瓶罐及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种瓶罐，该瓶罐能够抑制开盖时的印刷剥离及开封时的扭矩增加，并且还能使印刷面的色调一致。具备：印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】瓶罐及其制造方法
本专利技术涉及一种用于填充饮料等内容物的瓶罐及其制造方法。本申请基于2019年2月4日在日本申请的专利申请2019-017792号要求优先权，并且在此援引其内容。
技术介绍
作为填充及密封饮料等内容物的罐体，已知有在罐的开口端部安装有盖的瓶罐。瓶罐的缩径工序的缩径率大于所谓双片罐的缩径率，并且在缩径的口部成型有膨出部及外螺纹部等。在这种瓶罐中，对拉深减薄工序及修整工序后的具有底部的圆筒状筒体进行印刷。作为这种对筒体的外表面进行印刷的方法，已知有专利文献1及专利文献2所记载的方法。专利文献1所记载的方法为使用凸版的印刷法，是通过在具有凹凸的版的凸部粘上油墨来转印到筒体的方法。专利文献2所记载的方法为使用无水平版的印刷法，是通过硅树脂形成图像部以外部分的油墨回弹部并在图像部粘上油墨来转印到筒体的方法。在任一种情况下，均从印刷版经由橡皮布将油墨转印到筒体。专利文献1：日本专利公开昭63-162241号公报专利文献2：日本专利公开2002-36710号公报近年来，从提高瓶罐的外观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶罐的制造方法，其特征在于，包括：/n印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；/n缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和/n口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，/n在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190204 JP 2019-0177921.一种瓶罐的制造方法，其特征在于，包括：
印刷工序，对筒体的圆筒部的外周面实施印刷；
缩径工序，通过对所述印刷工序后的所述筒体进行成型加工，形成随着从所述圆筒部向上方而缩径的锥部和在所述锥部的上方延伸的小径部；和
口部成型工序，通过对所述小径部进行成型加工，形成具有膨出部及外螺纹部的口部，
在所述印刷工序中，对作为所述圆筒部的第三涂布区域、作为所述锥部的第四涂布区域和作为所述膨出部的第一涂布区域涂布油墨，并且所述油墨在所述第一涂布区域中的每单位面积的涂布量少于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量。


2.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量小于所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量且向上方逐渐减少。


3.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
所述油墨在所述第四涂布区域中的每单位面积的涂布量与所述油墨在所述第三涂布区域中的每单位面积的涂布量相同。


4.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
在所述印刷工序中，使用第一版和第二版，所述第一版用于对所述第一涂布区域和第二涂布区域这两区域转印所述油墨，所述第二涂布区域包括所述第三涂布区域及所述第四涂布区域，所述第二版用于只对所述第二涂布区域转印所述油墨。


5.根据权利要求1所述的瓶罐的制造方法，其特征在于，
在所述印刷工序中，使用具有第一区...

【专利技术属性】
技术研发人员：加川卓，村山朗，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP