带嘴塑料瓶制造技术

提供了一种塑料瓶（１），其重量减小且没有损害瓶嘴（２）的强度，该塑料瓶（１）具有带有圆周壁（１０）的瓶嘴（２），其包括形成在圆周壁（１０）的外圆周表面上的螺纹部分（１６）、在螺纹部分（１６）下方从外圆周表面突出的支撑环、以及形成在圆周壁（１０）上的冲孔部分（２４）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及塑料瓶嘴的结构。
技术介绍
以PET为代表的塑料瓶通过注塑成型等来形成的预成型件的双轴拉伸来生产。近些年，出于对包括节约资源和成本削减在内的考虑，已经减小了塑料瓶的重量。当减小塑料瓶的重量时，为了其经济价值，必须保持塑料瓶的强度。日本特许公开Hei-2011-113589披露了这样的瓶子，其中瓶身部分和瓶肩部分总体上更薄，同时通过保留瓶嘴的必要厚度来保持强度。用于拧紧瓶盖的的螺纹部分形成为在瓶嘴处突出，且凸缘形支撑环形成为在螺纹部分下方突出。日本特许公开Hei-2004-26201和日本特许公开Hei-2008_143588论述了保留了拆封警示包装(tamper evidence)的瓶子。在这种瓶的嘴中于螺纹部分与支撑环之间形成了一密封环(bead ring)。当操作瓶盖以打开这种类型的瓶子时，拆封警示包装带与整个瓶盖分开，并且其最终经由密封环和支撑环被保持住，以避免分离。近些年，从节约资源的角度，同样提出了减小瓶嘴重量的要求。通过热结晶化处理来提供耐热性，以使得日本特许公开Hei-2004-26201和Hei-2008-143588中披露的瓶嘴不会由于热灌装而变形，但是这并不有助于减小重量。此外，日本特许公开Hei-2001-113589 仅披露了瓶身部分的重量减小，而没有充分地减小瓶嘴的重量。事实上，尽管在日本特许公开Hei-2001-113589中举例说明了瓶身部分为0. 5mm厚，但是瓶嘴非常厚，为2. 2mm。如果采用应用于瓶身部分的相同方法来减小瓶嘴的重量，如日本特许公开 Hei-2001-113589中陈述的，则强度会由于整个瓶嘴会变得太薄而明显降低。因此，在操作瓶盖以打开瓶子时，存在瓶嘴变形或开裂的风险。此外，如果瓶嘴在安装瓶盖之前的瓶生产过程中安置在夹盘中，则存在安置在夹盘中的瓶嘴部分(例如，日本特许公开 Hei-2004-26201和Hei-2008-143588中的支撑环与密封环之间的圆周壁部分)被破坏或者拆封警示包装遭受破坏的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料瓶，其中瓶嘴的重量减小且不损害强度。塑料瓶具有带有圆周壁的瓶嘴，包括形成在圆周壁的外圆周表面上的螺纹部分、 在螺纹部分下方从外圆周表面突出的支撑环、以及在圆周壁上形成的冲孔部分。还将理解，前面的一般性描述和后面的详细描述都只是示例性和说明性的，并不限制如权利要求所描述的本专利技术。附图说明 附图结合在说明书中并构成说明书的一部分，其与说明部分一起阐明了本专利技术的示例性实施方式，用于解释本专利技术的原理。图1是根据一个实施方式的塑料瓶的主视图； 图2是示出了图1的塑料瓶的放大的瓶嘴的斜视图； 图3是图2的瓶嘴的主视图； 图4示出了显示出用瓶盖封闭图2中所示的瓶嘴的状态的半剖视图； 图5示出了沿图3中的线V-V剖切的横截面图。具体实施例方式现在将详细参考在附图中显示的本专利技术的示例性实施方式。只要可能，将在全部附图中用相同的参考标号来表示相同或相似的部分。在一个实施方式中，塑料瓶具有带有圆周壁的瓶嘴，包括形成在圆周壁的外圆周表面上的螺纹部分、在螺纹部分下方从外圆周表面突出的支撑环、以及形成在圆周壁上的冲孔部分。由于在本专利技术中厚度局部减小，因此与厚度均勻减小相比，可以减小重量而不损害瓶嘴的强度。此外，在形成瓶嘴的过程中树脂流动性的阻碍受到抑制且不破坏预成型件的成型特性。优选地，冲孔部分会位于远离螺纹部分的螺纹并远离支撑环的位置。更优选地，冲孔部分会位于螺纹部分与支撑环之间。由此，由于在螺纹部分与支撑环之间的部分被冲孔，因此厚度会较大且重量可减小，同时考虑了强度问题。