一种轴齿类零件夹具快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴齿类零件夹具快换装置，包括夹具座和定位夹持部，夹具座包括底座套，底座套的的轴孔中设置有和其滑动配合的拉杆；定位夹持部包括连接座，连接座的第一端为和锥形孔适配的锥形凸台，锥形凸台端部设置有一拉钉，连接座的第二端设置有一和锥形凸台同轴的轴向孔，轴向孔中设置有顶尖，轴向孔底部设置有一向顶尖施加推力的弹簧；拉杆和拉钉可拆卸式连接。由于夹具座和定位夹持部可分离，定位夹持部可制成不同规格以适应不同的轴齿类零件，而不同规格的定位夹持部均可与夹具座连接，因此定位座可通用于不同轴齿类零件，从而使夹具的结构得到简化，减少夹具投入成本；且夹具座和定位夹持部间组装方便快捷，可提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具，特别涉及一种轴齿类夹具。
技术介绍
轴齿类工件加工时，一般都需要通过专用的夹具固定于机床上。轴齿类零件夹具一般都包括用于和机床工作台连接的底座部分和用于和工件连接的夹持定位部分。现有技术中的轴齿类零件夹具的底座部分和夹持定位部分为整体式结构，每一种零件均需设计一种专门的夹具，不同零件间的夹具不具有通用性，且夹具结构复杂，这种情况导致工厂夹具投入成本高；且在加工过程中，针对不同零件需要更换不同的夹具，夹具更换耗费时间长，导致生产效率较低。因此需要对现有技术中的轴齿类夹具进行改进，以增强夹具的通用性，简化夹具结构，减少夹具投入成本，提闻生广效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种轴齿类零件夹具快换装置，其可增强夹具的通用性，简化夹具结构，减少夹具投入成本，提高生产效率。本技术轴齿类零件夹具快换装置，包括用于与机床工作台连接的夹具座和用于与工件配合的定位夹持部，所述夹具座包括底座套，底座套的一端设置有一锥形孔，底座套的另一端设置有一和锥形孔同轴且相通的轴孔，所述轴孔中设置有和其滑动配合的拉杆；所述定位夹持部包括连接座，所述连接座的第一端为和锥形孔适配的锥形凸台，锥形凸台端部设置有一拉钉，连接座的第二端设置有一和锥形凸台同轴的轴向孔，轴向孔中设置有一与其滑动配合的顶尖，轴向孔底部设置有一向顶尖施加推力的弹簧；所述拉杆和拉钉可拆卸式连接。进一步，拉杆的中部设置有一轴向孔，拉钉的前端为一环形凸台，环形凸台插入轴向孔中并与其滑动配合，拉杆上还设置有和轴向孔连通的径向孔，径向孔中设置有与其滑动配合的压块；环形凸台的后端面为一圆锥形斜面，底座套的轴孔壁上设置有一环形凹槽，环形凹槽的下端面为一圆锥形斜面；压块的前端设置有斜面I、压块的后端设置有斜面II，压块可沿从后端向前端的方向滑动使滑块的后端位于径向孔中、并使压块的斜面I压贴在环形凸台的后端面上，且压块可沿从前端向后端的方向滑动使滑块的前端位于径向孔中、并使压块的斜面II压贴在环形凹槽的下端面上；进一步，所述拉杆和拉钉螺纹连接；进一步，所述压块为圆柱形，压块上设置有一沿径向延伸的插销，所述拉杆上设置 有一容纳插销的滑槽，所述插销和滑槽滑动配合；进一步，所述拉钉和锥形凸台螺纹连接。本技术的有益效果本技术轴齿类零件夹具快换装置，其夹具座和定位夹持部可分离，定位夹持部可制成不同规格以适应不同的轴齿类零件，而不同规格的定位夹持部均可与夹具座连接，因此本轴齿类零件夹具快换装置的定位座可通用于不同轴齿类零件，从而使轴齿类零件夹具的结构得到简化，减少夹具投入成本，并且在设计夹具时也可使时定位夹持部分的设计变得简单；同时由于夹具座和定位夹持部间的组装方便快捷，可缩短加工不同零件时的夹具组装和校对时间，有利于提高生产效率。附图说明 以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I为本轴齿类零件夹具快换装置的整体结构剖视图；图2为图I中P部的放大视图；图3为底座套的剖视图；图4为拉杆的剖视图；图5为压板和插销的组装图。