一种数控车削加工编程补偿工艺方法，属于对轴类零件无辅助支撑的数控车削技术领域。该工艺方法包括以下步骤：（1）对加工零件进行有限元分析，仿真加工零件的车削变形量；（2）把车削变形量反贴到需要加工的零件图上，用样条曲线连接起来，形成一个用于数控编程的误差零件；（3）用误差零件自动编写数控加工程序，控制加工过程。该方法原理简单，操作成本低，方便数控车削编程，减少使用跟刀架、中心架等辅助工具，以降低工艺成本和减少辅助工时，实现长杆类零件在全长范围内连续车削的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于对轴类零件无辅助支撑的数控车削
技术介绍
在车削过程中，由于受切削力等因素的影响，工件刚性不足而产生加工误差，是数控车削加工过程中较难控制的工艺问题。通常的工艺方法增加辅助工具(如跟刀架、加中心架等)来提高工件刚度，减小工件变形(如受力变形)，实现提高车削加工精度，达到较高精度的车削加工要求。加跟刀架不能用于阶梯轴的加工，加中心架要把工作划分为两段来加工， 都不利于提高数控车床的使用效率，并使车削编程变得较为复杂。
技术实现思路
本专利技术提出了一种，用有限元模拟来分析切削力引起的加工变形，并用编程补偿的办法修正误差，可不占用机床切削时间，提高了数控车床的切削占机率，简单经济有效。本专利技术为解决其技术问题采用如下技术方案 一种，包括以下步骤(1)对加工零件进行有限元分析，仿真加工零件的车削变形量；(2)把车削变形量反贴到需要加工的零件图上，用样条曲线连接起来，形成一个用于数控编程的误差零件；(3)用误差零件自动编写数控加工程序，控制加工过程。本专利技术的有益效果如下该方法原理简单，操作成本低，方便数控车削编程，减少使用跟刀架、中心架等辅助工具，以降低工艺成本和减少辅助工时，实现长杆类零件在全长范围内连续车削的优点。附图说明图1为工件加工安装方式，其中1、三爪卡盘；2、工件；3、顶尖。图2为误差反帖补偿原理图，其中4一尺寸界线；5—仿真车削零件变形轮廓；6— 误差反帖零件编程轮廓；7—零件图的轮廓线。图3为误差零件例图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术创造作进一步详细说明。如图1所示在数控车床上安装好工件，用有限元软件仿真，得到仿真车削变形轮廓，如图2所示，并把这个轮廓反变形，叠加到原零件图上，形成误差反帖零件编程轮廓6。 制作反帖零件编程轮廓的过程如下在仿真工件上选择一些点测量变形量，选定的点越多精度越高；把这些误差量反方向叠加到原零件图上，用样条曲线连接起来，形成一个新的零件轮廓线一一误差反帖零件编程轮廓6，这个轮廓线图形就是误差零件。图3是加工 Φ40Χ800轴的误差零件图，在零件上选定了 7个点把误差反贴后形成的误差零件的尺寸。依据图3这个误差零件采用自动编程方法编制数控车削加工程序，加工零件，实现加工精度要求的目的。权利要求1. 一种，其特征在于，包括以下步骤(1)对加工零件进行有限元分析，仿真加工零件的车削变形量；(2)把车削变形量反贴到需要加工的零件图上，用样条曲线连接起来，形成一个用于数控编程的误差零件；(3)用误差零件自动编写数控加工程序，控制加工过程。全文摘要一种，属于对轴类零件无辅助支撑的数控车削
该工艺方法包括以下步骤(1)对加工零件进行有限元分析，仿真加工零件的车削变形量；(2)把车削变形量反贴到需要加工的零件图上，用样条曲线连接起来，形成一个用于数控编程的误差零件；(3)用误差零件自动编写数控加工程序，控制加工过程。该方法原理简单，操作成本低，方便数控车削编程，减少使用跟刀架、中心架等辅助工具，以降低工艺成本和减少辅助工时，实现长杆类零件在全长范围内连续车削的优点。文档编号B23B1/00GK102495589SQ20111038286公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者罗永新, 龚文资 申请人:龚文资本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永新，龚文资，
申请(专利权)人：龚文资，
类型：发明
国别省市：
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