层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜制造技术

本发明专利技术提供用于层叠体的形成的乙烯-不饱和酯共聚物薄膜，该薄膜形成了有效防止薄膜保管时的粘连等的压花，且具有层叠工序中定位所必需的良好粘性。一种层叠体形成用薄膜(40)，其特征在于，该薄膜由含有乙烯-不饱和酯共聚物的组合物形成，仅仅在所述薄膜的一个面(41)上具有压花，所述具有压花的面的相反面(42)上形成有微细凹凸(43)，该凹凸的平均间隔Sm为600～1600μm，且表面的算术平均粗糙度Ra为1.2～2.2μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及夹层玻璃用中间膜、太阳能电池用密封膜等用于形成层叠体的乙烯-不饱和酯共聚物薄膜，尤其涉及被赋予了有效用于防止薄膜保管时的粘连等的压花且具有层叠工序中定位所必需的良好粘性(用轻的力量短时间内粘合于被粘附体的力量)的薄膜。
技术介绍
迄今，由含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(以下简称为EVA)等乙烯-不饱和酯共聚物的组合物形成的薄膜(以下简称为乙烯-不饱和酯共聚物薄膜)以夹层玻璃用中间膜、 太阳能电池用密封膜之类的形式用于层叠体的形成。乙烯-不饱和酯共聚物薄膜作为夹层玻璃用中间膜时，被夹持在玻璃板之间，发挥耐贯穿性或防止破损的玻璃飞散等功能，作为太阳能电池用密封膜时，配置在太阳能电池用单元的表面和背面上，发挥确保绝缘性、确保机械耐久性等功能。在制造夹层玻璃时，例如，将如图3所示中间膜5配设在2块玻璃板7A和7B之间而获得的层叠体在减压下预压接，将各层中残留的空气脱气之后，通过加热加压，进行主压接，使层叠体粘接一体化。另外，在制造太阳能电池时，通常，将如图4所示依次形成有由玻璃板等构成的表面侧透明保护部件11、表面侧密封膜13A、硅发电元件等太阳能电池用单元14、背面侧密封膜13B和背面侧保护部件(后盖)12的层叠体在减压下预压接，将各层中残留的空气脱气之后，进行加热加压，使表面侧密封膜13A和背面侧密封膜1 交联固化，粘接一体化。要求这种乙烯-不饱和酯共聚物薄膜在保管时不发生薄膜彼此附着、形成块状的现象(称之为粘连)，制造夹层玻璃、太阳能电池等层叠体时的层叠工序的操作性良好，以及预压接工序的脱气性良好等。脱气不充分时，有可能发生所得夹层玻璃的透明性降低或太阳能电池的发电效率劣化，或耐久性变得不充分、长期使用时产生气泡。作为满足这些要求的乙烯-不饱和酯共聚物薄膜，开发了在薄膜的单面或两面上形成了微细凹凸形状图案(称之为压花)的夹层玻璃用中间膜、太阳能电池用密封膜(专利文献1、幻。另外，例如，作为制造在两面上赋予了压花的薄膜的方法，开发了规定一对压花辊(是指用于赋予上述薄膜压花的辊)的一个面与另一个面的辊的表面粗糙度、辊温度和压制压力的关系的制造方法(专利文献；3)等。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2001-130931号公报专利文献2 日本特开2000-185027号公报专利文献3 日本特开平7-178812号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，这些被赋予了压花的乙烯-不饱和酯共聚物薄膜就防止保管时的粘连、改进制造时的层叠体的脱气性而言是有效的，但就层叠工序的操作性而言未必称得上是良好的。即，为了使层叠工序的操作性良好，需要能够将上述薄膜精确定位地层叠在玻璃板等上的程度的粘性(用轻的力量短时间内粘合于被粘附体上的力量)，但由于压花而粘性降低， 因此层叠时容易滑动，难以精确定位。作为其对策，考虑了使用仅单面赋予压花的薄膜，在赋予了压花的面的相反面 (以下简称为非压花面)进行层叠工序的定位，但根据本专利技术人等的研究发现，即使制造仅单面赋予压花的薄膜，也不能获得具有良好粘性的非压花面。因此，本专利技术的目的在于提供一种用于层叠体的形成的乙烯-不饱和酯共聚物薄膜，该薄膜被赋予了有效用于防止薄膜保管时的粘连等的压花且具有层叠工序中定位所必需的良好粘性。用于解决问题的方案上述目的通过一种层叠体形成用薄膜来达成，其特征在于，该薄膜由含有乙烯-不饱和酯共聚物的组合物形成，仅仅在所述薄膜的一个面上具有压花，所述具有压花的面的相反面上形成有微细凹凸，该凹凸的平均间隔Sm为600 1600 μ m,且表面的算术平均粗糙度Ra为1. 