具体实施方式图I为本轴齿类零件夹具快换装置的整体结构剖视图；图2为图I中P部的放大视图；图3为底座套的剖视图；图4为拉杆的剖视图；图5为压板和插销的组装图。如图所示，本实施例轴齿类零件夹具快换装置，包括用于与机床工作台连接的夹具座和用于与工件配合的定位夹持部，所述夹具座包括底座套1，底座套I的一端设置有一锥形孔la，底座套I的另一端设置有一和锥形孔同轴且相通的轴孔lb，所述轴孔Ib中设置有和其滑动配合的拉杆2 ；所述定位夹持部包括连接座3，所述连接座3的第一端为和锥形孔Ia适配的锥形凸台3a，锥形凸台端部设置有一拉钉4，连接座3的第二端设置有一和锥形凸台3a同轴的轴向孔，轴向孔中设置有一与其滑动配合的顶尖5，轴向孔底部设置有一向顶尖施加推力的弹黃6 ；所述拉杆2和拉钉4可拆卸式连接。本实施例中拉杆和拉钉的具体连接方式为拉杆2的中部设置有一轴向孔2a，拉钉4的前端为一环形凸台4a，环形凸台4a插入轴向孔2a中并与其滑动配合，拉杆4上还设置有和轴向孔连通的径向孔，径向孔中设置有与其滑动配合的压块7 ;环形凸台4a的后端面4al为一圆锥形斜面，底座套I的轴孔壁上设置有一环形凹槽lc，环形凹槽Ic的下端面Icl为一圆锥形斜面；压块7的前端设置有斜面I 7a、压块的后端设置有斜面II 7b，压块7可沿从后端向前端的方向滑动使滑块7的后端位于拉杆的径向孔中、并使压块7的斜面I 7a压贴在环形凸台4a的后端面4al上，且压块7可沿从前端向后端的方向滑动使滑块7的前端位于拉杆的径向孔中、并使压块7的斜面II 7b压贴在环形凹槽Ic的下端面Icl上。本拉杆2和拉钉4连接结构使定位夹持部和夹具座通过如下方式进行组合和分离I、当将定位夹持部组装到夹具座上时，拉杆2向下移动，环形凹槽Ic的下端面Icl向压块7的斜面II 7b施加推力，将滑块7的后端从环形凹槽Ic中推入拉杆的径向孔中，此时压块7的斜面I 7a压贴在环形凸台4a的后端面4al上，拉杆继续下移便可使连接座3的锥形凸台3a紧楔入底座套I的锥形孔la，实现夹具座和定位夹持部固定连接；2、当将定位夹持部从夹具座上拆除时，拉杆2先向上移动到位，再用手推动上拉定位夹持部，则环形凸台4a的后端面4al向压块7的斜面I 7a施加推力，将滑块7的前端推入拉杆的径向孔中、滑块7的后端进入环形凹槽Ic中，则拉钉4可从拉杆2的轴向孔2a滑出，实现定位夹持部和夹具座的分离。定位夹持部和夹具座的组装和分离简单方便，组装耗时短，可提高生产效率。当然在具体实施中，所述拉杆和拉钉还可采用其它可拆分方式，如拉杆和拉钉可采用螺纹连接，但其组装效率不如本实施例结构高。本实施例中，所述压块7为圆柱形，压块7上设置有一沿径向延伸的插销8，所述拉杆2上设置有一容纳插销8的滑槽2b，所述插销8和滑槽2b滑动配合，插销8可防止压块 7转动。本实施例中，所述拉钉4和锥形凸台3a螺纹连接，拉钉4和连接座3为独立部件，便于制造。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种轴齿类零件夹具快换装置，其特征在于包括用于与机床工作台连接的夹具座和用于与工件配合的定位夹持部， 所述夹具座包括底座套，底座套的一端设置有一锥形孔，底座套的另一端设置有一和锥形孔同轴且相通的轴孔，所述轴孔中设置有和其滑动配合的拉杆； 所述定位夹持部包括连接座，所述连接座的第一端为和锥形孔适配的锥形凸台，锥形凸台端部设置有一拉钉，连接座的第二端设置有一和锥形凸台同轴的轴向孔，轴向孔中设置有一与其滑动配合的顶尖，轴向孔底部设置有一向顶尖施加推力的弹簧； 所述拉杆和拉钉可拆卸式连接。2.根据权利要求I所述的轴齿类零件夹具快换装置，其特征在于拉杆的中部设置有一轴向孔，拉钉的前端为一环形凸台，环形凸台插入轴向孔中并与其滑动配合，拉杆上还设置有和轴向孔连通的径向孔，径向孔中设置有与其滑动配合的压块；环形凸台的后端面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗觅知，李翠萍，陈伦安，何敏，廖承渝，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：