一种小型数控自动冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型数控自动冲床，包括两轴步进电机控制器，还包括调直装置、进给器、冲床、底座，调直装置、进给器、冲床依次固定在底座上，进给器上设有步进电机Ⅰ、步进电机Ⅱ，冲床包括步进电机Ⅲ，两轴步进电机控制器分别与步进电机Ⅰ、步进电机Ⅱ、步进电机Ⅲ连接。本冲床每天可加工出15000件产品，每个操作人员可以管理6到8台本冲床,现有技术的设备一人只能操作一台设备，每人每天只能加工3000到4000件产品，其效率要高出现有技术的数倍。本冲床采用自动送料方式，操作人员的安全性得到保证，避免了事故发生，安全性可靠。本冲床先进采用步进电机为动力，采用两轴步进电机控制器进行自动控制的加工，加工精度高、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型数控自动冲床，它可以通过专用模具自动冲压出各种形状的冲件和零件，用于冶金行业测温系统中的补偿导线冲件的加工，也可以用于小型零件的加工。
技术介绍
现有的用于冶金行业测温系统中的补偿导线冲件的加工方法，一般采用标准大的冲床，例如15吨的冲床与专用模具配合冲压出各种形状的冲件和零件。采用手工送料方式，操作人员每天只能加工3000到4000件，而且操作人员安全性不可保证，易出事故，效率低、耗电大，手工送料加工的产品精度低。
技术实现思路
鉴于现有技术的状况及存在的不足，本技术提供了一种小型数控自动冲床，包括调直装置、进给器、冲床构成，采用步进电机的传动作为动力，其精度是用脉冲数来控制，通过两轴步进电机控制器输入规定的编程来达到自动控制的目的，它的机械结构比较新颖，结构简单小巧，使用方便灵活，有微调装置来保证操作的方便及保证产品的精度。本技术要解决的问题是：1、产品的精度，2、加工的效率，3、节能性要好，4、安全性要可靠，5、操作方便。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种小型数控自动冲床，包括两轴步进电机控制器，其特征在于：还包括调直装置、进给器、冲床、底座，所述调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型数控自动冲床，包括两轴步进电机控制器，其特征在于：还包括调直装置（1）、进给器（2）、冲床（3）、底座（4），所述调直装置（1）、进给器（2）、冲床（3）依次固定在底座（4）上；所述调直装置（1）包括调直器Ⅰ（1‑1）、调直器Ⅱ（1‑2）、穿线柱Ⅰ（1‑3）、穿线柱Ⅱ（1‑4）、底板（1‑5），调直器Ⅰ（1‑1）和调直器Ⅱ（1‑2）结构相同；所述调直器Ⅰ（1‑1）包括上调板（1‑1‑1）、后背板（1‑1‑2）、轴承Ⅰ（1‑1‑3）、轴承Ⅱ（1‑1‑4）、调整螺钉Ⅰ（1‑1‑5）、调整螺钉Ⅱ（1‑1‑6）、弹簧（1‑1‑7）、轴Ⅰ（1‑1‑8）、轴Ⅱ（1‑1‑9）；所述轴承Ⅰ（1‑1‑3...