2 2. 2 μ m。一般，仅在树脂薄膜的单面上赋予压花时，采用在转印压花的压花辊和与该压花辊对向配置的加压辊之间进行压延的方法。通常，加压辊使用具有用于将压花辊的凹凸形状图案充分转印到树脂薄膜上的规定弹性的橡胶制辊。迄今为止，包括如专利文献3那样在两面上赋予压花时的方法在内，对调节被赋予了压花的面(以下简称为压花面)的表面状态的方法进行了各种研究。然而，对于仅在单面上赋予压花时结果上产生的非压花面的表面状态基本没有研究过。通常，根据其材料性质，橡胶制加压辊的辊表面不具有如金属表面那样的平滑性， 存在微细凹凸，因此，该微细凹凸有时被转印到非压花面的表面上。本专利技术人等发现，仅在一个面上具有压花的层叠体形成用薄膜中，通过将非压花面上形成的微细凹凸的平均间隔 Sm及其表面的算术平均粗糙度Ra设定在上述范围内，可获得具备具有良好粘性的非压花面的层叠体形成用薄膜。本专利技术的层叠体形成用薄膜的优选实施方式如下所述。(1)所述具有压花的面的相反面的微细凹凸的平均间隔Sm为600 1200 μ m。(2)所述具有压花的面的相反面的表面的算术平均粗糙度Ra为1. 7 2. 2 μ m。(3)根据技术方案1 3的任一项所述的层叠体形成用薄膜，其中，所述乙烯-不饱和酯共聚物是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。(4)根据技术方案4所述的层叠体形成用薄膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯重复单元的含量相对于100质量份所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为20 35质量份。(5)根据技术方案1 5的任一项所述的层叠体形成用薄膜，其为夹层玻璃用中间膜或太阳能电池用密封膜。本专利技术的层叠体形成用薄膜的非压花面具有良好的粘性，因此， 作为层叠时需要精确定位的夹层玻璃用中间膜、太阳能电池用密封膜特别有效。专利技术的效果本专利技术的层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜是被赋予了有效防止保管时的粘连及改进层叠体制造时的脱气性的压花、且具有层叠工序中定位所必需的良好粘性的层叠体形成用薄膜，因此可以提供密合性优异且制造时的操作性优异的夹层玻璃用中间膜、太阳能电池用密封膜等。附图说明图1所示为本专利技术的层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜的一个代表性例子的简要截面图。图2所示为用于获得本专利技术的层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜的制造方法的一个代表性例子，(A)为显示全体的简要截面图，(B)为辊与薄膜的接触部分(图2(A) 的虚线部分)的放大简要截面图。图3是用于说明普通夹层玻璃的简要截面图。图4是用于说明普通太阳能电池的简要截面图。附图标记说明5夹层玻璃用中间膜7A、7B玻璃板11表面侧透明保护部件12背面侧保护部件13A表面侧密封膜13B背面侧密封膜14太阳能电池单元(solar cell unit)21压花辊22橡胶制加压辊23a第一导向辊2 第二导向辊23c第三导向辊M凹凸形状图案25辊表面30成型体31压花面32非压花面40层叠体形成用薄膜具体实施例方式以下，参照附图来说明本专利技术的层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜。图1所示为本专利技术的层叠体形成用乙烯-不饱和酯共聚物薄膜的一个代表性例子的简要截面图。本专利技术的层叠体形成用薄膜40如图1所示，仅在一个面(压花面41)上具有压花，其相反面(非压花面42)的表面上形成有微细凹凸43。在此处，微细凹凸43的平均间隔Sm为600 1600 μ m,且非压花面41的表面的算术平均粗糙度Ra为1. 2 2. 2 μ m。由此，形成具有良好粘性的非压花面42。层叠体形成用薄膜40的平均厚度根据用途而不同， 一般为50 μ m 2讓，尤其优选为100 μ m 1. 5讓。图2(A)所示为用于获得本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上佳彦，池田哲朗，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：