改良的热管毛细结构体制造技术

改良的热管毛细结构体，包括一管体以及设置于管体内并用作为毛细组织的铜粉和金属网，管体之内壁具有多个沟槽，管体之中空部置入一金属网，铜粉附着于沟槽内，铜粉与金属网皆固定于管体内壁。藉由烧结之动作而将铜粉固定于沟槽内，并使金属网固定于管体内壁；本创作透过以金属网限制铜粉固定于金属网与管体内壁之间的手段，使铜粉良好附着于沟槽内，进而使热导管(一)兼具有良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速液相之工作流体的回流速度，达到提高散热效果之目的，并具有加工简单以及成本低之优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管的结构改造，具体涉及一种改良的热管毛细结构体。 
技术介绍
热管是一种高传热性能的组件。由管壳，毛细多孔材料和工作流体所组成。热管当蒸发端受热时，则毛细材料中的液体蒸发，蒸汽流向另一端，另端由于受到冷却使蒸发凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发部，如此循环不已。 
技术实现思路
本新型提出了一种热导管(一)，其功能在于提高散热之效果。 为实现上述目的，这种热导管(一)的较佳实施方案，包括了一管体，以及设置于管体内并用作为毛细组织的铜粉和金属网。其中管体之内壁具有多个沟槽，用以增加管体之表面积以及工作流体之表面张力，而提升了热导管(一)之热传导性以及渗透性；另，管体之中空部置入一金属网，不但可提高热导管(一)之毛细作用力，且可用以限制铜粉容置于金属网与管体内壁之间，亦即沟槽内部，取代了上述习知技术所使用之铜柱，但却不需将金属网取出，因而不具有铜柱会将铜粉一并抽出之缺点；又，铜粉附着于沟槽内可增加热导管(一)之毛细作用力，配合接续之烧结动作，使铜粉与金属网皆固定于管体内壁，而提供工作流体回流所需之毛细组织。 本实施例之热导管(一)藉由内部之工作流体之吸/放热循环而达散热之目的，并配合具有沟槽之管体结合铜粉和金属网两种毛细组织，使热导管(一)兼具有良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速液相之工作流体的回流速度；又采取以金属网取代习知不锈钢柱之手段，使铜粉可良好附着于管体之沟槽内，达到提高散热效果之目的。 【附图说明】参阅第1至4图，本新型实施例所提供的热管毛细结构体改良，其主要由图1到图4组成。 图1是本技术烧结式毛细结构的示意图； 图2是本技术热导管毛细组织的示意图； 图3是本技术沟槽式毛细结构的示意图； 图4是本技术热导管工作原理的示意图。 以上所述即为本新型实施例各主要构件之结构及其组态说明。 【具体实施方式】首先请参阅「第2图」，其中揭露了本新型所提出之热导管(一)1的较佳实施例，其包括有一管体10以及设置于管体10内部用以作为毛细组织的铜粉20和金属网30。 再请配合参阅「第3图」，其中管体10为一沿着轴向具有一中空部14之中空金属管，中空部14内含有适量的工作流体(图中未示)如纯水或丙酮，利用工作流体的吸/放热循环而进行散热之动作；管体10之内壁设有多个沟槽12，此沟槽12之设计在于增加管体10之内表面积，并能增加工作流体之表面张力，使工作流体于中空部14之流速加快，而使工作流体可以带走最大限度的热量，提高热传导之能力以及渗透性；另，于本较佳实施例中，沟槽12也可用于容纳铜粉20，不但可增加铜粉20附着于管体10内壁的量，亦藉由此凹陷之沟槽12设计，进而改善铜粉20烧结于管体10内壁后 之附着情形。 管体10之材质一般为热传导率高之铜材所制成，而管体10系由一根长条之铜管，切下所需要的长度后，一端进行缩管以及焊尾等过程而形成如「第2图」所示之封闭端16，然，形成封闭端16之方法以此为例但并不仅限于此；管体10之另一端为开口端18，于接续的置入毛细组织之动作后，再将开口端18进行封口的动作。 本较佳实施例之热导管(一)1的制造过程首先自管体10之开口端18置入一金属网30，使金属网30位于管体10之中空部14，而此金属网30系由多个轴向金属线31以及多个径向金属线32交错组合而成，材质大多为热传导率高之铜材，藉由金属网30可增加毛细作用力；另，此金属网30之直径略小于管体10之内径，而使金属网30与管体10内壁之间具有一空隙用以容纳铜粉20，并可用以取代上述习知之不锈钢110；在置入金属网30后，将铜粉20置入金属网30与管体10内壁之间的空隙，亦即铜粉20会位于沟槽12内部，且在放入铜粉20的过程中需一边震动，如此可使铜粉20之粉末压实，藉由铜粉20亦可增加毛细作用力；接着，进行高温之烧结动作，使铜粉20以及金属网30皆附着于管体10的内壁，而后将管体10抽真空后注入工作流体(图中未示)，并将开口端18予以封口。 由于本较佳实施例的金属网30不但可作为毛细组织，增加管体10之毛细作用力，且金属网30亦可取代习知的不锈钢柱110，用以限制铜粉20容纳于金属网30与管体10内壁之间，亦即沟槽12内部，且于铜粉20进行烧结之动作后，不但金属网30也可烧结固定于管体10之内壁，亦省去将习知的不锈钢柱110抽出之过程，附着于管体10内壁之铜粉20不会因而减少，而仍维持铜粉20之附着量。 由于沟槽12、铜粉20以及金属网30各具有不同之优点，皆用以增进热导管(一)1之散热效果，因此将上述三者之优点集中于一热导管(一)1上，不但可相互弥补彼此之弱点，进而使热导管(一)1达到较佳之散热效果。 本实施例于使用之时，请参阅「第4图」，热导管(一)1之一端与热源40接触，而另一端则与冷却装置50接触，热源40可为消耗功率的芯片、CPU或是LCD等装置，而冷却装置50则可为散热片所提供的自然对流散热，或是散热风扇所提供的强制对流散热。由于管体10内为真空状态，因此内部的工作流体于约30度左右就会蒸发，热导管(一)1与热源40接触之一端吸收热源40所散出的热量时，工作流体由液相蒸发为汽相，此气体再经过热导管(一)1之中空管道流往与冷却装置50接触之一端，于此处由于冷却装置50将热量去除，因此温度随之下降，工作流体因而冷凝为液相，此冷却后的工作流体再藉由热导管内部的沟槽12、铜粉20以及金属网30而流回与热源40接触之一端，如此完成一次吸/放热循环，可有效将热能带走。综上所述，本新型之热导管(一)1主要利用具有沟槽12之管体10以及铜粉20和金属网30的组合，并透过以金属网30取代习知铜柱110之手段，不但使铜粉20可良好吸附于管体10之沟槽12内，并使热导管(一)1兼具有良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，而可达较佳之散热效果，具有加工简单以及降低成本之优点。惟本新型虽以较佳实施例说明如上，然其并非用以限定本新型，任何熟习此技术人员，在不脱离本新型的精神和范围内所作的更动与润饰，仍应属本新型的技术范畴。 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改良的热管毛细结构体，包括一管体以及设置于管体内并用作为毛细组织的铜粉和金属网，其特征在于管体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国文，
申请(专利权)人：北京芯海节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：