动。锁紧单元的使用数目，布置方式，各组肘杆机构使用连杆数量及肘杆机构的翻转方向均可根据实际需要进行选择。参阅图1、图2，前定模板1，后定模板2及动模板4安装在四根平行拉杆3上，动模板4可沿拉杆3在前定模板1与后定模板2之间滑动。动模板4与后定模板2之间装有锁紧装置。本实施例的锁紧装置由二个锁紧单元组成，每个锁紧单元由一个锁紧油缸14(包括活塞15，活塞杆16)和一块导向板5及一组肘杆机构组成。肘杆机构包括后连杆6通过销轴7与后定模板2上的凸出部分(即轴承座2a)相铰连，并通过销轴8与前连杆9铰连，前连杆9通过销轴10与动模板4上的凸出部分(即轴承座4a)铰连，短连杆11通过销轴12与导向板5铰连，并通过销轴13与后连杆6铰连，导向板5在二根拉杆3上滑动。锁紧油缸缸体14安装在动模板4上，活塞15与活塞杆16连接，活塞杆16与导向板5连接。移模油缸安装在动模板与后定模板之间，参阅图6，移模油缸缸体17安装在后定模板2上，固定活塞18与活塞杆19连接，活塞杆19与动模板4连接，浮动活塞20套装在活塞杆19上，并可在上面滑动。微调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力机、塑料注射成型机和压铸机等的肘杆式合模装置，该装置包括前后两块定模板及一块动模板安装在几根平行拉杆上，一个或几个移模油缸装在动模板和后定模板之间（或动模板与前定模板之间），推动动模板移向或移离前定模板，一对剖分模具分别装在动模板和前定模板上，在后定模板与动模板之间装配着肘杆机构，锁紧油缸通过肘杆机构使动模板与前定模板锁紧在一起，其特征在于一组肘杆机构通过导向装置与锁紧油缸连接构成一个独立的锁紧单元，一个或几个锁紧单元组成锁紧装置，装在动模板与后模板之间，每个锁紧单元各自独立，移模油缸中的活塞杆上装有一个固定活塞和一个浮动活塞。

【技术特征摘要】
不受实施例的限制。权利要求1.一种用于压力机、塑料注射成型机和压铸机等的肘杆式合模装置，该装置包括前后两块定模板及一块动模板安装在几根平行拉杆上，一个或几个移模油缸装在动模板和后定模板之间(或动模板与前定模板之间)，推动动模板移向或移离前定模板，一对剖分模具分别装在动模板和前定模板上，在后定模板与动模板之间装配着肘杆机构，锁紧油缸通过肘杆机构使动模板与前定模板锁紧在一起，其特征在于一组肘杆机构通过导向装置与锁紧油缸连接构成一个独立的锁紧单元，一个或几个锁紧单元组成锁紧装置，装在动模板与后模板之间，每个锁紧单元各自独立，移模油缸中的活塞杆上装有一个固定活塞和一个浮动活塞。2.根据权利要求1所述的肘杆式合模装置，其特征在于所述的导向装置既与锁紧油缸的活塞杆固定连接，又与一组肘杆机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永安，黄步明，
申请(专利权)人：中国轻工业机械总公司无锡塑料机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]