一种膏体物料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏体物料生产线，由依次连接的除尘器、除尘风机、分散系统、胶体磨、胶体泵及灌装机，所述分散系统包括分散机及分散缸，所述分散缸的入口处安装有吸尘罩，所述除尘器、除尘风机及吸尘罩之间通过除尘管路连接，所述胶体磨的进料口与所述分散缸的出料口连通，所述胶体磨的出料口、胶体泵及灌装机的进料口之间通过胶体管路连接。该实用新型专利技术提供的膏体物料生产线，连续化生产彻底解决了依靠人工生产存在的生产力低下、人员劳动强度高的缺陷，且极大的降低了环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膏体物料生产线。
技术介绍
黑浆生产的过程主要包括分散、研磨、包装三步，但在国内，目前来说还是一个新型的生产行业，没有完全成型的生产工艺设备。在传统的黑浆生产工艺中，炭黑作为颜料直接投放于分散机中，由于其颗粒较细， 容易产生扬尘，污染环境严重，且容易在人体的耳鼻之中积存，对肺的危害更严重。通常员工为了避免炭黑的吸入就采取不称量、不包装而随意添加的投料方式，这样少则对产品质量不利，多则浪费较严重，无疑增加了企业的运作成本。分散后的物料再经胶体磨研磨成需要的膏体物料。现有胶体磨在使用过程中存在以下缺陷采用机械密封时，用胶体磨研磨粘稠度很高的膏体状物料时，膏体的流动性极差甚至没有流动性，那么机械密封产生的热量不能及时散去，短时间内就会损坏胶体磨的密封机构，从而导致整个胶体泵出现故障；若采用油封密封，由于膏体物料进料是采用强制给料的，油封密封的工作原理是靠油封的橡胶唇与传动轴接触进行密封的，这样物料很容易穿透油封密封面漏到外面，分体机型漏料后会直接进入到传动轴的轴承座内，电机直连的一体机则直接穿过轴承进入电机绕组，短时间内即会造成电机烧毁。研磨后的膏体物料经灌装机分装。现有的灌装机借用到灌装膏体物料时对精度控制较差，目前国内普遍采用的容量控制方法是通过直径小、牙距粗的螺杆控制，该方法主要存在一些缺陷①直径小，调节快，但精度分度值较小，调节起来不容易实现，很容易超过或调不到需要的精度值；②因直径较小，在活塞往复工作时，行程控制块传递给丝杆的作用力会很大，这样会影响到灌装机使用过程中精度的稳定性，总会有或多或少的偏差；③丝杆牙距较粗，调节行程快，同样存在精度分度值小的问题，在旋转丝杆调节过程很容易超过或调不到需要的精度值。因此，现有的膏体物料生产由于各步骤单独进行，且存在环境污染严重、物料浪费大、工人劳动强度大、分装精度低等缺点，不能形成连续化生产，严重影响了生产力的提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种膏体物料生产线，以实现连续化生产，并降低环境污染、工人劳动强度及物料浪费，并提高生产力及产品的分装精度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种膏体物料生产线，由依次连接的除尘器、除尘风机、分散系统、胶体磨、胶体泵及灌装机组成，所述分散系统包括分散机及分散缸，所述分散缸的入口处安装有吸尘罩，所述除尘器、除尘风机及吸尘罩之间通过除尘管路连接，所述胶体磨的进料口与所述分散缸的出料口连通，所述胶体磨的出料口、胶体泵及灌装机的进料口之间通过胶体管路连接。优选的，所述吸尘罩上设置有投料口及排风口，所述排风口的数量为2个并对称分布。优选的，其中一个所述排风口上设置有盖板。优选的，所述分散缸的出料口设置有电磁卸料阀。优选的，所述胶体磨的动磨头与上轴承套之间设置有密封件，所述动磨头与所述上轴承座之间设置有出料旋块，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接；所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。优选的，所述出料旋块的圆周端面设计成锯齿状。优选的，所述灌装机的调节丝杆为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆。通过上述技术方案，本技术提供的膏体物料生产线，连续化生产彻底解决了依靠人工生产存在的生产力低下、人员劳动强度高的缺陷，且极大的降低了环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种膏体物料生产线示意图；图2中A为图1中的吸尘罩的主视示意图；图2中B为图1中的吸尘罩的俯视示意图；图3为图1中的胶体磨的密封装置示意图；图4中C为图3中出料旋块的剖面示意图；图4中D为图3中出料旋块圆周端面的剖面示意图；图5中E为一种小直径、粗牙距螺纹调节丝杆的螺纹成型原理示意图；图5中F为一种大直径、细牙距螺纹调节丝杆的螺纹成型原理示意图。