本实用新型专利技术是一种圆筒式滑轨塑料压挤清除装置，主要是在该塑料压挤清除装置上设一圆筒式活塞导引缸体，该活塞导引缸体预定区段设有相连接的一风压注入座、一定位座及一固定座，且于固定座内部设一活塞套筒，活塞套筒内设一活塞与该轴心相互枢套连结，同时该活塞后端连结有一行程调整座可与定位座产生轴向位移限位，该活塞可受风压注入座注入的气压推动，以连动轴心与搅拌器，又该活塞与活塞套筒间设有导沟与导引螺栓的导滑限位结构，俾令该轴心具有极佳的枢转特性，可确保搅拌器的高速、精密与稳定旋转，进而使搅拌器达到极佳搅拌混合效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是与一种发泡灌注有关，更详细地，特别是指一种位于发泡灌注机上的圆筒式滑轨塑料压挤清除装置。
技术介绍
按，请配合图1所示，习用发泡的塑料压挤清除装置10，大致包含有一机体11，其顶端装设有一马达12，该马达12的心轴121末端与下方一气压缸13的轴心131相互轴接，该气压缸13底端连接有一内部呈圆锥形的混合室14，且该轴心131底端连接有一螺旋状搅拌器15伸设在该混合室14中，同时利用该混合室14上各以一进料口161相互连通的二进料器16，可使该进料器16各射出不同塑料进入该混合室14内部后，可藉混合室14内的螺旋状搅拌器15予以搅拌混合，再适时利用气压缸13作动搅拌器15下降，将搅拌混合后的塑料压挤清除。惟，由于该挤压清除设备的活塞装置过于简陋，因此无法提供搅拌器15高速与稳定旋转，更难以达到精密的控制，故使塑料的搅拌混合效果不佳；因此，如何针对现有混料设备10，尤其是活塞部份的构造加以改良，使其可提供搅拌器15高速、精准及稳定地旋转，确有其必要性。
技术实现思路
有鉴于此，本案专利技术人乃经详思细索，并积多年从事相关物品的研究开发与经验，终而有本技术的诞生。即，本技术的主要目的是在于提供一种圆筒式滑轨塑料压挤清除装置，乃是利用圆筒式的活塞导引缸体，配合其活塞套筒与活塞间施以一轴向防转限位的导引结构，使该活塞导引缸体内部轴心具有较佳的枢转特性，可用以带动前端搅拌器作高速、精密与稳定的旋转作动，进而达到极佳的搅拌混合效果。为达前述的专利技术目的，本技术所提供的技术方案在于提供一种圆筒式滑轨塑料压挤清除装置，是包含有一马达，可驱转一位于活塞导引缸体内部的轴心，该轴心头端设有一位于混合室中的搅拌器，可用以搅拌混合射入其中的不同塑料；其特征在于该活塞导引缸体，是包含有一可注入风压的风压注入座，且后端连接有一定位座，前端连接有一固定座，另该固定座内固定有一活塞套筒，活塞套筒内置设有一筒状活塞，该活塞是与轴心枢套连结，使该活塞可连动轴心作轴向线性滑移，同时该活塞后端连结有一行程调整座，该活塞与行程调整座连接部位二侧是与风压注入座内侧壁间分别形成一气压室，使该风压经风压注入座上的气孔注入气压室后，可用以推动活塞并连动行程调整座，又该活塞外壁缘预定部位是凹设有一导沟，而活塞套筒上则相对固设有一导引螺栓可插入该导沟中，以形成一导引限位结构。藉由以上构件组成，俾使该混合设备枢转性极佳的活塞装置，可用以提高搅拌器的旋转速度、精准度与稳定性，同时透过该活塞套筒与活塞间设有滑轨式的导引限位结构，使活塞可带动轴心，但却不致于受到轴心连动旋转，以使搅拌器达高速、精准与稳定地旋转与极佳搅拌混合效果。为进一步了解本技术运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如下，相信本技术的上述目的、特征及其他特点，当可由之而得一深入且具体的了解。附图说明图1是习用清除装置的侧视剖面图；图2是本技术清除装置的局部正体分解图；图3是本技术清除装置的侧视剖面图；图4是本技术滑轨式导引部位的局部放大示意图。附图中10--压挤清除装置11--机体 12--马达121--心轴 13--气压缸131--轴心 14--混合室15--搅拌器16--进料器161--进料口20--马达21--马达固定座22--输出轴 23--联轴器30--活塞导引缸体31--风压注入座 311--气压室312--气口32--定位座33--固定座 33--润滑油注入孔34--活塞套筒 341--导引螺栓342--润滑油渗入孔35--活塞351--导沟352--润滑油渗入孔36--轴心 361--轴承362--衬套3621--润滑油渗入孔363--卡簧37--行程调整座371--调整螺帽38--汽缸座39--搅拌器外壳40--混合室 