一种轧管机芯棒制造技术

技术编号:7489815 阅读:265 留言:0更新日期:2012-07-10 01:50
本实用新型专利技术涉及一种轧管机芯棒,包括有依次连接为一体的工作棒、连接杆和尾杆,所述工作棒端部连接杆前端,尾杆端部与空心杆后端通过螺纹装配连接。本实用新型专利技术的工作棒和之间以及连接杆和尾杆之间可以自由拆分,连接杆和尾杆可重复使用,所以当本实用新型专利技术易损后,只要将工作棒或连接杆拆下换上新的工作棒,便能继续使用。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧管机
,尤其是一种轧管机芯棒
技术介绍
芯棒用于管的热轧,尤其在所谓的复武轧管机方法中,并可用于顶管法和连续轧管机(所谓的连续轧机机组),在芯棒上滚轧空心料坯。(本文中空心料坯应理解为制管过程中的空心圆柱形中间产品)。芯棒头部可为圆形,或设一个同直径的牵引头。用相对横竖放置的若干轧辊对,将空心料坯的壁垫在芯棒上滚压。在全部辊轧作业中,随空心料坯活动的芯棒处在空心料坯中,由料坯及辊轧过程的温度加热。辊轧后将芯棒从空心料坯中抽出,冷却备用。随后作业中用另一已冷却的芯棒。这种类型的滚轧空心料坯的芯棒,与另一种仅用于空心料坯在上面滚轧的牵引芯棒不同。那种芯棒轧机用的芯棒的直径小于牵弓I 头,因此不与空心料坯接触,而不吸收径向辊轧力。对于上述类型的芯棒,在其滚轧表面硬度,平直性,表面质量和不变形等,有很高的质量要求。在滚轧作业中,芯棒必须能抵抗大径向压力。芯棒的直径可达几十厘米,至今还是通过辊轧或锻造成为实心圆棒,表面经过处理 (精加工并硬化处理)。钻出轴向孔供冷却荆通过。有要求的质量和长度(超过十米)的圆棒的生产及加工的费用很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种轧管机芯棒,该芯棒质轻而稳定的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的这种轧管机芯棒,包括有依次连接为一体的工作棒、连接杆和尾杆,所述工作棒端部连接杆前端,尾杆端部与空心杆后端通过螺纹装配连接。进一步,上述连接杆为空心杆。进一步,上述工作棒端部、连接杆前端开有相互匹配的插销孔,有插销板插装在工作棒与连接杆上的插销孔内使之装配为一体。本技术的工作棒和之间以及连接杆和尾杆之间可以自由拆分,连接杆和尾杆可重复使用,所以当本技术易损后,只要将工作棒或连接杆拆下换上新的工作棒,便能继续使用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向截面图。其中1为工作棒;2为连接杆;3为尾杆;4为插销板;5为螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图1和图2,本技术的该种轧管机芯棒,包括有依次连接为一体的工作棒 1、连接杆2和尾杆3,工作棒1端部与连接杆2前端连接,尾杆3端部与连接杆2后端通过螺纹5装配连接。连接杆2为空心杆。工作棒1的端部和连接杆2的前端开有相互匹配的插销孔,有插销板4插装在工作棒(1)与连接杆2上的插销孔内使之装配为一体。本技术不但结构简单,而且工作棒1的长度只有现有原芯棒的有效工作部位长,加工更方便,热处理成本更低,有利于运输。并且本技术所使用的模具钢只有原芯棒的四分之一,大大地节约了模具钢的。权利要求1.一种轧管机芯棒,包括有依次连接为一体的工作棒(1)、连接杆( 和尾杆(3),所述工作棒(1)端部与连接杆( 前端连接,其特征在于尾杆C3)端部与连接杆( 后端通过螺纹( 装配连接。2.根据权利要求1所述的轧管机芯棒,其特征在于所述连接杆(2)为空心杆。3.根据权利要求1或2所述的轧管机芯棒,其特征在于所述工作棒(1)的端部和连接杆O)的前端开有相互匹配的插销孔,有插销板(4)插装在工作棒(1)与连接杆(2)上的插销孔内使之装配为一体。专利摘要本技术涉及一种轧管机芯棒,包括有依次连接为一体的工作棒、连接杆和尾杆,所述工作棒端部连接杆前端,尾杆端部与空心杆后端通过螺纹装配连接。本技术的工作棒和之间以及连接杆和尾杆之间可以自由拆分,连接杆和尾杆可重复使用,所以当本技术易损后,只要将工作棒或连接杆拆下换上新的工作棒,便能继续使用。文档编号B21B25/00GK202290731SQ20112036526公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日专利技术者周勉, 权策, 毛迪, 祁佰忱 申请人:西安曼海特工业技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:祁佰忱权策毛迪周勉
申请(专利权)人:西安曼海特工业技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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