本实用新型专利技术为一种连铸机水冷辊道，涉及冶金连铸机技术领域。主要包括辊筒、第一辊筒轴、第二辊筒轴、轴承座，有一根通水管通过第一辊筒轴伸到辊筒的内部，位于辊筒内部的通水管部分设有喷水孔。本实用新型专利技术水冷结构简单、冷却效果好，耐用，承载力大，提高了设备的使用寿命，减少了工人的维修次数，减轻工人的劳动强度，既提高了生产效率，又有利于环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金连铸机
技术介绍
以往连铸机辊道，均无完全水冷式，由于连铸时温度高、工作条件恶劣，故不仅影响了其使用寿命，增加维修次数，增加了工人的劳动强度，也直接影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸机水冷辊道，其水冷结构简单、冷却效果好，耐用，承载力大，提高了设备的使用寿命，减少了工人的维修次数，减轻工人的劳动强度，既提高了生产效率，又有利于环保。本技术的主要技术方案是一种连铸机水冷辊道，主要包括辊筒、第一辊筒轴、第二辊筒轴、轴承座，其特征在于有一根通水管通过第一辊筒轴伸到辊筒的内部，位于辊筒内部的通水管部分设有喷水孔。所述的通水管位于第一辊筒轴的轴线上较好，通水管的另一端和第二辊筒轴连接，喷水孔多个，开口朝上；第一辊筒轴中的通水管的外面设有第一回水套孔，该第一回水套孔和第一辊筒轴端部的回水箱连通，回水箱设有出水管，第一辊筒轴端部的密封套和回水箱连接；通水管的一端穿过回水箱到外面。所述的通水管的另一端和第二辊筒轴连接处设有第二回水套孔，较好。本技术的积极效果是克服了现有技术之不足，其水冷结构简单、冷却效果好，不仅耐用，承载力大，提高了设备的使用寿命，而且工艺性好，使用及拆装方便，减少了工人的维修次数，减轻工人的劳动强度，有利于提高生产效率，有利于环保。以下结合一个较好的实施例及附图作进一步详述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。图1 图2中，各标号含义为1-辊筒，2-第一辊筒轴，21-第一回水套孔，3-轴承座，4-密封套，5-密封圈，6-回水箱，7-档头，8-通水管，81-喷水孔，9-出水管，10-第二辊筒轴，101-第二回水套孔。具体实施方式参见图1 图2 —种连铸机水冷辊道，主要包括辊筒1、第一辊筒轴2、第二辊筒轴10、轴承座3，其特征在于有一根通水管8通过第一辊筒轴2伸到辊筒1的内部，位于辊筒1内部的通水管部分设有喷水孔81。通水管8位于第一辊筒轴2的轴线上，通水管8的另一端和第二辊筒轴10连接，喷水孔81多个，开口朝上；第一辊筒轴2中的通水管8的外面设有第一回水套孔21，该第一回水套孔21和第一辊筒轴2端部的回水箱6连通，回水箱 6设有出水管9，第一辊筒轴2端部的密封套4和回水箱6连接；通水管8的一端穿过回水箱6到外面。通水管8的另一端和第二辊筒轴10连接处设有第二回水套孔101。 经试用，效果很好。权利要求1.一种连铸机水冷辊道，主要包括辊筒(1)、第一辊筒轴(2)、第二辊筒轴(10)、轴承座 (3)，其特征在于有一根通水管(8)通过第一辊筒轴(2)伸到辊筒(1)的内部，位于辊筒(1) 内部的通水管部分设有喷水孔(81)。2.根据权利要求1所述的连铸机水冷辊道，其特征在于所述的通水管(8)位于第一辊筒轴(2)的轴线上，通水管(8)的另一端和第二辊筒轴(10)连接，喷水孔(81)多个，开口朝上；第一辊筒轴(2)中的通水管(8)的外面设有第一回水套孔(21)，该第一回水套孔(21)和第一辊筒轴(2)端部的回水箱(6)连通，回水箱(6)设有出水管(9)，第一辊筒轴(2)端部的密封套(5)和回水箱(6)连接；通水管(8)的一端穿过回水箱(6)到外面。3.根据权利要求2所述的连铸机水冷辊道，其特征在于所述的通水管(8)的另一端和第二辊筒轴(10)连接处设有第二回水套孔(101 )。专利摘要本技术为一种连铸机水冷辊道，涉及冶金连铸机
主要包括辊筒、第一辊筒轴、第二辊筒轴、轴承座，有一根通水管通过第一辊筒轴伸到辊筒的内部，位于辊筒内部的通水管部分设有喷水孔。本技术水冷结构简单、冷却效果好，耐用，承载力大，提高了设备的使用寿命，减少了工人的维修次数，减轻工人的劳动强度，既提高了生产效率，又有利于环保。文档编号B65G13/00GK202270950SQ20112036302公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者邢立峰, 邢立杰 申请人:邢立杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢立杰，邢立峰，
申请(专利权)人：邢立杰，
类型：实用新型
国别省市：
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