一种负压投料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负压投料搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧与右侧分别设置一个进料管，罐体底部中间设置出料口，罐体底部设置支撑，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于两片，所述进料管顶部连接进料仓，本实用新型专利技术所述的负压投料搅拌装置，在使用过程中罐体与进料仓为独立的空间，罐体排料口连接抽真空机，保证顺利排出物料的同时使罐体内相对于进料仓为负压，打开密封阀门后再空气流动的推动下，物料进入罐体内部，顺利完成物料投放，且不易扬尘，残留少。

Negative pressure feeding stirring device

The utility model discloses a negative pressure feeding stirring device, which comprises a tank body, a stirring shaft, a stirring vane, the middle of the tank is arranged on the top of the conveyor, the top of the tank on the left and right are respectively provided with a feed pipe, the bottom of the tank is arranged in the middle of the outlet, the bottom of the tank is provided with a support, the stirring shaft is arranged in the tank body inside the top connection transmission machine, the stirring stirring shaft is arranged on the leaves, not less than two groups, and each group of not less than two, the feed tube top connection into the hopper, the utility model of the negative pressure feeding tank stirring device in the process of using and storehouse for independent space. The tank outlet connected to a vacuum pumping machine, and ensure smooth discharge of material into the hopper tank with respect to negative pressure, and then promote the open air flow valve seal, the material into the tank, smooth The material is put into production, and it is not easy to dust.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌罐领域，具体涉及一种负压投料搅拌装置。
技术介绍
在化工生产加工领域，各种原料的混合搅拌，包括各种粉末的混合，粉末在混合过程中，在投料过程中比较困难，常常会出现扬尘的现象，对工作空间造成污染，甚至一些危害较大的粉末会危及健康，同时也是对物料的一种浪费，同时粉末在混合过程中需要长时间搅拌，比较浪费时间，同时出料部彻底，容易卡住，造成浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种负压投料搅拌装置。一种负压投料搅拌装置，包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧与右侧分别设置一个进料管，罐体底部中间设置出料口，出料口连接抽真空机，罐体底部设置支撑，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于两片，所述进料管顶部连接进料仓，所述进料仓为漏斗形，顶部设置防尘网。本技术的罐体顶部通过进料管连接进料仓，在使用过程中，进料仓可以拆卸，可提前将物料分别放置于进料仓内再设置于罐体上，进料仓顶部开口较大放置物料更加方便，同时进料仓顶部设置防尘网，能够有效避免在物料投放后造成的扬尘。本技术物料拍空后，进料管连接进料仓，同时出料口连接抽真空机，使罐体相对于进料仓为负压，从而能够将进料仓内的物料进入罐体内，且两种物料同时进入，在物料投放的过程中即进行了初次混合，使最终的混合效果更好，节约搅拌时间。作为本技术的一种改进，所述进料管上设置密封阀门。本技术设置的密封阀门能够保证在使用过程中罐体与进料仓为独立的空间，在罐体排空物料后，罐体内相对于进料仓为负压，打开密封阀门后再空气流动的推动下，物料进入罐体内部，顺利完成物料投放，且不易扬尘，残留少。作为本技术的一种改进，所述出料口截面为梯形，下底边长度小于上底边长度的1/2。本技术的的出料口底部直径较小，能够利用管道或者松紧布等与搅拌罐外侧承接搅拌好的物料的容器连接，能够有效避免在出料过程中的扬尘问题。作为本技术的一种改进，所述罐体外左侧下方设置气锤。本技术罐体外设置气锤，出料口的形状为漏斗形，在物料附着于罐体内壁时，通过震动将物料震落，更利于物料的通过，不会造成浪费。本技术的有益效果是：本技术所述的一种负压投料搅拌装置，在使用过程中罐体与进料仓为独立的空间，罐体排料口连接抽真空机，保证顺利排出物料的同时使罐体内相对于进料仓为负压，打开密封阀门后再空气流动的推动下，物料进入罐体内部，顺利完成物料投放，且不易扬尘，残留少。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记列表：1.罐体，2.搅拌轴，3.搅拌叶，4.传动机，5.进料管，6.出料口，7.支撑，8.进料仓，9.气锤。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种负压投料搅拌装置，包括罐体1、搅拌轴2、搅拌叶3，所述罐体1顶部中间设置传动机4，罐体1顶部左侧与右侧分别设置一个进料管5，罐体1底部中间设置出料口6，出料口6连接抽真空机，罐体1底部设置支撑7，所述搅拌轴2设置于罐体1内部，顶部连接传动机4，所述搅拌叶3设置于搅拌轴2上，不少于两组，且每组不少于两片，所述进料管5顶部连接进料仓8，所述进料仓8为漏斗形，顶部设置防尘网。本技术的罐体1顶部通过进料管5连接进料仓8，在使用过程中，进料仓8可以拆卸，可提前将物料分别放置于进料仓8内再设置于罐体1上，进料仓8顶部开口较大放置物料更加方便，同时进料仓8顶部设置防尘网，能够有效避免在物料投放后造成的扬尘。本技术物料拍空后，进料管5连接进料仓8，同时出料口6连接抽真空机，使罐体1相对于进料仓8为负压，从而能够将进料仓8内的物料进入罐体1内，且两种物料同时进入，在物料投放的过程中即进行了初次混合，使最终的混合效果更好，节约搅拌时间。作为本技术的一种改进，所述进料管5上设置密封阀门。本技术设置的密封阀门能够保证在使用过程中罐体1与进料仓8为独立的空间，在罐体1排空物料后，罐体1内相对于进料仓为负压，打开密封阀门后再空气流动的推动下，物料进入罐体1内部，顺利完成物料投放，且不易扬尘，残留少。作为本技术的一种改进，所述出料口6截面为梯形，下底边长度小于上底边长度的1/2。本技术的的出料口6底部直径较小，能够利用管道或者松紧布等与搅拌罐外侧承接搅拌好的物料的容器连接，能够有效避免在出料过程中的扬尘问题。作为本技术的一种改进，所述罐体1外左侧下方设置气锤9。本技术罐体1外设置气锤9，出料口6的形状为漏斗形，在物料附着于罐体1内壁时，通过震动将物料震落，更利于物料的通过，不会造成浪费。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压投料搅拌装置，其特征在于：包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧与右侧分别设置一个进料管，罐体底部中间设置出料口，出料口连接抽真空机，罐体底部设置支撑，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于两片，所述进料管顶部连接进料仓，所述进料仓为漏斗形，顶部设置防尘网。

【技术特征摘要】
1.一种负压投料搅拌装置，其特征在于：包括罐体、搅拌轴、搅拌叶，所述罐体顶部中间设置传动机，罐体顶部左侧与右侧分别设置一个进料管，罐体底部中间设置出料口，出料口连接抽真空机，罐体底部设置支撑，所述搅拌轴设置于罐体内部，顶部连接传动机，所述搅拌叶设置于搅拌轴上，不少于两组，且每组不少于两片，所述进料管顶部连接进料仓，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，刘勇，
申请(专利权)人：江苏李文甲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32