【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，涉及长轴丝杆的齿部淬火方法。
技术介绍
1、现有的材料为40cr的丝杆，淬火部位包括齿部和轴承位，硬度要求hrc48～53，丝杆长度为1467mm，齿部1长度810mm，直径50mm；轴承位2长度50mm，直径40mm。通常采用吊装方法，整体按照840～860加热保温，整体淬火。装炉量为2～4件，生产效率低。但吊装时因受自重影响，零件尺寸变长。因零件轴细小，长径比大，齿部长，其淬火弯曲变形最高达到3～4mm，校直难度高，零件合格率低，生产周期长。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种长轴丝杆的齿部淬火方法，增加了装炉量提高了生产效率，产品合格率达到了100％。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：长轴丝杆的齿部淬火方法，包括以下步骤：
3、s1，零件采用工装朝下立装于十字形工装上；
4、s2，将淬火油槽油温升至≥75℃保温；
5、s3，将井式加热炉升温至920℃，保温5～10分钟，使炉内温度均匀；
6、s41，将装好的零件入炉；
7、s42，将控制仪表温度设置为890℃，确保设备上中下三箱一直加热；
8、s43，加热6～7分钟，温度升至仪表显示为860℃；
9、s44，将控制仪表温度设置为860℃，此时零件齿部处于均温中，且炉内温度开始下降，2.5～3分钟，仪表温度显示为860℃；
10、s45，行车采用快速将零件吊
11、s5，检查齿部硬度为hrc50左右，杆部硬度hrc27～32，外圆跳动小于0.35mm，按要求校直到0.05mm之内。
12、可选的，s1步骤中，由于设备功率额定，零件数量再增加会影响加热速度，从而延长加热时间，增大零件变形，最多装炉8件。
13、可选的，s41步骤中，加入木炭保护，以尽量减少零件氧化脱碳。
14、本专利技术的有益效果在于：本专利技术长轴丝杆的齿部淬火方法，开创了一种轴齿的局部加热淬火方法和思路，并在实际生产中实践应用；以准确的时间与温度设定和控制，以及油温的设定和控制，行车的快速上下动冷，淬火后零件齿部硬度达到技术要求，变形小，易于校直。
15、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.长轴丝杆的齿部淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的长轴丝杆的齿部淬火方法，其特征在于：S1步骤中，由于设备功率额定，零件数量再增加会影响加热速度，从而延长加热时间，增大零件变形，最多装炉8件。
3.根据权利要求1所述的长轴丝杆的齿部淬火方法，其特征在于：S41步骤中，加入木炭保护，以尽量减少零件氧化脱碳。
【技术特征摘要】
1.长轴丝杆的齿部淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的长轴丝杆的齿部淬火方法，其特征在于：s1步骤中，由于设备功率额定，零件数量再增加会影响加...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗南忠，何斌，罗伟宸，宋庆，高槐，陈阳，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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