本实用新型专利技术是一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其结构是内层复合竹质圆筒位于截面正中央，同外层复合竹质圆筒形成同心圆，外层复合竹质圆筒和内层复合竹质圆筒之间均布的是钢筋或FRP筋，由生物质填充料和塑料粉碎料形成的混合料充满在复合竹质圆筒和内层复合竹质圆筒之间的缝隙，形成复合材料构件。优点：充分利用了多类材料的特点，将日常生活塑料废品及我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到土木建筑结构构件中。该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，并且施工工序简单，可应用于土木建筑结构领域中的受压或受弯构件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，属于土木工程技术与材料科学领域。
技术介绍
我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋，符合“十二五”规划部署的重大任务一一 “绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的根本要求，也符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006— 2020年)》确定的节能降耗、开发利用农林生物质资源的重点领域及优先主题。我国生物质资源丰富，植物种类繁多。人类生活水平的提高和多样化带来了很多塑料制品垃圾，这些塑料废弃物难降解，给环境带来压力。现有的建筑构件多采用矿产资源或者采用木材。矿产资源有限，木材资源同样也有限，而该种材料将生物质材料和废弃的塑料生活垃圾充分利用起来形成新的建材，对节省矿产资源，保护森林，保护环境意义重大。
技术实现思路
本技术提出的是一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其目的旨在结合现代工业产品FRP将日常生活塑料废品及我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到土木建筑结构构件中，达到节省矿产资源，保护森林，保护环境的目的。本技术的技术解决方案:一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其特征在于，截面正中央加内层复合竹质圆筒(4)，同外层复合竹质圆筒(I)是同心圆，均布在外层复合竹质圆筒(I)和内层复合竹质圆筒(4)之间的是钢筋或FRP筋(3)，复合竹质圆筒(I)和内层复合竹质圆筒(4 )之间的缝隙内是由生物质填充料(2 )和塑料粉碎料(5 )形成的混合料，外层复合竹质圆筒(I)的厚度不小于20_，内层复合竹质圆筒(4)的厚度不小于 18mmη本技术的优点:选材广泛，制作方便，该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，并且施工工序简单，可应用于土木建筑结构领域中的受压或受弯构件，对缓解我国木材、耕地、煤炭等资源短缺和生态环境恶化的压力具有重要意义。【附图说明】附图1是一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁的结构示意图。图中的I是外层复合竹质圆筒、2是生物质材料、3是钢筋或FRP筋、4是内层复合竹质圆筒、5是塑料粉碎料。【具体实施方式】对照附图1，一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其特征在于，内层复合竹质圆筒(4)位于截面正中央，同外层复合竹质圆筒(I)形成同心圆，钢筋或FRP筋(3)均布在外层复合竹质圆筒(I)和内层复合竹质圆筒(4)之间，由生物质填充料(2)和塑料粉碎料(5)形成的混合料充满在复合竹质圆筒(I)和内层复合竹质圆筒(4)之间的缝隙，形成复合材料构件。该类结构构件截面可以任意大，应用范围更广。生物质填充料(2)包括麦杆、稻草、玉米杆、高粱杆、豆杆、辣椒杆、油菜杆、亚麻杆、芦苇杆、棉杆等，可以涉及到所有植物、农作物的叶、杆、茎等，当然也包括废弃的木材及其碎肩等所有木质材料；塑料粉碎料(5)由工业或生活垃圾中的塑料质瓶瓶罐罐粉碎而成。