本申请公开了一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，包括电解液壳、电解液液面、提升辊组、清洗辊组、双输出减速机、碳素带钢、高压喷淋机构以及纠偏机构；其中所述电解液壳内开设有电解工艺段电解槽，所述电解工艺段电解槽内设置有电解液液面，所述电解液液面内设置有碳素带钢，所述碳素带钢底侧设置有提升辊组，所述碳素带钢顶侧设置有清洗辊组，所述电解液壳侧表面安装有双输出减速机，所述双输出减速机输出端连接有清洗辊组；所述高压喷淋机构电解液过滤器、高压喷淋水泵以及高压喷淋管，所述电解液过滤器位于电解液壳一侧，所述电解液过滤器通过连通管与电解液壳连通。该种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置设计新颖。设计新颖。设计新颖。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置
[0001]本申请涉及提升清洗纠偏装置
，尤其是一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置。
技术介绍
[0002]热轧带钢在深加工前需二次冷轧，热轧带钢冷轧前需要对带钢表面进行除鳞，对热轧带钢表面氧化铁皮去除，防止带钢表面氧化铁皮和杂质在冷轧过程中压入带钢基体而影响冷轧板表面质量和加工性能，甚至损坏轧辊，带钢表面除带钢基体外，无任何氧化残留物、杂质和污渍，全部露出金属本色后才能再次轧制。
[0003]目前电解除鳞生产线电解工艺段若干台整流柜连接的上下极板正负极交错，等距布置在一个贯通的电解槽内，带钢从上下极板中心位置匀速通过，极板通过导电介质电解液对带钢表面进行除鳞，而这样的设备布置有五个弊端：
[0004]1、因带钢经过第一组极板电解后，带钢表面已经脱落的氧化铁皮会发生位移，附着在带钢表面，遮挡还没有脱落的部分，致使电流作用到带钢表面做功率低，只能增加电解整流柜功率才能使带钢未脱落部分脱落，导致电解工作时电解整流柜功耗高效率低；2、因电解工艺段带钢电解完成出槽时带钢表面残留杂质和污渍，给后续清洗机组增加负担，6台整流柜，每台功率160KW，拉带速度16
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18米无法提高，拉带速度低直接影响清洗机组清洗辊使用寿命，导致增加了生产成本；3、因电解整流柜连接的正负极板交错等距相隔300mm布置在一个贯通电解槽，电解工艺段每台整流柜功率达到160kw后，相邻整流柜连接的极板间电流有干扰，出现电流紊乱，导致极间放电不能完全作用到带钢表面，相邻整流柜连接的正负极处出现正极板电解自消耗，减少极板使用寿命；4、带钢经过第一个电解整流柜极组时表面松动，经过第二个电解整流柜极组时松动处部分脱落，脱落的氧化铁皮一部分位移后少部分的会附在带钢表面，而带钢表面没有附着物处在经过阴极组时相对阳极，导致带钢表面氧化铁皮已经脱落处过电解，出现麻点，带钢表面的平整度得不到保证，影响冷轧带钢表面质量和光洁度,冷轧过程中容易断带；5、因贯通的电解槽距离长，带钢自身带有镰刀弯并非直线，导致带钢在槽内通过时容易跑偏划伤极板。因此，针对上述问题提出一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置。
技术实现思路
[0005]在本实施例中提供了一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置用于解决因带钢经过第一组极板电解后，带钢表面已经脱落的氧化铁皮会发生位移，附着在带钢表面，遮挡还没有脱落的部分，致使电流作用到带钢表面做功率低，只能增加电解整流柜功率才能使带钢未脱落部分脱落，导致电解工作时电解整流柜功耗高效率低；因电解工艺段带钢电解完成出槽时带钢表面残留杂质和污渍，给后续清洗机组增加负担，6台整流柜，每台功率160KW，拉带速度16
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18米无法提高，拉带速度低直接影响清洗机组清洗辊使用寿命，导致增加了生产成本；因电解整流柜连接的正负极板交错等距相隔300mm布置在一个贯通电
解槽，电解工艺段每台整流柜功率达到160kw后，相邻整流柜连接的极板间电流有干扰，出现电流紊乱，导致极间放电不能完全作用到带钢表面，相邻整流柜连接的正负极处出现正极板电解自消耗，减少极板使用寿命；带钢经过第一个电解整流柜极组时表面松动，经过第二个电解整流柜极组时松动处部分脱落，脱落的氧化铁皮一部分位移后少部分的会附在带钢表面，而带钢表面没有附着物处在经过阴极组时相对阳极，导致带钢表面氧化铁皮已经脱落处过电解，出现麻点，带钢表面的平整度得不到保证，影响冷轧带钢表面质量和光洁度,冷轧过程中容易断带；因贯通的电解槽距离长，带钢自身带有镰刀弯并非直线，导致带钢在槽内通过时容易跑偏划伤极板的问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，包括电解液壳、电解液液面、提升辊组、清洗辊组、双输出减速机、碳素带钢、高压喷淋机构以及纠偏机构；其中所述电解液壳内开设有电解工艺段电解槽，所述电解工艺段电解槽内设置有电解液液面，所述电解液液面内设置有碳素带钢，所述碳素带钢底侧设置有提升辊组，所述碳素带钢顶侧设置有清洗辊组，所述电解液壳侧表面安装有双输出减速机，所述双输出减速机输出端连接有清洗辊组；
[0007]所述高压喷淋机构电解液过滤器、高压喷淋水泵以及高压喷淋管，所述电解液过滤器位于电解液壳一侧，所述电解液过滤器通过连通管与电解液壳连通，所述电解液过滤壳通过连接管与所述高压喷淋水泵连通，所述高压喷淋水泵输出端固定连通有高压喷淋管。
