聚氨酯发泡机的浇注头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡机的浇注头装置，它是在所述搅拌头座的两侧固定连接二个转阀，所述阀座的外形为矩形体，其上设有安置阀轴的长孔，二个进、出原料孔道，一个进、出色料孔道，二个原料、一个色料回流孔道，二个进清洗液孔道；所述阀轴的不同径向面上分别设有二个扇形原料槽，一个扇形色料槽，二个互不相通、进、出口孔不在同一径向面上的、通过轴向通孔连通的料液清洗孔道，一个与轴向通孔连通的清洗色料的孔道。当阀轴作正、反旋转时，其上的原、色料槽、料液清洗孔道可分别与阀座上相应的孔道相匹配。优点是加料、加色、清洗均通过转阀完成，操作简单、同步性好、结构简化、体积小，转阀开、关更有效、准确。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料浇注成型设备上的浇注头装置，特别涉及双转阀PU浇注头装置。
技术介绍
国外生产的转阀式浇注头装置，其转阀仅用于料液加注，而加色、清洗则由另外的小转阀或针阀、单向阀、电磁阀等辅助阀门完成，因此结构复杂，操作不便，且由于转阀的通径均为圆孔结构，使阀轴与阀座圆孔对圆孔，难以对准，加工难度也大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种加料、加色、清洗均由转阀完成的结构简化、操作简单的聚氨酯发泡机的浇注头装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种聚氨酯发泡机的浇注头装置，包括搅拌轴、搅拌头座、进料接头、节流阀组件、节流片、搅拌头；还包括固定连接在所述搅拌头座两侧的二个转阀，该转阀包括阀轴、阀座；所述阀座外形为矩形体、中心设有安置阀轴的长孔，阀座上还设有二个进、出原料孔道，一个进、出色料孔道，二个原料、一个色料回流孔道，二个进清洗液孔道，以上各种孔道的一端均与长孔相通，进原料、色料孔道的另一端分别与进料接头、色料贮罐相连，出原料孔道的另一端通过所述节流片及所述搅拌头座上的斜孔与混合腔相通，出色料孔道的另一端通过所述搅拌头座上的色料孔道与搅拌头座的混合腔相通，原料、色料回流孔道的另一端分别与所述节流阀组件、色料贮罐相连；所述阀轴的不同径向截面上分别设有二个扇形原料槽，一个扇形色料槽，二个互不相通、进出口孔不在同一径向面上的、通过轴向通孔连通的料液清洗孔道，料液清洗孔道的进出口孔道的径向面投影为α夹角，一个与轴向通孔连通的清洗色料的孔道，该孔道与料液清洗孔道平行；原料槽、色料槽与阀座上相应的原料、色料、回流孔道相匹配，且其径向面投影相重合，阀轴上各扇槽、孔道之间设有密封圈槽；料液清洗孔道的二端可分别与阀座上的出原料孔道、进清洗液孔道相匹配，孔道的另一端可与阀座上的出色料孔道相匹配。所述原料槽的扇形角度小于所述色料槽的扇形角度，原料槽的深度大于色料槽的深度。所述阀座上的进原料孔道为扁圆孔道，其中心线与阀座的对称线偏心t距离。本技术由于采用了上述结构，使浇注头装置的加料、加色、清洗均通过转阀转轴转动不同角度完成，操作简单、控制容易、同步性好；省去了加色、清洗用的辅助阀门，使结构简化，体积小；阀轴上的原料槽、色料槽设计成扇形槽，与阀座上的孔道相通，其位置包容范围大，使转阀开通、闭合更加有效、准确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中阀座(7)的放大右视图；图3为图2中A-A视图；图4为图3的俯视图；图5为图4的B-B视图；图6为图1中阀轴6的放大结构图； 图7为图6中C-C剖视图；图8为图7中D-D剖视图；图9为图1中搅拌头座2的放大主视图；图10为图9中E-E剖视图；图11为图1中转阀浇注状态放大示意图；图12为图1中转阀清洗状态放大示意图。图中1.搅拌轴 2.搅拌头座 3.进料接头 4.O型密封圈 5.节流阀组件 6.阀轴 7.阀座 8.节流片 9.搅拌头 10.搅拌头外套 11.清洗色料孔道 12.料液清洗孔道 13.进清洗液孔道 14.原料槽 15.色料槽 16.进色料孔道 17.进原料孔道 18.混合腔 19.密封圈槽 20.清洗液轴向通孔 21.长孔 22.原料回流孔道 23.色料回流孔道 24.色料孔道 25.出原料孔道 26.出色料孔道 27.斜孔 28.调节片孔具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术包括搅拌轴1、搅拌头座2、进料接头3、O型密封圈4、节流阀组件5、阀轴6、阀座7、节流片8、搅拌头9、搅拌头外套10。如图2、3、4、5所示，阀座7的外形为矩形体，中心设有安置阀轴6的长孔21，阀座7上还设有二个进、出原料孔道17、25，一个进、出色料孔道16、26，二个原料、一个色料回流孔道22、23，二个进清洗液孔道13，以上孔道的一端均与长孔21相通，如图1，9、10所示原料孔道25的另一端通过节流片8、所述搅拌头座2上的斜孔27与混合腔18相通，出色料孔道26的另一端通过所述搅拌头座2上的色料孔道24与搅拌头座2的混合腔18相通，原料回流孔道22的另一端通过节流阀组件5与原料罐相通，色料回流孔道23的另一端与色料贮罐相通。