玻璃基板封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板封装设备，将基板后盖封装在镀膜基板上，该基板后盖的显示模组的外框边缘处涂有内封装粉层并盖于镀膜基板上形成待封装基板，其包括工作平台、激光发生装置及对位平台。工作平台的上方设置有横梁，横梁与工作平台之间连接有一支撑件，对位平台呈可滑动的设置于工作平台上，激光发生装置呈滑动的安装在横梁上使激光发生装置的激光头正对对位平台，横梁的邻近激光发生装置的部位处设置有对位镜头，对位镜头与对位平台相对应，对位平台通过对位镜头对待封装基板进行定位，激光头对定位后的待封装基板上的内封装粉层进行扫描进而形成一体结构的封装基板，使基板后盖能在大气下封装在镀膜基板上以降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机发光二极管中的基板的封装领域，尤其涉及一种将有机发光二极管中的基板后盖封装在镀膜基板上的玻璃基板封装设备。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断提高及自然资源的日益紧缺，促使企业加大投资研发力度以便能开发出新的节能产品，而OLED就是诸多节能产品中的一种。OLED (英文全称为Organic Light-Emitting Diode，中文全称为有机发光二极管) 由于轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在应用上能和 TFT-LCD相提并论的技术，OLED是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度。而在OLED制作流程中，会涉及到玻璃基板的镀膜、封装、传输及清洗等众多的工艺。其中，为了防止大气中的水汽、氧气等成分对镀膜玻璃基板上的各有机功能层及电极的破坏，故需在镀膜基板上贴有干燥剂，并通过紫外线使干燥剂固定在镀膜基板上，同时，还在贴有干燥剂的镀膜基板上盖设有一透光的基板后盖，并通过环氧树脂使基板后盖和镀膜基板粘起来，把镀膜基板上的各有机功能层、电极及干燥剂密封起来以完成基板后盖对镀膜基板的封装目的。然而，在基板后盖对镀膜基板进行封装过程中，需要在镀膜基板上贴有干燥剂，并借助紫外线使干燥剂固定在镀膜基板上，还需要使基板后盖借助环氧树脂粘于贴有干燥剂的镀膜基板上，且需要防止把大气密封在基板后盖与镀膜基板之间的空间中，因此，现有的基板后盖对镀膜基板进行封装是需要在充有惰性气体(如氮气或氩气等)的手套箱进行， 从而增加了基板后盖对镀膜基板封装的难度，相应地增加了制造成本。因此，急需要一种降低基板后盖对镀膜基板封装难度以降低成本的玻璃基板封装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低基板后盖对镀膜基板封装难度以降低成本的玻璃基板封装设备。为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃基板封装设备，适应于将有机发光二极管中的基板后盖封装在镀膜基板上，该基板后盖的显示模组的外框边缘处涂有内封装粉层，涂有内封装粉层的基板后盖通过外封装胶与镀膜基板进行外围封装并形成待封装基板，其中，本技术的玻璃基板封装设备包括工作平台、激光发生装置及对位平台。所述工作平台的上方沿水平方向设置有与所述工作平台间隔开的横梁，所述横梁与所述工作平台之间连接有一支撑件，所述对位平台呈可滑动的设置于所述工作平台上，所述激光发生装置呈滑动的安装在所述横梁上使所述激光发生装置的激光头正对所述对位平台，所述横梁的邻近所述激光发生装置的部位处设置有对位镜头，所述对位镜头与所述对位平台相对应，所述对位平台通过所述对位镜头对承载在该对位平台上的待封装基板进行定位，所述激光发生装置的激光头对定位后的待封装基板上的内封装粉层进行扫描封装进而形成一体结构的封装基板。较佳地，所述对位镜头呈成对的设置，所述激光发生装置位于所述对位镜头之间， 使得对位更方便，更快速。较佳地，所述玻璃基板封装设备还包括驱动器，所述驱动器驱使所述激光发生装置在所述横梁上移动，使得激光发生装置能自动的对基板后盖上的内封装粉层进行扫描， 一方面提高效率，另一方面提高扫描的质量。