[0008]进一步地，所述纠偏机构包括纠偏探测器、纠偏辊、纠偏控制器、液压站以及纠偏液压缸，所述纠偏探测器安装在电解液壳侧表面，所述电解液壳侧表面设置有纠偏液压缸，所述纠偏液压缸输出端固定连接有纠偏辊，所述纠偏探测器与所述纠偏控制器电性连接，所述纠偏控制器与液压站电性连接。
[0009]进一步地，所述提升辊组的提升辊数目为两个，所述纠偏辊数目为一个，所述纠偏辊与提升辊均为无动力输出的自由辊。
[0010]进一步地，所述电解液壳内设置有电极板，所述电解液壳一侧设置有电解整流柜，所述电解整流柜通过母排与电极板电性连接。
[0011]进一步地，所述提升辊组的提升辊材质为不锈钢或钢包胶，包胶厚度5mm
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50mm，直径450mm
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2000mm，辊身长度300mm
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2500mm，两个提升辊轴距1.2m
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5m。
[0012]进一步地，所述清洗辊组由若干个高速毛刷辊构成，高速毛刷辊的直径150mm
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1000mm，辊身长度300mm
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2500mm。
[0013]进一步地，所述纠偏辊身材质采用不锈钢或钢包胶，辊身包胶厚度5mm
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50mm，包胶后直径100mm
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1000mm，辊身长度300mm
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2500mm。
[0014]进一步地，所述提升辊组和纠偏辊中间位置设置有清洗辊组，所述清洗辊组底侧与碳素带钢顶侧表面贴合。
[0015]进一步地，所述高压喷淋管侧表面安装有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴数量为个
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个。
[0016]进一步地，所述高压喷淋管位于碳素带钢顶侧，所述高压喷淋管数目为若干个。
[0017]通过本申请上述实施例，采用了电解整流柜、高压喷淋机构以及纠偏机构，解决了因带钢经过第一组极板电解后，带钢表面已经脱落的氧化铁皮会发生位移，附着在带钢表面，遮挡还没有脱落的部分，致使电流作用到带钢表面做功率低，只能增加电解整流柜功率
才能使带钢未脱落部分脱落，导致电解工作时电解整流柜功耗高效率低；因电解工艺段带钢电解完成出槽时带钢表面残留杂质和污渍，给后续清洗机组增加负担，6台整流柜，每台功率160KW，拉带速度16
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18米无法提高，拉带速度低直接影响清洗机组清洗辊使用寿命，导致增加了生产成本；因电解整流柜连接的正负极板交错等距相隔300mm布置在一个贯通电解槽，电解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，其特征在于：包括电解液壳(11)、电解液液面(12)、提升辊组(1)、清洗辊组(2)、双输出减速机(13)、碳素带钢(6)、高压喷淋机构以及纠偏机构；其中所述电解液壳(11)内开设有电解工艺段电解槽(7)，所述电解工艺段电解槽(7)内设置有电解液液面(12)，所述电解液液面(12)内设置有碳素带钢(6)，所述碳素带钢(6)底侧设置有提升辊组(1)，所述碳素带钢(6)顶侧设置有清洗辊组(2)，所述电解液壳(11)侧表面安装有双输出减速机(13)，所述双输出减速机(13)输出端连接有清洗辊组(2)；所述高压喷淋机构电解液过滤器(18)、高压喷淋水泵(17)以及高压喷淋管(3)，所述电解液过滤器(18)位于电解液壳(11)一侧，所述电解液过滤器(18)通过连通管与电解液壳(11)连通，所述电解液过滤壳通过连接管与所述高压喷淋水泵(17)连通，所述高压喷淋水泵(17)输出端固定连通有高压喷淋管(3)。2.根据权利要求1所述的一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，其特征在于：所述纠偏机构包括纠偏探测器(4)、纠偏辊(5)、纠偏控制器(14)、液压站(15)以及纠偏液压缸(16)，所述纠偏探测器(4)安装在电解液壳(11)侧表面，所述电解液壳(11)侧表面设置有纠偏液压缸(16)，所述纠偏液压缸(16)输出端固定连接有纠偏辊(5)，所述纠偏探测器(4)与所述纠偏控制器(14)电性连接，所述纠偏控制器(14)与液压站(15)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，其特征在于：所述提升辊组(1)的提升辊数目为两个，所述纠偏辊(5)数目为一个，所述纠偏辊(5)与提升辊均为无动力输出的自由辊。4.根据权利要求1所述的一种碳素带钢电解除鳞工艺段提升清洗纠偏装置，其特征在于：所述电解液壳(11)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑞超，邢立杰，邢保帅，
申请(专利权)人：邢立杰，
类型：新型
国别省市：
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