一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其制备方法，包括以下步骤:第一步，按结构设计要求制作复合竹质圆筒:①选择3-6年生的原竹，将原竹软化平展展开，将展开的平竹片胶合(使用酚醛胶或者不含甲醛的生态胶)成较宽的竹板，然后将竹板旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成相同宽度和长度的原竹片，去青去黄后进行脱水或干燥(含水率不超过12%)，然后对其进行涂胶(采用酚醛胶，固含量在30%左右)，在适当温度(150°C左右)和压力(5MPa左右)下，通过压力机将其压制成符合结构设计要求的竹材集成材，将竹材集成板材旋切成较薄的竹纤维片层；或者将选择好的原竹筒分割成固定长度和宽度的竹片，去青去黄后经齿形辊碾压后呈横向不断裂、纵向较松散的竹篾，竹篾的初含水率10% ~ 12%;然后放在自行设计的常压高温热处理箱进行190°C左右高温热处理，接着浸胶，竹篾浸胶量为8% (绝干重量之比)，浸胶后竹篾干燥温度70°C，干燥至含水率不超过12% ;将竹篾全纵向组胚装入模具，热压采用“热进冷出”工艺，压力4.5MPa,温度140°C，通过压力机将其压制成符合建筑设计要求的竹材重组材型材，再将竹材重组材型材制作成较宽的竹材重组材板材，将竹材重组板材旋切成较薄的竹纤维片层；?按照建筑需要的尺寸选择圆柱形内模具，内模具为高分子纳米材料制作耐高压的可充气气囊，生产圆筒时给气囊充气形成内模具，制作圆筒完毕放气就可以取出气囊，十分方便；③将薄竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具外径缠绕形成第一层，该层旋切薄竹片内竹纤维方向垂直于圆柱形内模具长度方向将薄竹纤维片层长度方向沿圆柱形内模具长度方向缠绕形成第二层，第二层的薄竹片内竹纤维方向平行于圆柱形内模具长度方向；⑤制作第三层，该层同第一层；⑥制作第四层，该层及往后的各层同第二层，重复步骤③④，直到所需的厚度(厚度不小于18_);整个复合竹质圆筒各片层竹纤维长度方向相互垂直；第二步，将挑选的内层复合竹质圆筒固定在截面正中央同外层复合竹质圆筒I形成同心圆；将钢筋或FRP筋均匀布置并固定在外层复合竹质圆筒I和内层复合竹质圆筒4之间；第三步，将工业或日常生活的塑料瓶瓶罐罐等粉碎碎料。碎料规格:长度20mm-40mm、宽度2mm-6mm、厚度0.2mm-2mm ;清理干净表层，干燥；第四步，将生物质原料自然风干或烘干(含水率不超过12%)后，经农用铡草机或锤片式打碎机或专用粉碎机粉碎，然后进行碾磨；第五步，将塑料粉碎料和生物质材料用胶(酚醛胶或者落叶松单宁树脂胶或不含甲醛的生态胶)拌合均匀，填充到外层复合竹质圆筒I和内层复合竹质圆筒4之间的空隙里，并振捣密实，进行养护；第六步，养护完毕，将两端裁切整齐，即为所要求的圆形结构构件。复合竹质圆筒I必须具备足够的抗拉抗剪强度，具体的量值与其分担的外界荷载产生的应力有关，要由实际结构设计计算确定；外层复合竹质圆筒的厚度不小于20mm，内层复合竹质圆筒的厚度不小于18_。生物基质塑料粉碎料由生物质材料与塑料粉碎料通过胶黏剂(酚醛胶或者落叶松单宁树脂胶或不含甲醛的生态胶)均匀混合而成。生物质填充料2包括麦杆、稻草、玉米杆、高粱杆、豆杆、辣椒杆、油菜杆、亚麻杆、芦苇杆、棉杆等，可以涉及到所有植物、农作物的叶、杆、茎等，当然也包括废弃的木材及其碎肩等所有木质材料；可以涉及到所有植物、农作物的叶、杆、茎等，当然也包括废弃的竹材、木材及其碎肩等所有木质材料。所有这些生物质材料均需经过烘干脱水处理。塑料粉碎料5由工业或日常生活的塑料瓶瓶罐罐等粉碎碎料。碎料规格:长度20mm-40mm、宽度2mm-6mm、厚度0.2mm-2mm ;塑料粉碎料表面不能有粉尘和油污，以提高其同生物质材料的粘结力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其特征在于，截面正本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筋增强复合竹质圆筒塑料生物基质空心梁，其特征在于，截面正中央加内层复合竹质圆筒（4），同外层复合竹质圆筒（1）是同心圆，均布在外层复合竹质圆筒（1）和内层复合竹质圆筒（4）之间的是钢筋或FRP筋（3），复合竹质圆筒（1）和内层复合竹质圆筒（4）之间的缝隙内是由生物质填充料（2）和塑料粉碎料（5）形成的混合料，外层复合竹质圆筒（1）的厚度不小于20mm，内层复合竹质圆筒（4）的厚度不小于18mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，吴刚，苏靖文，丁里宁，姜旭，李淑恒，苏仕文，郭永丽，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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