这里，当通过装配有可拆卸拆封警示包装带的瓶盖来开启瓶嘴时，使用下面的结构会是理想的。特别地，密封环应该在圆周壁的外圆周表面上在远离螺纹部分与支撑环之间的冲孔部分的位置处突出。此外，当通过操作瓶盖来开启瓶嘴时，拆封警示包装带会被切断并且会随之落在支撑环上，在此，其应该保持在瓶嘴上以免经由密封环和支撑环而分离。通过对这样的结构冲孔，甚至具有拆封警示包装的瓶子的重量也可减小。更优选地，最大直径部分(具有圆周壁的外圆周表面中在瓶嘴处的最大直径外圆周表面)应该在密封环的底侧上的下边缘处设置，作为在通过瓶盖开启瓶嘴时被拆封警示包装带接合的部分。冲孔部分可以在圆周壁的外圆周表面处从最大直径部分的下唇缘形成至支撑环的上唇缘。因为在这种结构中确保了被拆封警示包装带接合的部分的强度，所以可保持拆封警示包装。进而，在不改变现有生产设备的情况下，夹盘接合是可行的，因为最大直径部分位于生产过程中夹盘一般接合的位置处。并且，因为具有最大直径部分，所以现有的规范可以被任何形状的拆封警示包装带的部件(例如，下面讨论的翼片)使用。此外，因为冲孔部分形成在圆周壁的外圆周表面上，所以与圆周壁的内圆周表面上的成形相比，模具可容易地打开以进行注塑成型。更优选地，具有与最大直径部分相同的最大直径的柱状部分应该在最大直径部分与邻近冲孔部分和最大直径部分的支撑环之间形成。最大直径部分处的最大直径与冲孔部分中的最小直径之间的差异应该不大于3. 0mm。因为具有与最大直径部分的下侧相同的直径的柱状部分可在给定表面上延续，所以可被夹盘接合的部分可宽广地稳定固定在这种结构中。进而，通过设定前述的最大值 (3. Omm)，可在瓶嘴的注塑成型期间确保树脂的流动性。相反地，当超过最大值时，很可能树脂不会到达柱状部分，从而导致成型失败。在分散模式中，冲孔部分会以线对称的方式在圆周方向上以均勻间隔形成，且具有与最大直径部分相同的最大直径的柱状部分会邻近最大直径部分在相互邻接的冲孔部分之间形成。因为除了冲孔部分以外，多个柱状部分在这种结构中具有线对称性，在将柱状部分安置在夹盘中时，很容易完成定心(centering)。一个额外的优点是，由于线对称性，在瓶嘴注塑成型期间，成型平衡提高了，并且由于采用了注塑成型，在打开模具时不会发生成型失败。在另一个实例中，连接每一个冲孔部分和柱状部分的部分会采用圆弧，该圆弧的曲率半径R在瓶嘴的内侧上定心。在这种结构中，可容易地抑止伴随夹盘上的接合所产生的连接部分的破坏。在另一个实例中，冲孔部分的横切面会是弧形的。例如，与梯形相比，由于瓶嘴的内向力而产生的冲孔部分处的应力集中会较少发生。并且，螺纹部分可以具有绕着圆周壁的外圆周表面的至少一个连续螺纹条。由此， 与采用三条螺丝相比，或者与具有弯曲槽的单个非连续螺纹条或没有环绕圆周壁的外圆周表面一周的单个条相比，瓶嘴的强化效果可以由于螺纹部分而得到加强。瓶嘴的圆周壁的存在螺纹部分的部分的厚度可以比螺纹部分下方的部分的厚度薄。在一个实例中，瓶嘴的圆周壁的存在螺纹部分的部分的厚度可以大于或等于0.8mm以及小于或等于1. 3mm。由于在较薄以减小重量的工件中以一个螺纹条来获得强化效果，因此甚至对于薄工件也可抑制变形和破裂。参照附图来说明本专利技术一实施方式的塑料瓶。在随后的说明中，瓶嘴所在的方向是上且瓶底所在的方向是下。高度表示沿着瓶的中心轴线(竖直方向)的长度。横切面形状代表沿着正交于中心轴线的平面(横向平面)的横切面形状。塑料瓶1 (下文简称为“瓶1”)从上到下具有瓶嘴2、瓶肩3、瓶身部分4、以及底座 5，如图1中所示。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料瓶，包括：瓶嘴，具有圆周壁，包括：螺纹部分，形成在所述圆周壁的外圆周表面上；支撑环，在所述螺纹部分下方从所述外圆周表面突出；以及冲孔部分，形成在所述圆周壁上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松冈健志，
申请(专利权)人：可口可乐公司，
类型：发明
国别省市：US