瓶罐及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种瓶罐，该瓶罐能够抑制开盖时的印刷剥离及开封时的扭矩增加，并且还能使印刷面的色调一致。具备：印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】瓶罐及其制造方法
本专利技术涉及一种用于填充饮料等内容物的瓶罐及其制造方法。本申请基于2019年2月4日在日本申请的专利申请2019-017792号要求优先权，并且在此援引其内容。
技术介绍
作为填充及密封饮料等内容物的罐体，已知有在罐的开口端部安装有盖的瓶罐。瓶罐的缩径工序的缩径率大于所谓双片罐的缩径率，并且在缩径的口部成型有膨出部及外螺纹部等。在这种瓶罐中，对拉深减薄工序及修整工序后的具有底部的圆筒状筒体进行印刷。作为这种对筒体的外表面进行印刷的方法，已知有专利文献1及专利文献2所记载的方法。专利文献1所记载的方法为使用凸版的印刷法，是通过在具有凹凸的版的凸部粘上油墨来转印到筒体的方法。专利文献2所记载的方法为使用无水平版的印刷法，是通过硅树脂形成图像部以外部分的油墨回弹部并在图像部粘上油墨来转印到筒体的方法。在任一种情况下，均从印刷版经由橡皮布将油墨转印到筒体。专利文献1：日本专利公开昭63-162241号公报专利文献2：日本专利公开2002-36710号公报近年来，从提高瓶罐的外观设计性的观点来看，最好从形成于盖的狭缝之间看不到未被印刷的瓶罐的铝基体。然而，在为了从盖的狭缝之间看不到铝基体，与圆筒部同样地将印刷实施到瓶罐的位于口部下端部的膨出部的情况下，由于作为瓶罐材料的铝合金板在轧制方向及与该轧制方向交叉的方向上的延伸率不同，因此有时因印刷工序后的缩径工序，印刷范围扩大至外螺纹部，而不限于仅到达膨出部。在该情况下，有可能在瓶罐的螺纹成型时或在之后的工序中涂膜变得粗糙，从而盖的开栓扭矩变高。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种瓶罐及其制造方法，该瓶罐及其制造方法能够抑制在开盖时的印刷剥离及开封时的扭矩增加。本专利技术的瓶罐的制造方法包括：印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。本专利技术由于对口部的膨出部涂布油墨，因此能够抑制在瓶罐上安装有盖时铝基体从形成于盖的狭缝中露出。另外，由于在膨出部也与圆筒部等同样实施印刷，因此外观设计性优异。此外，由于油墨在作为膨出部的第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于油墨在作为圆筒部的第四涂布区域中的每单位面积的涂布量，因此能够控制缩径工序及口部成型工序后的膨出部的印刷层的厚度。因此，即使在印刷超过膨出部向外螺纹部的一部分伸出的情况下，由于油墨在该伸出部分中的每单位面积的涂布量较少，因此印刷层的厚度较小，也能够抑制开盖时的印刷剥离及开封时的扭矩增加。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的优选方式，所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量可以小于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量且向上方逐渐减少。或者，作为本专利技术的瓶罐的制造方法的优选方式，所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量与所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量可以相同。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的优选方式，在所述印刷工序中，可以使用第一版和第二版，所述第一版用于对所述第一涂布区域和第二涂布区域这两区域转印所述油墨，所述第二涂布区域包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域，所述第二版用于只对所述第二涂布区域转印所述油墨。在上述方式中，由于在第二版上未设置对第一涂布区域转印油墨的区域，因此只需使用这两个版进行印刷，即能容易减少油墨在第一涂布区域中的每单位面积的涂布量。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的另一优选方式，在所述印刷工序中，可以使用具有第一区域和第二区域的一个版，所述第一区域用于对所述第一涂布区域转印所述油墨，所述第二区域用于对第二涂布区域转印比所述第一区域更多的所述油墨，所述第二涂布区域包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域。在上述方式中，由于可以使用具有第一区域及第二区域的一个版对筒体的外周面实施印刷，因此能够简化印刷工序，能够降低制造成本。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的另一优选方式，在所述印刷工序中，可以对所述第一涂布区域和包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域的第二涂布区域进行网点印刷，并使印刷到所述第二涂布区域的所述油墨的网点密度高于印刷到所述第一涂布区域的所述油墨的网点密度。在上述方式中，只需改变分别印刷到第一涂布区域及第二涂布区域的油墨的网点密度，即能使油墨在第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于油墨在第二涂布区域中的每单位面积的涂布量。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的另一优选方式，在所述印刷工序中，可以对所述第一涂布区域进行网点印刷，并且对包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域的第二涂布区域进行实地印刷。在上述方式中，由于对第一涂布区域进行网点印刷，对第二涂布区域进行实地印刷，因此能够使油墨在第一涂布区域中的每单位面积的涂布量切实地少于油墨在第二涂布区域中的每单位面积的涂布量。作为本专利技术的瓶罐的制造方法的另一优选方式，在所述印刷工序中，可以使用对所述第一涂布区域和第二涂布区域这两区域转印所述油墨的第一版，对所述第一涂布区域进行网点印刷且对所述第二涂布区域进行实地印刷，所述第二涂布区域包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域，使用对所述第一涂布区域及所述第二涂布区域这两区域转印所述油墨的第二版，对所述第一涂布区域及所述第二涂布区域进行实地印刷。在上述方式中，由于对第二涂布区域执行两次实地印刷，因此能够提高圆筒部及锥部的美观。另外，由于在对第一涂布区域执行网点印刷之后执行实地印刷，因此能够使油墨在第一涂布区域中的涂布量切实地少于油墨在第二涂布区域中的涂布量。本专利技术的瓶罐包括：圆筒部；锥部，随着从所述圆筒部的上端向上方而缩径；和口部，设置于所述锥部的上侧，具有径向膨出的膨出部以及外螺纹部，在所述圆筒部、所述锥部及所述膨出部上形成有印刷层，所述膨出部的所述印刷层的厚度小于所述圆筒部的所述印刷层的厚度。在本专利技术中，由于在口部的膨出部上形成有印刷层，因此能够抑制在瓶罐上安装了盖时铝基体从形成于盖的狭缝中露出。另外，由于与圆筒部等同样对膨出部也实施印刷，因此外观设计性优异。此外，由于膨出部的印刷层的厚度小于圆筒部的印刷层的厚度，因此即使在印刷超过膨出部向外螺纹的一部分伸出的情况下，也能够抑制在开盖时的印刷剥离及开封时的扭矩增加。根据本专利技术，在印刷工序之后对筒体实施较大的变形加工的瓶罐中，提高油墨的密合性，能够抑制开盖开时的印刷剥离及开封时的扭矩增加，并且还能使印刷面的色调一致。附图说明图1是涉及本专利技术的一实施方式且示意性地表示在瓶罐的制造中途对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶罐的制造方法，其特征在于，包括：/n印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；/n缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和/n口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，/n在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190204 JP 2019-0177921.一种瓶罐的制造方法，其特征在于，包括：
印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；
缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和
口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，
在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。


2.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量小于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量且向上方逐渐减少。


3.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量与所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量相同。


4.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
在所述印刷工序中，使用第一版和第二版，所述第一版用于对所述第一涂布区域和第二涂布区域这两区域转印所述油墨，所述第二涂布区域包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域，所述第二版用于只对所述第二涂布区域转印所述油墨。


5.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
在所述印刷工序中，使用具有第一区...

【专利技术属性】
技术研发人员：加川卓，村山朗，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP