瓶罐的制造方法和制造装置以及瓶罐制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓶罐的制造方法和制造装置以及瓶罐。本发明专利技术对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工，以使具有底部的所述有底筒状体顺序成型出躯体部、肩部、颈部、口径部；成型出的所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部连接的凹部、以及连接所述凸部和所述凹部的过渡曲面，成型出的所述口径部具有裙部、螺纹部、卷曲部；其中，在成型所述颈部时，使所述过渡曲面成型为曲率半径在2mm～4.5mm范围内的形状，以有效确保所述螺纹部的圆度。

【技术实现步骤摘要】
瓶罐的制造方法和制造装置以及瓶罐
本专利技术涉及瓶罐的制造技术，特别涉及金属制瓶罐的制造方法和制造装置、以及金属制瓶罐(本文将“金属瓶罐”简称为“瓶罐”)。
技术介绍
目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖，盖可以通过与瓶罐之间的螺纹配合而反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。现有技术为了得到上述的瓶罐，首先需要经过拉深(Cupping)、减薄拉伸、切边(Trimming)、洗涤-干燥、侧涂-干燥、印刷-重涂-底部边缘涂敷-干燥、内表面涂敷-干燥等多道加工工序成型出如图1a所示的具有底部11和壁部101的有底筒状体100。然后，对有底筒状体100进行内表面检查并合格后，利用一制造装置对有底筒状体100进行加工，使有底筒状体100的壁部101依次成型出如图1b中所示出的躯体部12、位于躯体部12上方的肩部13、位于肩部13上方的颈部14、位于颈部14上方的口径部15，以及，位于口径部15的侧壁15a并靠近颈部14的裙部16、位于口径部15的侧壁15a并位于裙部16上方的螺纹部17、使口径部15具有顶部15b的卷曲部18。从而，使如图1a所示的有底筒状体100成型为如图1b所示的瓶罐10。其中，如图2所示(图2所示剖视图的剖面平行于瓶罐10的轴线C1、并省略了剖面线)，颈部14具有一靠近肩部13、并与肩部13连接的凸部14a，一靠近口径部15、并与口径部15连接的凹部14b，以及，连接凸部14a和凹部14b的过渡曲面14c。在图2中示出的颈部14的凹部14b先于螺纹部17成型，主要用于在螺纹部17环绕于口径部15的侧壁15a成型时确保螺纹部17的圆度(即，在垂直于瓶罐10的轴线C1的截面外轮廓接近于圆型的程度)。然而，由于现有技术在成型颈部14时，容易导致颈部14的形状存在缺陷，从而使颈部14不具有足够的强度来有效地确保螺纹部17的圆度。而如果螺纹部17的圆度被破坏，则盖与瓶罐10之间的螺纹配合也会受到影响，从而难以确保盖对瓶罐10的有效密封。
技术实现思路
基于上述发现，本专利技术提供一种瓶罐的制造方法、一种瓶罐的制造装置、以及一种瓶罐。本专利技术提供的一种瓶罐的制造方法，对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工，以使具有底部的所述有底筒状体顺序成型出躯体部、肩部、颈部、口径部；成型出的所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部连接的凹部、以及连接所述凸部和所述凹部的过渡曲面；成型出的所述口径部具有裙部、螺纹部、卷曲部；该制造方法的主要特征在于：在成型所述颈部时，使所述过渡曲面成型为曲率半径在2mm～4.5mm范围内的形状。从而，能够在成型所述螺纹部时，避免所述过渡曲面具有曲率半径过小的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的折皱，以及，避免所述过渡曲面具有曲率半径过大的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的歪曲。进而，能够通过具有合理形状的过渡曲面的颈部有效确保所述螺纹部的圆度。本专利技术提供的一种瓶罐的制造装置，其对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工，并装设有使具有底部的所述有底筒状体顺序成型出躯体部、肩部、颈部、口径部的若干加工工具；成型出的所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部连接的凹部、以及连接所述凸部和所述凹部的过渡曲面；成型出的所述口径部具有裙部、螺纹部、卷曲部；该制造装置的主要特征在于：所述若干加工工具中的用于成型所述颈部的加工工具的形状，能够使所述过渡曲面成型为曲率半径在2mm～4.5mm范围内的形状。从而，能够在成型所述螺纹部时，避免所述过渡曲面具有曲率半径过小的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的折皱，以及，避免所述过渡曲面具有曲率半径过大的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的歪曲。