【技术特征摘要】
1.一种小型数控自动冲床，包括两轴步进电机控制器，其特征在于：还包括调直装置（1）、进给器（2）、冲床（3）、底座（4），所述调直装置（1）、进给器（2）、冲床（3）依次固定在底座（4）上；所述调直装置（1）包括调直器Ⅰ（1-1）、调直器Ⅱ（1-2）、穿线柱Ⅰ（1-3）、穿线柱Ⅱ（1-4）、底板（1-5），调直器Ⅰ（1-1）和调直器Ⅱ（1-2）结构相同；所述调直器Ⅰ（1-1）包括上调板（1-1-1）、后背板（1-1-2）、轴承Ⅰ（1-1-3）、轴承Ⅱ（1-1-4）、调整螺钉Ⅰ（1-1-5）、调整螺钉Ⅱ（1-1-6）、弹簧（1-1-7）、轴Ⅰ（1-1-8）、轴Ⅱ（1-1-9）；所述轴承Ⅰ（1-1-3）和轴承Ⅱ（1-1-4）的外面上均设有一圈线槽Ⅰ（1-1-10）；所述后背板（1-1-2）上水平间隔的设有4个轴Ⅰ（1-1-8），每个轴Ⅰ（1-1-8）上套有轴承Ⅰ（1-1-3），所述上调板（1-1-1）上水平间隔的设有3个轴Ⅱ（1-1-9），每个轴Ⅱ（1-1-9）上套有轴承Ⅱ（1-1-4），两个调整螺钉Ⅰ（1-1-5）对应穿过上调板（1-1-1）上的两个条形孔（1-1-11）将上调板（1-1-1）固定在后背板（1-1-2）上的槽（1-1-21）内，在上调板（1-1-1）和后背板（1-1-2）的之间设有两个弹簧（1-1-7），上调板（1-1-1）上设有的每个轴承Ⅱ（1-1-4）分别对应于后背板（1-1-2）上的每对轴承Ⅰ（1-1-3）之间，使水平设置的4个轴承Ⅰ（1-1-3）与水平设置的3个轴承Ⅱ（1-1-4）间隙配合，两个所述调整螺钉Ⅱ（1-1-6）的前端对应穿过背板（1-2）一侧面上的两个螺孔与上调板（1-1-1）的侧面相接触，调整两个螺钉Ⅰ（1-1-5）和两个调整螺钉Ⅱ（1-1-6），上调板（1-1-1）在后背板（1-1-2）的槽（1-1-21）内可上下移动即可调整4个轴承Ⅰ（1-1-3）与3个轴承Ⅱ（1-1-4）的间隙距离；调直器Ⅰ（1-1）水平方式固定在底板Ⅰ（1-1-5）上，调直器Ⅱ（1-2）正立方式固定在底板Ⅰ（1-1-5）上，所述穿线柱Ⅰ（1-3）固定在调直器Ⅰ（1-1）一侧的底板Ⅰ（1-1-5）上，所述穿线柱Ⅱ（1-4）固定在调直器Ⅱ（1-2）一侧的底板Ⅰ（1-1-5）上，穿线柱Ⅰ（1-3）上的穿线孔Ⅰ（1-3-1）和穿线柱Ⅱ（1-4）上的穿线孔Ⅱ（1-4-1）相对应，并分别与调直器Ⅰ（1-1）设置的4个轴承Ⅰ（1-1-3）和3个轴承Ⅱ（1-1-4）线槽Ⅰ（1-1-10）之间的间隙及调直器Ⅱ（1-2）设置的4个轴承Ⅰ（1-1-3）和3个轴承Ⅱ（1-1-4）线槽Ⅰ（1-1-10）之间的间隙在同一条直线上；所述进给器（2）包括底板Ⅱ（2-1）、螺杆（2-2）、直线轴承（2-3）、顶杆（2-4）、上压轮（2-5）、下压轮（2-14）、步进电机Ⅰ（2-6）、步进电机Ⅱ（2-7）、U形基座（2-8）、U形上盖Ⅰ（2-9）、U形上盖Ⅱ（2-10）、橡胶垫（2-11）、手轮（2-12）、螺栓Ⅰ（2-13）；所述步进电机Ⅱ（2-7）通过U形上盖Ⅱ（2-10）固定在底板Ⅱ（2-1）面的一侧，所述下压轮（2-14）固定在步进电机Ⅱ（2-7）的电机轴上，下压轮（2-14）上设有一圈线槽Ⅲ（2-14-1）；所述螺杆（2-2）上套装一个螺栓Ⅰ（2-13），螺栓Ⅰ（2-13）与螺杆（2-2）下端的螺帽（2-2-2）接触配合，在螺杆（2-2）上端的外螺纹上螺接一个手轮（2-12），螺杆（2-2）的下端置于底板Ⅱ（2-1）面另一侧的盲孔中，螺栓Ⅰ（2-13）与盲孔螺接配合，所述底板Ⅱ（2-1）面的另一侧固定4个顶杆（2-4），所述U形基座（2-8）上的四个盲孔中分别嵌有一个直线轴承（2-3），所述U形基座（2-8）置于4个顶杆（2-4）及螺杆（2-2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊涛春，
申请(专利权)人：樊涛春，
类型：新型
国别省市：天津;12