提钒转炉一次烟气干法除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统。提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、静电除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、烟气成分分析仪、放散烟囱；蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与静电除尘器的烟气输入口相连通；静电除尘器的烟气出口安装有文氏管流量计；文氏管流量计与引风机的输入口通过第二烟气管道相连；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟囱的输入口通过第四烟气管道相连。该系统可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm3，节水、节电，占地面积小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统。
技术介绍
提钒转炉的主要任务为一是把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢；二是最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣。由提钒转炉的工艺可知，提钒转炉产生的烟气由于一氧化碳浓度较低而不具有回收价值，因此在保证烟气含尘量排放达标的前提下，需考虑利用烟气中的能量，并尽量做到节水节电。本技术的提钒转炉一次烟气干法除尘工艺及系统正好满足该要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统，该系统能使排放烟气中粉尘含量< 15mg/Nm3。为了实现上述目的，本技术的技术方案是提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、静电除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、烟气成分分析仪；提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔内，蒸发冷却塔内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与静电除尘器的烟气输入口相连通；静电除尘器的烟气出口安装有文氏管流量计；文氏管流量计与引风机的输入口通过第二烟气管道相连；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟 的输入口通过第四烟气管道相连；第四烟气管道上安装有烟气成分分析仪；放散烟 上安装有氮气引射装置及点火装置。所述的蒸发冷却塔的下部出灰口与粗灰仓的输入口通过粗灰卸灰管相连，粗灰卸灰管上安装有第一气动插板阀和第一气动双翻板阀。所述的静电除尘器的下部内置有内置式刮板输灰机，内置式刮板输灰机的正常出灰口与静电除尘器外部的刮板输灰机通过第一细灰卸灰管相连，第一细灰卸灰管上安装有第二气动插板阀和第二气动双翻板阀；内置式刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管相连，事故卸灰管上安装有事故气动插板阀；刮板输灰机的输出口与螺旋输灰机的输入口通过第二细灰卸灰管相连；螺旋输灰机的输出口直接与斗式提升机的输入口相连；斗式提升机的输出口与细灰仓通过第三细灰卸灰管相连。本技术具有以下有益效果采用提钒转炉一次烟气干法除尘系统，可保证烟气中粉尘浓度< 15mg/Nm3(远低于国家要求排放标准)；同时可节省大量冷却水，不存在二次污染和污水处理；降低了系统运行能耗(节电)；占地面积小，便于管理和维护。附图说明图I是本技术的结构示意图；图中I-提钒转炉，2-汽化冷却烟道，3-蒸发冷却塔，4-第一烟气管道，5-静电除尘器，6-文氏管流量计，7-第二烟气管道，8-引风机，9-第三烟气管道，10-消声器，11-第四烟气管道，12-烟气成分分析仪，13-放散烟囱，14-粗灰卸灰管，15-第一气动插板阀，16-第一气动双翻板阀，17-粗灰仓，18-第二气动插板阀，19-第二气动双翻板阀，20-第一细灰卸灰管，21-事故气动插板阀，22-事故卸灰管，23-刮板输灰机，24-第二细灰卸灰管，25-螺旋输灰机，26-斗式提升机，27-第三细灰卸灰管，28-细灰仓。(注提钒转炉一次烟气干法除尘系统中不包括提钒转炉I、汽化冷却烟道2)。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图I所示，提钒转炉一次烟气干法除尘系统，它包括蒸发冷却塔3、第一烟气管道4、静电除尘器5、文氏管流量计6、第二烟气管道7、引风机8、第三烟气管道9、消声器10、第四烟气管道11、烟气成分分析仪12、放散烟囱13、粗灰卸灰管14、第一气动插板阀15、第一气动双翻板阀16、粗灰仓17、第二气动插板阀18、第二气动双翻板阀19、第一细灰卸灰管20、事故气动插板阀21、事故卸灰管22、刮板输灰机23、第二细灰卸灰管24、螺旋输灰机25、斗式提升机26、第三细灰卸灰管27、细灰仓28 ;提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔3内(蒸发冷却塔3的入口与汽化冷却烟道2的出口相连通)，蒸发冷却塔3内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔3的烟气出口通过第一烟气管道4与静电除尘器5的烟气输入口相连通；静电除尘器5的烟气出口安装有文氏管流量计6 ；文氏管流量计6与引风机8的输入口通过第二烟气管道7相连；引风机8的输出口与消声器10的输入口通过第三烟气管道9相连；消声器10的输出口与放散烟囱13的输入口通过第四烟气管道11相连；第四烟气管道11上安装有烟气成分分析仪12 ;放散烟 13上安装有氮气引射装置(直接与放散烟 相连通)及点火装置；蒸发冷却塔3的下部出灰口与粗灰仓17的输入口通过粗灰卸灰管14相连，粗灰卸灰管14上安装有第一气动插板阀15和第一气动双翻板阀16 ;静电除尘器5的下部内置有内置式刮板输灰机，内置式刮板输灰机的正常出灰口与静电除尘器5外部的刮板输灰机23通过第一细灰卸灰管20相连，第一细灰卸灰管20上安装有第二气动插板阀18和第二气动双翻板阀19 ;内置式刮板输灰机的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管22相连，事故卸灰管22上安装有事故气动插板阀21 ;刮板输灰机23的输出口与螺旋输灰机25的输入口通过第二细灰卸灰管24相连；螺旋输灰机25的输出口直接与斗式提升机26的输入口相连；斗式提升机26的输出口与细灰仓28通过第三细灰卸灰管27相连。如图I所示，提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，它包括如下步骤I)提钒转炉I炉口处产生的1450°C高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道2冷却至880 920°C后，进入蒸发冷却塔3冷却；2)在蒸发冷却塔3内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热(雾化液滴的成份为工业净循环水)，为保证烟气与雾化液滴充分换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔3内的停留时间不少于4秒(一般为4 6秒)；在蒸发冷却塔3的下部通过重力及离心力作用对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔3出口烟气的温度被降至248 252°C (最佳为250°C)，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道4进入到静电除尘器5 ；3)在静电除尘器5内，含尘的烟气被精除尘；为保证除尘效果，静电除尘器内的烟气流速范围为I. O I. 2m/s ;静电除尘器的出口的含尘浓度彡15mg/Nm3，经静电除尘器5精除尘后的烟气再经过文氏管流量计6及第 二烟气管道7进入到引风机8内；4)引风机8是干法除尘系统的动力来源，烟气在引风机8中被加压，引风机风量是由流量控制器及炉口微差压控制器综合控制，在引风机8中经过加压后烟气再经过第三烟气管道9进入到消声器10;5)在消声器10内对引风机8出口处的高速烟气进行降噪处理，要求消声器消音量^ 35dB(A)，然后经过第四烟气管道11及烟气成分分析仪12 ；6)在烟气成分分析仪12内对烟气成分进行分析，并与提钒转炉的控制程序进行连锁，当CO的体积含量> 9%、且O2的体积含量> 2%时禁止提钒转炉吹炼，且静电除尘器5停止供电，以防止烟气在静电除尘器5内发生爆炸；之后烟气进入到放散烟囱13 ；7)在放散烟囱13顶部(放散烟囱的顶部设有点火燃烧装置)，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪世昌，胡世平，王亮，邵远敬，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：