其中，图5中横坐标代表分度值，纵坐标代表轴向位移。图中数字表示11.除尘器 12.除尘风机 13.电磁卸料阀 14.分散机15.分散16.胶体磨17.胶体泵18.灌装机19.除尘管路 20.胶体管路 21.吸尘罩22.投料口23.盖板24.排风口31.动磨头32.油封33.上轴承套 34.密封件 35.出料旋块36.上轴承座37.传动轴具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1，本技术提供的膏体物料生产线，由依次连接的除尘器11、除尘风机 12、分散系统、胶体磨16、胶体泵17及灌装机18组成，分散系统包括分散机14及分散缸15， 分散缸15的入口处安装有吸尘罩21，除尘器11、除尘风机12及吸尘罩21之间通过除尘管路19连接，胶体磨16的进料口与分散缸15的出料口连通，胶体磨16的出料口、胶体泵17及灌装机18的进料口之间通过胶体管路20连接；分散缸15的出料口处还设置有电磁卸料阀13。其中，参考图2，吸尘罩21上设置有投料口 22及排风口 24，排风口 M的数量为2 个并对称分布，其中一个所述排风口 M上设置有盖板23 ；参考图3及4，胶体磨16的动磨头31与上轴承套33之间设置有密封件34，动磨头31与上轴承座36之间设置有出料旋块 35，密封件34套设在传动轴37上，出料旋块35位于密封件34的外侧并与密封件34固定连接，且出料旋块35的圆周端面设计成锯齿状，上轴承座36内设置有油封32，油封32与密封件；34接触连接；参考图5，灌装机18的调节丝杆为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆。根据该技术，膏体物料的生产流程为①物料的分散。先启动除尘风机12，然后打开吸尘罩21上的投料口 22，将粉体物料通过投料口 22投入分散缸15，液体类物料可以从设置于吸尘罩21上的排风口 M通过管道输送入分散缸15内，然后根据生产工艺要求进行分散，分散过程产生的粉尘通过吸尘罩 21进入除尘管路19，然后经过除尘风机12后进入除尘器11进行集尘；②胶体磨16研磨。分散后的物料经电磁卸料阀13将物料引入胶体磨16，传动轴 37驱动动磨头31高速旋转，物料在做高速相对运动的动磨头31与静磨头之间受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎， 达到物料超细粉碎及乳化的效果；③定量分装。经研磨成型的膏体物料经胶体管路20及胶体泵17的输送而进入到灌装机18，并被定量的分装。其中，为了增加胶体磨16的密封性，在动磨头31与上轴承套33之间设置有密封件拟，动磨头31与上轴承座36之间设置有出料旋块35，密封件34套设在传动轴37上，出料旋块35位于密封件34的外侧并与密封件34固定连接，且出料旋块35的圆周端面设计成锯齿状，上轴承座36内设置有油封32，油封32与密封件34接触连接。通过多种密封原理的结合，成功解决了胶体磨16在粘稠膏体物料工况下的泄漏问题，有效地保证了胶体磨 16的使用寿命。将原有灌装机18的小直径、粗牙距调节丝杆更改为为大直径、细牙距螺纹的调节丝杆，参考图5，根据螺纹成型原理图可以看出，螺纹每旋转一圈所展开的分度值相等长度的情况下，当调节丝杆直径小时轴向位移较大，直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏体物料生产线，其特征在于，由依次连接的除尘器、除尘风机、分散系统、胶体磨、胶体泵及灌装机组成，所述分散系统包括分散机及分散缸，所述分散缸的入口处安装有吸尘罩，所述除尘器、除尘风机及吸尘罩之间通过除尘管路连接，所述胶体磨的进料口与所述分散缸的出料口连通，所述胶体磨的出料口、胶体泵及灌装机的进料口之间通过胶体管路连接。2.根据权利要求1所述的一种膏体物料生产线，其特征在于，所述吸尘罩上设置有投料口及排风口，所述排风口的数量为2个并对称分布。3.根据权利要求2所述的一种膏体物料生产线，其特征在于，其中一个所述排风口上设置有盖板。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳方强，
申请(专利权)人：苏州志帆塑胶材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：