50--搅拌器具体实施方式首先，请配合图2、图3所示，本技术圆筒式滑轨塑料压挤清除装置乃是包含有一混合设备，其主要构成部份与习知类似，是具有一提供动力源的马达20，该马达20可用以驱转一位于活塞导引缸体30内部的轴心36，该轴心36头端设有一位于混合室40中的搅拌器50，可在混合室40内部射入不同塑料，再利用搅拌器50予以搅拌混合，并藉轴心36上下位移连动搅拌器50，以清除其上塑料；其中该活塞导引缸体30，是包含有一可注入风压的风压注入座31，其后端是连接有一定位座32，前端连接有一固定座33，另该固定座33内固定有一活塞套筒34，活塞套筒34内置设有一活塞35，该活塞35是与该轴心36枢套连结，使该活塞35可连动轴心36作轴向线性滑移，同时该活塞35后端连结有一行程调整座37，该活塞35与行程调整座37连接部位二侧是分别与风压注入座31内侧壁形成二气压室311，并藉风压注入座31上位于该等气压室311处相对设有一进、排气口312，可使预定压力的风压从该等气口312中进入气压室311中，以推动该活塞35并连动行程调整座37，再藉行程调整座37后端二预定部位分别锁固一供上下限位的调整螺帽371，而与定位座32后端缘作轴向抵顶限位，进而控制轴心的上下位移量。另该固定座33前端连结有一汽缸座38，该汽缸座38前端再连结一搅拌器外壳39，使该搅拌器50可容伸于该汽缸座38与搅拌器外壳39内部预定处所形成的混合室40中以行搅拌作业；又，请再配合图4所示，本技术实施例更于活塞35的外壁缘预定部位处凹设一导沟351，同时于该活塞套筒34对应处固设一导引螺栓341，使该导引螺栓341得插入导沟351中，以形成一导引限位结构；该马达20，其上锁固有一马达固定座21，可藉以与活塞导引缸体30的行程调整座37相互连结，同时其输出轴22末端可透过一联轴器23与轴心36对应端相互连结，使该马达20启动运转后，可直接带动活塞导引缸体30的轴心36旋转，亦可随轴心36与行程调整座37作线性位移。其次，本技术实施例中的活塞35与轴心36间，是可适当配合有预定数目的轴承361、衬套362与卡簧363等枢转卡掣构件，使该轴心36可于活塞35内部作一顺畅旋转，同时可受活塞35连动作轴向线性位移。再者，本技术为求良好润滑作动效果，在本实施例中的固定座33中段处，是贯设有一润滑油注入孔331，同时在固定座33内部的活塞套筒34上亦相对贯设有一润滑油渗入孔342，又在活塞套筒34内部的活塞35外壁缘预定处贯设一润滑油渗入孔352，在活塞35内部的衬套362外壁缘预定处贯设一润滑油渗入孔3621，藉此，俾使润滑油经润滑油注入孔331注入后，可分别被覆分布于活塞35外壁缘、衬套362外壁缘与轴心36外壁缘上，而使活塞套筒34与活塞35间、活塞35与衬套362间、衬套362与轴心36间，均可达到良好的润滑效果，以利枢转或线性位移作动。以上为本技术各构件的构造、位置及其相互连接关系的概述；接着，再将本技术各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如后请再配合图3所示，由于本技术活塞导引缸体30是采圆筒式的精密活塞导引缸体结构，即如同上述所言，其是精密的枢转组配与良好的润滑作动效果，因此，当马达20驱动轴心36转动时，该内部轴心36即可产生平稳顺畅地运转，而不致发生摇晃摆动现象，加上该活塞套筒34本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆筒式滑轨塑料压挤清除装置，是包含有一马达，可驱转一位于活塞导引缸体内部的轴心，该轴心头端设有一位于混合室中的搅拌器，可用以搅拌混合射入其中的不同塑料；其特征在于： 该活塞导引缸体，是包含有一可注入风压的风压注入座，且后端连接有一定位座，前端连接有一固定座，另该固定座内固定有一活塞套筒，活塞套筒内置设有一筒状活塞，该活塞是与轴心枢套连结，使该活塞可连动轴心作轴向线性滑移，同时该活塞后端连结有一行程调整座，该活塞与行程调整座连接部位二侧是与风压注入座内侧壁间分别形成一气压室，使该风压经风压注入座上的气孔注入气压室后，可用以推动活塞并连动行程调整座，又该活塞外壁缘预定部位是凹设有一导沟，而活塞套筒上则相对固设有一导引螺栓可插入该导沟中，以形成一导引限位结构。 藉由以上构件组成，俾使该混合设备枢转性极佳的活塞装置，可用以提高搅拌器的旋转速度、精准度与稳定性，同时透过该活塞套筒与活塞间设有滑轨式的导引限位结构，使活塞可带动轴心，但却不致于受到轴心连动旋转，以使搅拌器达高速、精准与稳定地旋转与极佳搅拌混合效果。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：周隆文，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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