本实用新型专利技术涉及一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，包括双弯单矫直机与23辊精密矫直机，所述双弯单矫直机上上下对称设置有第一弯曲单元、第二弯曲单元以及矫直单元，23辊精密矫直机上上下对称设置有上辊盒与下辊盒，位于上部的第一弯曲单元、第二弯曲单元、矫直单元以及上辊盒设置在上机架上，位于下部的第一弯曲单元、第二弯曲单元、矫直单元以及下辊盒设置在下机架上，所述上机架与下机架一侧通过回转单元铰接，所述下机架的另一侧底端纵向前后对称设置有打开油缸，所述双弯单矫直机与23辊精密矫直机之间设置有旋转锁紧油缸。该装置节省空间，减少了成本，生产的板形一致性更高，生产精度大幅度提高。产精度大幅度提高。产精度大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置
[0001]本技术属于拉矫装置
，更具体地，本技术涉及一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置。
技术介绍
[0002]带材在轧制生产过程中会发生瓢曲变形，为了便于后期深冲加工，需要通过拉矫装置对带材进行矫直，改善板型。现有拉矫机组缺少消隙装置，导致在拉矫过程中无法消除回转轴自身产生的间隙，降低了生产精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，节省空间，减少了成本，生产的板形一致性更高，生产精度大幅度提高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，包括双弯单矫直机与23辊精密矫直机，所述双弯单矫直机上上下对称设置有第一弯曲单元、第二弯曲单元以及矫直单元，所述23辊精密矫直机上上下对称设置有上辊盒与下辊盒，位于上部的第一弯曲单元、第二弯曲单元、矫直单元以及上辊盒设置在上机架上，位于下部的第一弯曲单元、第二弯曲单元、矫直单元以及下辊盒设置在下机架上，所述上机架与下机架一侧通过回转单元铰接，所述下机架的另一侧底端纵向前后对称设置有打开油缸，所述双弯单矫直机与23辊精密矫直机之间设置有旋转锁紧油缸。
[0006]进一步地，所述打开油缸包括缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端与上机架底部铰接，所述缸体一侧与下机架铰接。
[0007]进一步地，所述第一活塞杆顶端与上机架底部设置的转动体固定连接，所述转动体上有第一销轴穿过，所述转动体带动第一活塞杆以第一销轴为转动轴转动；所述下机架一侧与缸体对应位置处设置有固定座，所述固定座上有第二销轴穿过，所述缸体以第二销轴为转动轴转动。
[0008]进一步地，所述旋转锁紧油缸包括油缸壳体和第二活塞杆，所述油缸壳体设置在下机架上，所述第二活塞杆顶端固定有长方体锁板，所述第二活塞杆底部固定有转动结构，所述转动结构的外壁上加工有曲线槽，所述曲线槽与定位销相配合以约束转动结构在油缸壳体内的转动。
[0009]进一步地，曲线槽与定位销均设置有两个，两个所述曲线槽关于转动结构的中心轴呈中心对称分布，两个所述定位销设置在油缸壳体内壁。
[0010]进一步地，所述下机架一侧设置有挠度调节机构。
[0011]进一步地，所述上机架上设置有压下结构，所述压下结构底端与上辊盒固定连接。
[0012]进一步地，所述上机架和下机架之间设置有消隙结构，所述消隙结构设置有两个，分别位于上机架与下机架之间的两端。
[0013]进一步地，所述消隙结构包括壳体，所述壳体上设置有用于放置碟簧组的腔体，所述碟簧组顶端设置有导向杆，所述壳体顶端设置有压盖。
[0014]进一步地，所述下机架上靠近打开油缸的一侧设置有上机架位置检测开关，所述上机架的上机架窗口上设置有锁板位置检测开关。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，节省空间，减少了成本，生产的板形一致性更高，提高了板带材的成材率，生产精度大幅度提高；回转单元的设置方便对辊盒的清理和维护；消隙结构的设置消除了上、下机架之间的间隙，使设备的生产精度大幅提高；旋转缩紧油缸的设置保证了。
[0017]本技术中，通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置的结构图；
[0021]图2为本技术实施例的一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置的在打开状态时的结构示意图；
[0022]图3为当上机架打开状态下的旋转锁紧油缸结构示意图；