具体地，所述玻璃基板封装设备还包括移动导轨，所述移动导轨分别设置所述激光发生装置与所述横梁之间，以及所述横梁与所述支撑件之间，所述移动导轨使所述激光发生装置在所述横梁上做X轴、Y轴及Z轴的移动，以使得激光发生装置能更精准地对基板后盖上的内封装粉层进行扫描。较佳地，所述对位平台设置有X轴调节器及Y轴调节器，所述X轴调节器驱使所述对位平台在所述工作平台上沿X轴移动调节，所述Y轴调节器驱使所述对位平台在所述工作平台上沿Y轴移动调节，便于操作人员对承载于对位平台上的待封装基板在X轴和Y轴方向的精准对位。具体地，所述对位平台还设置有角度调节器，所述角度调节器驱使所述对位平台绕所述工作平台的Z轴旋转，便于操作人员对承载于对位平台上的待封装基板绕工作平台的Z轴旋转角度的精准定位。较佳地，所述横梁与所述工作平台呈平行的设置，且所述工作平台为大理石，该大理石能提高工作平台的抗振性能，且变形小，故提高了本技术的玻璃基板封装设备的封装质量，该横梁与工作平台的平行，使得激光发生装置能在横梁上做更可靠、更精准的移动。较佳地，所述基板后盖的每一显示模组的外框边缘处均涂有所述内封装粉层，该内封装粉层能更可靠的防止大气中的水汽、氧气等成分通过基板后盖和镀膜基板之间的外封装胶进行到显示模组处，进而损坏显示模组，因此，内封装粉层使得每一个显示模组能更可靠地工作。具体地，所述内封装粉层为玻璃粉层，该玻璃粉层更能阻止大气中的水汽、氧气等成分的进入，从而能进一步地保护显示模组。与现有技术相比，由于基板后盖的显示模组的外框边缘处涂有内封装粉层，涂有内封装粉层的基板后盖通过外封装胶与镀膜基板进行外围封装并形成待封装基板，该待封装基板能阻止了大气中的水汽、氧气等成分进入基板后盖与镀膜基板围成的空间中去以损坏镀膜基板上的各功能层，为待封装基板能在大气下进行封装创造良好的条件，同时，对位平台呈可滑动的设置于工作平台上，激光发生装置呈滑动的安装在横梁上使激光发生装置的激光头正对对位平台，横梁的邻近激光发生装置的部位处设置有对位镜头，对位镜头与对位平台相对应，使得对位平台通过对位镜头对承载在该对位平台上的待封装基板进行定位，而激光发生装置的激光头对定位后的待封装基板上的内封装粉层进行扫描封装，使内封装粉层熔化而密封的粘于镀膜基板和基板后盖上，进而形成一体结构的封装基板，从而实现基板后盖于大气下封装于镀膜基板上的目的。因此，本技术玻璃基板封装设备能降低镀膜基板的封装难度，相应的降低了生产成本，克服了“现有的基板后盖封装在镀膜基板上时必需在充满惰性气体的环境下进行，以及在该环境下因点胶、贴干燥片以及UV固定化等工序才能完成封装所带来成本过高”的问题。附图说明图1是本技术玻璃基板封装设备的结构示意图。图2是图1所示玻璃基板封装设备另一角度的结构示意图。图3是本技术玻璃基板封装设备的激光发生装置与待封装基板装配在一起的结构示意图。图4是图3中A部分的放大图。图5是本技术玻璃基板封装设备的对位平台的结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4，本技术的玻璃基板封装设备用于将有机发光二极管中的基板后盖210封装在镀膜基板220上，该基板后盖210具有透光性，且基板后盖210的显示模组230的外框边缘处涂有内封装粉层M0，涂有内封装粉层240的基板后盖210通过外封装胶250 (如环氧树脂)与镀膜基板220进行外围封装并形成待封装基板200a，使得基板后盖210与镀膜基板220先形成一个外围的密封空间，使待封装基板200a在大气中时，能阻止大气中的水汽和氧气等物质进入待封装基板200a内，其中，本技术的玻璃基板封装设备包括工作平台10、激光发生装置20及对位平台30。所述工作平台10的上方沿水平方向设置有与所述工作平台10间隔开的横梁11，该横梁11与工作平台10呈平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼媛，邓志勇，刘惠森，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：