瓶罐的制造装置以及瓶罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶罐的制造装置以及瓶罐。本实用新型专利技术中的制造装置对可成型为所述瓶罐的有底筒状体至少顺序执行如下工序：使具有底部的所述有底筒状体成型出躯体部、肩部、以及口径预形成部；使所述口径预形成部成型出裙部、螺纹部、收口部、以及卷曲部；本实用新型专利技术中的制造装置还在成型出所述螺纹部之后，成型出所述锥状收口部、以及所述卷曲部之前，还将所述口径预形成部的开口端面修整为向外倾斜的形状，以使所述开口端面在所述卷曲部成型之后的倾斜角度相对于所述锥状收口部的倾斜角度具有0°～-20°的角度差，所述开口端面的倾斜角度、以及所述锥状收口部的倾斜角度均以垂直于所述有底筒状体的轴线的方向为基准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶罐的制造技术，特别涉及金属制瓶罐的制造装置、以及金属制瓶罐(本文将“金属制瓶罐”简称为“瓶罐”)。
技术介绍
目前通常使用瓶来装盛液体，尤其是各类饮料。瓶一般包括用来装盛液体的瓶罐和用于密封瓶罐的盖，盖可以通过与瓶罐之间的螺纹配合而反复地打开和闭合，使得瓶罐中倒出部分液体后剩下的液体还能再被密封。现有技术为了得到上述的瓶罐，首先需要经过拉深(Cupping)、减薄拉伸、切边 (Trimming)、洗涤-干燥、侧涂-干燥、印刷-重涂-底部边缘涂敷-干燥、内表面涂敷_干燥等多道加工工序成型出如图Ia所示的具有底部11和筒状的壁部101的有底筒状体100。然后，对有底筒状体100进行内表面检查并合格后，按照如图Ia至图lg(图Ia至图Id、以及图If中的阴影部分表示在有底筒状体100外表面印刷的图案、图Ie为图Id中 A处的局部剖视放大图并省略了剖面线、图Ig为图If中B处的局部剖视放大图并省略了剖面线)所示的方式，利用一制造装置对内表面检查合格的有底筒状体100 (虽然本文所述的 “有底筒状体”在经过每一道加工工序后均会发生形状或结构上的变化，但为了便于表述， 本文将最终成型为如图If和图Ig所示的“瓶罐”之前的如图Ia至图Ie所示的所有形态统称为“有底筒状体”、并使用统一的标号“100”)顺序地执行如下的工序颈缩(Necking)工序，对如图Ia中示出的有底筒状体100的壁部101实施多次颈缩加工，使有底筒状体100的壁部101形成如图Ib中示出的躯体部12、呈锥状的肩部13、 以及沿有底筒状体100的轴线方向延伸的口径预形成部140 (与“有底筒状体”同理，本文将最终成型为如图If所示的口径部14之前的所有形态统称为“口径预形成部”、并使用统一的标号“140”)；而且，每次颈缩后，由于口径预形成部140的长度和直径均会发生变化， 导致有底筒状体100的高度变高、口径预形成部140的整圈的开口端面141也会产生高低不平的残边，因而还需要切除口径预形成部140的整圈的开口端面141的残边，以控制有底筒状体100的高度，以及，将口径预形成部140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持垂直于有底筒状体100的轴线方向的水平(本文所述的“水平”是指有底筒状体100或如图 If中所示的瓶罐10正常放置时垂直于轴线的方向、而非是指在任意时刻均保持空间内水平的绝对方向)状态；裙部成型工序，对如图Ib中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的下部侧壁成型出如图Ic中示出的裙部15，以及，将口径预形成部140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持前述的水平状态；螺纹成型工序，对如图Ic中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的位于裙部15上方的中部侧壁成型出如图Id中示出的螺纹部16，以及，参见图le，将口径预形成部 140的整圈的开口端面141修整平齐、并保持前述的水平状态；顶面卷曲工序，将如图Id和图Ie中示出的有底筒状体100的口径预形成部140的位于螺纹部16上方的上部侧壁先内缩形成锥状的收口部17、然后再向外卷曲成型为如图 If和图Ig中示出的卷曲部18，使口径预形成部140即最终成型为如图If和图Ig中示出的具有裙部15、螺纹部16、收口部17、以及卷曲部18的口径部14，相应地，有底筒状体100 也最终成型为如图If和图Ig所示的瓶罐10。经过顶面卷曲工序，原本保持水平状态的开口端面141随着卷曲部18卷曲后会朝向底部11、并略微偏向瓶罐10的外侧倾斜。在得到如图If和图Ig所示的瓶罐10之后，还需要进行清洗、以及用于检查瓶罐 10是否存在穿孔或龟裂等缺陷的光测试，然后再对瓶罐10的各部分进行综合检查。综合检查主要是利用图像检 查装置来检查瓶罐10的各部分是否存在污垢和损伤，只有综合检查合格的瓶罐10才能够被认定为成品。其中，在对卷曲部18进行检查时，会存在如下的问题如图2所示，将图像检查装置20设置于瓶罐10的外侧，并在垂直于瓶罐10的轴线的方向上略微向斜上方拍摄卷曲部18的顶部18a和侧面18b是否出现裂纹等缺陷(图 2中的虚线表示图像检查装置20的光路)。由于瓶罐10的各部分表面均已在卷曲之前涂敷有涂装膜，因而如果顶部18a和侧面18b出现裂纹等缺陷，则缺陷部分相比于涂敷有涂装膜的部分会产生更高的亮度，从而图像检查装置20会将亮度更高的部分视为缺陷、并将被检测的瓶罐10认定为残次品。然而，由于开口端面141随着卷曲部18卷曲后略微偏向瓶罐10的外侧倾斜，也就是略微朝向图像检查装置20的光路，因而在综合检查时，图像检查装置20容易拍摄到开口端面141，而由于开口端面141经过多次修整、即便涂敷有涂装膜也会被切除，因而开口端面141相比于涂敷有涂装膜的部分也会产生更高的亮度。如此一来，只要图像检查装置20 拍摄到开口端面141，即会将产生更高的亮度的开口端面141视为缺陷、并将被检测的本应为成品的瓶罐10误认为是残次品。为了减少上述将本应为成品的瓶罐10误认为是残次品的情况出现，现有技术不得不放弃在顶部18a和侧面18b的位置处涂敷涂装膜，以使顶部18a和侧面18b能够具有更高的亮度，缩小与开口端面141的亮度差异。但如此处理，仍不能有效减少上述将本应为成品的瓶罐10误认为是残次品的情况的出现概率，而且，还会影响对顶部18a和侧面18b 的缺陷的正确识别、以及使顶部18a和侧面18b无法受到涂装膜的保护。
技术实现思路
基于上述发现，本技术提供一种瓶罐的制造装置、以及一种瓶罐。本技术提供的一种瓶罐的制造装置，其至少装设有对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工的如下工具用于使具有底部的所述有底筒状体成型出躯体部、呈锥状的肩部、以及口径预形成部的若干加工工具；用于使所述口径预形成部成型出裙部、螺纹部、收口部、以及卷曲部的若干加工工且.Z、 9该制造装置的主要特征在于还包括可在成型出所述螺纹部之后，成型出所述锥状收口部、以及卷曲部之前，将所述口径预形成部的开口端面修整为向外倾斜的形状的端面修整工具，以使所述开口端面在所述卷曲部成型之后的所述开口端面的倾斜角度相对于所述锥状收口部 的倾斜角度具有0° -20°的角度差(所述开口端面的倾斜角度、以及所述锥状收口部的倾斜角度均以垂直于所述有底筒状体的轴线的方向为基准)，以使综合检查所使用的图像检查装置不易拍摄到开口端面，从而，能有效减少由于拍摄到开口端面而将成品的瓶罐误认为是残次品的情况的出现概率。进而，由于图像检查装置不易拍摄到开口端面，因而也就无需为了缩小开口端面与卷曲部的顶端内表面之间的亮度差异而不在卷曲部的顶端内表面涂敷涂装膜，从而能够确保在综合检查时对卷曲部的顶端内表面的缺陷的正确识别、并确保卷曲部的顶端内表面能够受到涂装膜的保护。相应地，本技术提供的一种瓶罐，该瓶罐可由上述制造装置加工而成，因而对该瓶罐进行综合检查时，能有效减少由于拍摄到开口端面而将成品的瓶罐误认为是残次品的情况的出现概率。而且，卷曲部的顶端内表面仍可以涂敷有涂装膜，以确保在综合检查时对卷曲部的顶端内表面的缺陷的正确识别、并确保卷曲部的顶端内表面能够受到涂装膜的保护。优选地，相对于垂直于所述有底筒状体的轴线的水平方向，所述锥状收口部的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种瓶罐的制造装置，其至少装设有对可成型为所述瓶罐的有底筒状体实施加工的如下工具：用于使具有底部的所述有底筒状体成型出躯体部、呈锥状的肩部、以及口径预形成部的若干加工工具；用于使所述口径预形成部成型出裙部、螺纹部、收口部、以及卷曲部的若干加工工具；其特征在于：还包括可在成型出所述螺纹部之后，成型出所述锥状收口部、以及卷曲部之前，将所述口径预形成部的开口端面修整为向外倾斜的形状的端面修整工具，以使所述开口端面在所述卷曲部成型之后的所述开口端面的倾斜角度相对于所述锥状收口部的倾斜角度具有０°～－２０°的角度差，所述开口端面的倾斜角度、以及所述锥状收口部的倾斜角度均以垂直于所述有底筒状体的轴线的方向为基准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：实末一，臼井文彦，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP