本实用新型专利技术公开了一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，所述X轴导轨与床身倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台下方设有导向槽，所述导向槽沿槽身纵向排列有若干废料收集箱，废料收集箱的宽度与导向槽的宽度相适应，废料收集箱的长度长于X进给台的长度，床身相对于X轴导轨的侧壁上设有用于运出废料收集箱的活动门。通过采用上述技术方案，当一个废料收集箱收集慢铁屑后，通过打开活动门运出，下一个废料收集箱就位继续收集，占用停机时间少，能快速恢复生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，所述X轴导轨与床身倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台下方设有导向槽，所述导向槽沿槽身纵向排列有若干废料收集箱，废料收集箱的宽度与导向槽的宽度相适应，废料收集箱的长度长于X进给台的长度，床身相对于X轴导轨的侧壁上设有用于运出废料收集箱的活动门。通过采用上述技术方案，当一个废料收集箱收集慢铁屑后，通过打开活动门运出，下一个废料收集箱就位继续收集，占用停机时间少，能快速恢复生产。【专利说明】数控车床
本技术涉及一种数控车床。
技术介绍
数控车床是工业自动化发展的一个重要产品，对车床加工的效率得到了很大的提高。专利号为201220280610.8的专利文件公开了一种Z轴导轨与床身倾斜的技术方案解决了导轨因为铁屑影响精度的问题。但是对于床身上的废料槽没有进一步设置来提高数控车床的性能。铁屑在不断排入废料槽后，仍然需要人工弯腰清理，由于Z轴导轨与床身倾斜设计的技术方案会使得倾斜的Z轴影响废料槽内铁屑的清理，而且清理铁屑必须停机占用大量加工时间，对生产的效率也造成了影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种更加实用的数控车床，通过设置导向槽和废料收集箱来快速运走铁屑，及时恢复生产，提高生产效率。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，所述X轴导轨与床身倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台下方设有导向槽，所述导向槽沿槽身纵向排列有若干废料收集箱，废料收集箱的宽度与导向槽的宽度相适应，废料收集箱的长度长于X进给台的长度，床身相对于X轴导轨的侧壁上设有用于运出废料收集箱的活动门。 通过采用上述技术方案，当一个废料收集箱收集慢铁屑后，通过打开活动门运出，下一个废料收集箱就位继续收集，占用停机时间少，能快速恢复生产。 本技术进一步设置为:所述废料收集箱为三个，分别为第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱并且依次排列，第一收集箱位于X进给台正下方，第一收集箱下方设有纵向托辊，第二收集箱下方设有横向托辊，第三收集箱下方为弧形支撑台。 通过采用上述技术方案，设置横向托辊方便工作人员拉出第一废料收集箱，设置纵向托辊方便推送第二收集箱到原第一收集箱的位置，第三收集箱下方设置弧形支持台方便第三收集箱推送到原第二收集箱的位置，同时也防止车床的震动使得放置在托辊上的废料收集箱滑出导向槽。 本技术进一步设置为:所述废料收集箱设有推送把手和拉出把手并且设置在相邻的侧边上。 通过采用上述技术方案，推送废料收集箱到下一个工位更加方便，拉出装满铁屑的废料收集箱也更加方便。 本技术进一步设置为:所述活动门下方设置有缓冲坡。 通过采用上述技术方案，拉出废料收集箱时更加平稳，不会因为振动导致箱内的铁屑振出。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:当一个废料收集箱收集慢铁屑后，通过打开活动门运出，下一个废料收集箱就位继续收集，占用停机时间少，能快速恢复生产。设置横向托辊方便工作人员拉出第一废料收集箱，设置纵向托辊方便推送第二收集箱到原第一收集箱的位置，第三收集箱下方设置弧形支持台方便第三收集箱推送到原第二收集箱的位置，同时也防止车床的震动使得放置在托辊上的废料收集箱滑出导向槽。推送废料收集箱到下一个工位更加方便，拉出装满铁屑的废料收集箱也更加方便。拉出废料收集箱时更加平稳，不会因为振动导致箱内的铁屑振出。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术数控车床的轴测图； 图2为本技术数控车床的俯视图； 图3为本技术数控车床的局部剖面图； 图4为本技术数控车床的托辊安装位置示意图。 附图标记:1、床身；2、主轴箱；3、X轴导轨；4、X轴进给台；5、Z轴导轨；6、Z轴进给台；7、导向槽；8、废料收集箱；81、推送把手；82、拉出把手；83、第一收集箱；84、第二收集箱；85、第三收集箱；9、活动门；10、纵向托辊；11、横向托辊；12、弧形支撑台；13、缓冲坡。 【具体实施方式】 参照附图对本技术数控车床的实施例做进一步说明。 一种数控车床，包括床身1、主轴箱2、Z轴导轨5、X轴导轨3，所述Z轴导轨5上装有Z轴进给台6，所述Z轴进给台6上固定有X轴导轨3，所述X轴导轨3上装有X轴进给台4，所述Z轴导轨5与床身I倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台4下方设有导向槽7，所述导向槽7沿槽身纵向排列有若干废料收集箱8，废料收集箱8的宽度与导向槽7的宽度相适应，最好留有5~10厘米的间隙，废料收集箱8的长度长于X进给台的长度，最好比X进给台长10~20厘米，这个长度能让车削的废料基本落入废料收集箱8中。床身I相对于X轴导轨3的侧壁上设有用于运出废料收集箱8的活动门9。所述废料收集箱8为三个，分别为第一收集箱83、第二收集箱84、第三收集箱85并且依次排列，第一收集箱83位于X进给台正下方，第一收集箱83下方设有纵向托辊10，第二收集箱84下方设有横向托辊11，第三收集箱85下方为弧形支撑台12。所述废料收集箱8设有推送把手81和拉出把手82并且设置在相邻的侧边上。所述活动门9下方设置有缓冲坡13，缓冲坡13的截面为三角形，这种结构方便加工，强度好。 通过采用上述技术方案，当一个废料收集箱8收集慢铁屑后，通过打开活动门9运出，下一个废料收集箱8就位继续收集，占用停机时间少，能快速恢复生产。设置横向托辊11方便工作人员拉出第一废料收集箱8，设置纵向托辊10方便推送第二收集箱84到原第一收集箱83的位置，第三收集箱85下方设置弧形支撑台12方便第三收集箱85推送到原第二收集箱84的位置，同时也防止车床的震动使得放置在托辊上的废料收集箱8滑出导向槽7。推送废料收集箱8到下一个工位更加方便，拉出装满铁屑的废料收集箱8也更加方便。拉出废料收集箱8时更加平稳，不会因为振动导致箱内的铁屑振出。【权利要求】1.一种数控车床，包括床身、主轴箱、2轴导轨、X轴导轨，所述2轴导轨上装有2轴进给台，所述2轴进给台上固定有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，所述X轴导轨与床身倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台下方设有导向槽，所述导向槽沿槽身纵向排列有若干废料收集箱，废料收集箱的宽度与导向槽的宽度相适应，废料收集箱的长度长于X进给台的长度，床身相对于X轴导轨的侧壁上设有用于运出废料收集箱的活动门。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征是:所述废料收集箱为三个，分别为第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱并且依次排列，第一收集箱位于X进给台正下方，第一收集箱下方设有纵向托辊，第二收集箱下方设有横向托辊，第三收集箱下方为弧形支撑台。3.根据权利要求2所述的数控车床，其特征是:所述废料收集箱设有推送把手和拉出把手并且设置在相邻的侧边上。4.根据权利要求3所述的数控车床，其特征是:所述活动门下方设置有缓冲坡。【文档编号】B23Q11/00GK20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控车床，包括床身、主轴箱、Z轴导轨、X轴导轨，所述Z轴导轨上装有Z轴进给台，所述Z轴进给台上固定有X轴导轨，所述X轴导轨上装有X轴进给台，所述X轴导轨与床身倾斜设置，其特征在于，所述X轴进给台下方设有导向槽，所述导向槽沿槽身纵向排列有若干废料收集箱，废料收集箱的宽度与导向槽的宽度相适应，废料收集箱的长度长于X进给台的长度，床身相对于X轴导轨的侧壁上设有用于运出废料收集箱的活动门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮宇航，
申请(专利权)人：浙江特普机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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