[0023]图4为当上机架锁紧状态下的旋转锁紧油缸结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的消隙结构的结构图；
[0025]其中：1、上机架；2、下机架；3、第一弯曲单元；4、缸体；5、第二弯曲单元；6、矫直单元；7、油缸壳体；8、下辊盒；9、挠度调节机构；10、消隙结构；11、回转单元；12、上辊盒；13、压下结构；14、壳体；15、碟簧组；16、导向杆；17、压盖；18、长方体锁板位置检测开关；19、上机架位置检测开关；20、上机架窗口；21、第二销轴；22、固定座；23、转动体；24、第一销轴；25、第一活塞杆；71、第二活塞杆；72、长方体锁板；73、转动结构；74、曲线槽；75、定位销。
具体实施方式
[0026]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供了一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，包括双弯单矫直机与23辊精密矫直机，所述双弯单矫直机上上下对称设置有第一弯曲单元3、
第二弯曲单元5以及矫直单元6，所述23辊精密矫直机上上下对称设置有上辊盒12与下辊盒8，位于上部的第一弯曲单元3、第二弯曲单元5、矫直单元6以及上辊盒12设置在上机架1上，位于下部的第一弯曲单元3、第二弯曲单元5、矫直单元6以及下辊盒8设置在下机架2上，所述上机架1与下机架2一侧通过回转单元11连接，上机架1的另一侧底端竖直对称设置有打开油缸，通过打开油缸的活塞杆将上机架1以回转单元11的轴线为旋转中心将上机架1撑起。双弯单矫直机与23辊精密矫直机通过同一种上下机架复合而成，生产规格由0.1～1.0mm，扩展到0.05～1.0mm，当第一弯曲单元3工作时，生产规格为0.08～1.0mm，当第二弯曲单元5工作时，生产规格为0.05～0.15mm，两个弯曲单元的设置使得生产规格得到了扩展，能够矫直两种不同范围的板带材，回转单元11的设置使得上机架1可以打开，打开式结构利于辊盒清理和维护。
[0029]打开油缸包括缸体4和第一活塞杆25，第一活塞杆25顶端与上机架1底部铰接，缸体4一侧与下机架2铰接，第一活塞杆25顶端与上机架1底部设置的转动体23固定连接，转动体23上有第一销轴24穿过，转动体23带动第一活塞杆25以第一销轴24为转动轴转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，其特征在于，包括双弯单矫直机与23辊精密矫直机，所述双弯单矫直机上上下对称设置有第一弯曲单元(3)、第二弯曲单元(5)以及矫直单元(6)，所述23辊精密矫直机上上下对称设置有上辊盒(12)与下辊盒(8)，位于上部的第一弯曲单元(3)、第二弯曲单元(5)、矫直单元(6)以及上辊盒(12)设置在上机架(1)上，位于下部的第一弯曲单元(3)、第二弯曲单元(5)、矫直单元(6)以及下辊盒(8)设置在下机架(2)上，所述上机架(1)与下机架(2)一侧通过回转单元(11)铰接，所述下机架(2)的另一侧底端纵向前后对称设置有打开油缸，所述双弯单矫直机与23辊精密矫直机之间设置有旋转锁紧油缸。2.根据权利要求1所述的一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，其特征在于，所述打开油缸包括缸体(4)和第一活塞杆(25)，所述第一活塞杆(25)顶端与上机架(1)底部铰接，所述缸体(4)一侧与下机架(2)铰接。3.根据权利要求2所述的一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，其特征在于，所述第一活塞杆(25)顶端与上机架(1)底部设置的转动体(23)固定连接，所述转动体(23)上有第一销轴(24)穿过，所述转动体(23)带动第一活塞杆(25)以第一销轴(24)为转动轴转动；所述下机架(2)一侧与缸体(4)对应位置处设置有固定座(22)，所述固定座(22)上有第二销轴(21)穿过，所述缸体(4)以第二销轴(21)为转动轴转动。4.根据权利要求1所述的一种打开锁紧式高精度复合拉矫装置，其特征在于，所述旋转锁紧油缸包括油缸壳体(7)和第二活塞杆(71)，所述油缸壳体(7)设置在下机架(2)上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，王彩元，祁佰忱，曹跃进，宋玉全，谢宇，张广学，李本寿，赵国芳，张振东，
申请(专利权)人：西安曼海特工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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