一种旋压轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一对轴承，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口。本实用新型专利技术轮盘内圆周设有一凸缘，一对圆锥滚子轴承刚好嵌合在该凸缘两端，轮盘绕着销轴旋转，销轴与轴承、轮盘三者构成一个空腔，在销轴的端部设有一注油口，销轴中设有通向所述空腔的油道，可以通过注油口对内部轴承进行润滑等，解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋压轮。
技术介绍
旋压是用于成形薄壁空心回转体工件的一种金属压力加工方法，它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需的空心回转体工件。随着高新技术的发展，对产品的要求也越来越高，一些工艺如低压铸造、重力铸造等等已经满足不了客户的要求，旋压工艺也备受关注，甚至已经走入了一些高端企业，旋压工艺有其优越性，同时，旋压设备的精度也越来越受到重视，其中轮盘结构中，轮盘绕着转轴旋转，高强度运转会导致轴承发热干磨而损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种旋压轮结构，避免轮盘因高强度运转导致轴承发热干磨而损坏。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一对轴承，其特征在于所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油作为优选，所述油道由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。作为优选，所述油道邻注油口端为螺纹孔。作为优选，所述销轴为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。作为优选，所述轴承为圆锥滚子轴承。作为优选，所述凸缘的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。作为优选，所述圆锥滚子轴承外端由压盖顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。本技术轮盘内圆周设有一凸缘，一对圆锥滚子轴承刚好嵌合在该凸缘两端， 轮盘绕着销轴旋转，销轴与轴承、轮盘三者构成一个空腔，在销轴的端部设有一注油口，销轴中设有通向所述空腔的油道，可以通过注油口对内部轴承进行润滑等，解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术结构示意图；图2为轮盘结构示意图；图3为销轴结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术一种旋压轮结构的实施例，包括一轮盘1，轮盘设于一销轴2上，轮盘与销轴间设有一对轴承3，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘11，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔4，所述销轴内设有油道21，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口 22。所述油道21由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口 22为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。所述油道21邻注油口端为螺纹孔。所述销轴2为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。所述轴承3为圆锥滚子轴承。所述凸缘11的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。所述圆锥滚子轴承外端由压盖5顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台52，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环51，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。权利要求1.一种旋压轮结构，包括一轮盘(1)，轮盘设于一销轴(2)上，轮盘与销轴间设有一对轴承(3)，其特征在于所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘(11)，所述一对轴承(3)分别设于所述凸缘(11)两侧，所述销轴O)与轴承、轮盘三者间形成一个空腔G)，所述销轴内设有油道(21)，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴(2)外侧的注油口 02)。2.根据权利要求1所述的旋压轮结构，其特征在于所述油道由径向油道和轴向油道构成L形结构，其中径向油道通向空腔G)，轴向油道位于销轴轴心线上，所述注油口 (22)为位于销轴端面中心位置的沉孔，所述注油口直径大于油道直径。3.根据权利要求2所述的旋压轮结构，其特征在于所述油道邻注油口02)端为螺纹孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的旋压轮结构，其特征在于所述销轴(2)为台阶轴，轴承设于其中一个台阶上。5.根据权利要求4所述的旋压轮结构，其特征在于所述轴承(3)为圆锥滚子轴承。6.根据权利要求5所述的旋压轮结构，其特征在于所述凸缘(11)的高度小于圆锥滚子轴承内圈内端高度。7.根据权利要求6所述的旋压轮结构，其特征在于所述圆锥滚子轴承外端由压盖(5) 顶压，所述压盖环圆锥滚子轴承内圈设有凸起的凸台(52)，凸台顶压在圆锥滚子轴承内圈上，所述压盖外圆周上设有凸向所述圆锥滚子轴承外圈的凸环(51)，所述凸环与圆锥滚子轴承外圈间设有间隙。专利摘要本技术公开了一种旋压轮结构，包括一轮盘，轮盘设于一销轴上，轮盘与销轴间设有一对轴承，所述轮盘内圆周中部设有一圈凸缘，所述一对轴承分别设于所述凸缘两侧，所述销轴与轴承、轮盘三者间形成一个空腔，所述销轴内设有油道，所述油道一端通向所述空腔，油道另一端通向销轴外侧的注油口。本技术轮盘内圆周设有一凸缘，一对圆锥滚子轴承刚好嵌合在该凸缘两端，轮盘绕着销轴旋转，销轴与轴承、轮盘三者构成一个空腔，在销轴的端部设有一注油口，销轴中设有通向所述空腔的油道，可以通过注油口对内部轴承进行润滑等，解决了由于高强度运转导致轴承发热干磨而损坏的情况。文档编号B21D22/14GK202290933SQ201120413058公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日专利技术者吴超平, 施志成 申请人:浙江今飞凯达轮毂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超平，施志成，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：