进而，能够通过具有合理形状的过渡曲面的颈部有效确保所述螺纹部的圆度。相应地，本专利技术提供的一种瓶罐，该瓶罐具有躯体部、肩部、颈部、口径部；所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部连接的凹部、以及连接所述凸部和所述凹部的过渡曲面；所述口径部具有裙部、螺纹部、卷曲部；该瓶罐的主要特征在于：所述过渡曲面成型为曲率半径在2mm～4.5mm范围内的形状。从而，该瓶罐的螺纹部在成型时，能够避免所述过渡曲面具有曲率半径过小的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的折皱，以及，避免所述过渡曲面具有曲率半径过大的形状时所导致的所述口径部在所述螺纹部的区域处的歪曲。而且，该瓶罐在使用过程中受力时也同样能够避免上述的情况出现。进而，该瓶罐的螺纹部能够由于具有合理形状的过渡曲面的颈部而确保具有所需的圆度。附图说明图1a为根据现有技术的有底筒状体的示意图。图1b为根据现有技术的由如图1a所示的有底筒状体成型的瓶罐的示意图。图2为根据现有技术的如图1b的瓶罐在颈部的局部放大剖视图。图3为根据本专利技术的瓶罐的制造方式所得到的瓶罐在颈部的局部放大剖视图。图4为螺纹部成型加工时的受力示意图。图5a至图5c为根据本专利技术的瓶罐的制造装置的简化示意图。符号说明：10、30：瓶罐100、300：有底筒状体101：壁部11：底部12：躯体部13、33：肩部14、34：颈部14a、34a：颈部的凸部14b、34b：颈部的凹部14c、34c：过渡曲面15、35：口径部15a、35a：口径部的侧壁15b、35b：口径部的顶部16、36：裙部17、37：螺纹部18、38：卷曲部40：螺纹形成工具41：螺纹形成工具的内体42：螺纹形成工具的外体5：制造装置51：工件保持部511：工件保持部的圆盘512：工件保持部的基垫513：工件保持部的入口514：工件保持部的出口52：工具保持部521：工具保持部的圆盘522：工具保持部的加工工具53：支撑部54：驱动部C1、C2：瓶罐的轴线C3：螺纹形成工具的轴线C4：制造装置的轴线F：螺纹部成型加工时所受的力R：过渡曲面的曲率半径具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。参见图3(图3所示剖视图的剖面平行于瓶罐30的轴线C2、并省略了剖面线)，除了未在图3中示出的底部和躯体部之外，本实施例中的瓶罐30还具有肩部33、颈部34、以及口径部35。其中，颈部34具有一靠近肩部33、并与肩部33连接的凸部34a，一靠近口径部35、并与口径部35连接的凹部34b，以及，连接凸部34a和凹部34b的过渡曲面34c；而口径部35具有位于侧壁35a并靠近颈部34的裙部36、位于侧壁35a的裙部36上方的螺纹部37、以及形成口径部35的顶部35b的卷曲部38。前文
技术介绍
部分所述的导致圆度(即、在垂直于瓶罐30的轴线C2的截面外轮廓接近于圆型的程度)无法得到保证的颈部34的形状存在缺陷，主要是由图3所示的瓶罐30纵向(平行于轴线C2)剖面内的颈部34的过渡曲面34c的曲率半径R不合理所致。具体说，如图4所示，如果口径部35在利用螺纹形成工具40的内体41和外体42成型螺纹部37时受到可能破坏圆度的外力F，则由于颈部34的凸部34a连接肩部33、凹部34b连接口径部35，因而，该外力F会传递至颈部34的凹部34b，并由凹部34b通过过渡曲面34c传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐的制造方法，对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工，以使具有底部的所述有底筒状体顺序成型出躯体部、肩部、颈部、口径部；成型出的所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部相邻并连接的凹部、以及平滑连接所述凸部和所述凹部并与所述凸部和所述凹部相邻的过渡曲面，所述颈部中的从与所述口径部相邻的部分至所述过渡曲面与所述凸部相连的部分被形成为整体凹进；成型出的所述口径部具有裙部、螺纹部、卷曲部；其特征在于：在成型所述颈部时，使所述过渡曲面成型为曲率半径在2mm～4.5mm范围内的形状。2.一种瓶罐的制造装置，其对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工，并装设有使具有底部的所述有底筒状体顺序成型出躯体部、肩部、颈部、口径部的若干加工工具；成型出的所述颈部包括与所述肩部连接的凸部、与所述口径部相邻并连接的凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：細井正宏，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：