如图6、7、8所示，阀轴6的不同径向截面上分别设有二个扇形原料槽14，一个扇形色料槽15，二个互不相通、进、出口孔不在同一径向面上的、通过轴向通孔20连通的料液清洗孔道12，孔道12的进、出孔道的径向面投影为α角，一个与轴向通道20连通的清洗色料的孔道11，孔道11与孔道12平行设置，原料槽14、色料槽15与阀座7上相应的原料、色料、回流孔道相匹配，且其径向面投影相重合，阀轴6的槽、孔之间还设有密封圈槽，以确保槽、孔彼此隔绝，料液清洗孔道12二端可分别与阀座7上的出原料孔道25、进清洗液孔道13相匹配，孔道11的另一端可与阀座7上的出色料孔道26相匹配。本实施例的原料槽14扇形角度小于色料槽15的扇形角度，原料槽14的深度大于色料槽15的深度，所述料液清洗孔道12的进、出口孔道的径向面投影α角为90度，所述阀座7上的进原料孔道17为扁圆孔，其中心线与阀座7的对称线偏心距为t。工作时，阀轴6的转动是通过阀轴端的齿轮与气缸轴上的齿条相啮合，气缸工作时，使齿条作来回往复运动，从而使齿轮正、反旋转带动转阀正、反旋转而完成浇注、回流、液洗等工作过程，本气缸为双腔双活塞式气缸，图11所示为转阀的浇注过程，图12所示为转阀的液洗过程。权利要求1.一种聚氨酯发泡机的浇注头装置，包括搅拌轴(1)、搅拌头座(2)、进料接头(3)、节流阀组件(5)、节流片(8)、搅拌头(9)，其特征是还包括固定连接在所述搅拌头座(2)两侧的二个转阀，该转阀包括阀轴(6)、阀座(7)；所述阀座(7)外形为矩形体、中心设有安置阀轴(6)的长孔(21)，阀座(7)上还设有二个进、出原料孔道(17、25)，一个进、出色料孔道(16、26)，二个原料、一个色料回流孔道(22、23)，二个进清洗液孔道(13)，以上各种孔道的一端均与长孔(21)相通，进原料、色料孔道(17、16)的另一端分别与进料接头(3)、色料贮罐相连，出原料孔道(25)的另一端通过所述节流片(8)及所述搅拌头座(2)上的斜孔(27)与混合腔(18)相通，出色料孔道(26)的另一端通过所述搅拌头座(2)上的色料孔道(24)与搅拌头座(2)的混合腔(18)相通，原料、色料回流孔道(22、23)的另一端分别与所述节流阀组件(5)、色料贮罐相连；所述阀轴(6)的不同径向截面上分别设有二个扇形原料槽(14)，一个扇形色料槽(15)，二个互不相通、进出口孔不在同一径向面上的、通过轴向通孔(20)连通的料液清洗孔道(12)，料液清洗孔道(12)的进出口孔道的径向面投影为α夹角，一个与轴向通孔(20)连通的清洗色料的孔道(11)，孔道(11)与料液清洗孔道(12)平行；原料槽(14)、色料槽(15)与阀座(7)上相应的原料、色料、回流孔道相匹配，且其径向面投影相重合，阀轴(6)上各扇槽、孔道之间设有密封圈槽(19)；料液清洗孔道(12)的二端可分别与阀座(7)上的出原料孔道(25)、进清洗液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机的浇注头装置，包括搅拌轴（１）、搅拌头座（２）、进料接头（３）、节流阀组件（５）、节流片（８）、搅拌头（９），其特征是还包括固定连接在所述搅拌头座（２）两侧的二个转阀，该转阀包括阀轴（６）、阀座（７）；所述阀座（７）外形为矩形体、中心设有安置阀轴（６）的长孔（２１），阀座（７）上还设有二个进、出原料孔道（１７、２５），一个进、出色料孔道（１６、２６），二个原料、一个色料回流孔道（２２、２３），二个进清洗液孔道（１３），以上各种孔道的一端均与长孔（２１）相通，进原料、色料孔道（１７、１６）的另一端分别与进料接头（３）、色料贮罐相连，出原料孔道（２５）的另一端通过所述节流片（８）及所述搅拌头座（２）上的斜孔（２７）与混合腔（１８）相通，出色料孔道（２６）的另一端通过所述搅拌头座（２）上的色料孔道（２４）与搅拌头座（２）的混合腔（１８）相通，原料、色料回流孔道（２２、２３）的另一端分别与所述节流阀组件（５）、色料贮罐相连；所述阀轴（６）的不同径向截面上分别设有二个扇形原料槽（１４），一个扇形色料槽（１５），二个互不相通、进出口孔不在同一径向面上的、通过轴向通孔（２０）连通的料液清洗孔道（１２），料液清洗孔道（１２）的进出口孔道的径向面投影为α夹角，一个与轴向通孔（２０）连通的清洗色料的孔道（１１），孔道（１１）与料液清洗孔道（１２）平行；原料槽（１４）、色料槽（１５）与阀座（７）上相应的原料、色料、回流孔道相匹配，且其径向面投影相重合，阀轴（６）上各扇槽、孔道之间设有密封圈槽（１９）；料液清洗孔道（１２）的二端可分别与阀座（７）上的出原料孔道（２５）、进清洗液孔道（１３）相匹配，孔道（１１）的另一端可与阀座（７）上的出色料孔道（２６）相匹配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元海，
申请(专利权)人：温州市海峰聚氨酯成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]