一种利用废弃物制备的复合材料及制备方法，该材料是将重量配比为100～120份的废旧聚乙烯地膜料、80～100份废旧聚丙烯地膜料清洁，干燥，然后粉碎，制成颗粒，再将25份～30份新鲜废纸泥浆填料烘干，粉碎，经过表面改性得到改性后的废纸泥浆粉，然后将上述的处理物加入混料机混合，同时加入5～30份增溶剂PE-g-MAH、1～1.5份的偶联剂、0.5～1份发泡剂、0.5～1份增韧剂和0.1～1份抗氧剂，混合均匀，将混料加入挤压机挤出，最后将挤出物放入金属模具中，成型。本发明专利技术工艺简单，工程化程度高，废弃物利用率高，既减少了环境的污染，同时又具有经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用废弃物制备的复合材料及制备工艺，尤其是一种利用废弃物制备的复合材料及制备工艺。
技术介绍
目前，随着生活水平的不断提高，白色污染随之出现，各种废弃聚乙烯料薄膜、聚丙烯料薄膜塑料和各种生活废纸和工业废纸的量也随之增加，严重的造成了环境的污染。 另一方面，森林的砍伐造成了水土的流失和自然灾害的发生，影响了人们的生活空间。因此，人们为了保护环境，保护资源，都在想法设法开放各种各样的新型材料，复合材料即为其中的一种。它是由两种或两种以上的具有不同性能的材料通过一定的工艺复合而成的，用于替代木材、塑料、橡胶等材料。现有技术多利用废旧塑料、废旧木质纤维、植物纤维或者工业废渣等制造新的建筑材料，如中国专利申请号“200410077610”，名称为“一种木塑复合材料及其制备方法”是将热塑性塑料、植物纤维、聚烯烃与多单体固相接枝共聚物在高速混合机中预混合，挤出， 冷却，切粒，即得一种木塑复合材料；中国专利中请号“200410052248”，名称为“一种甘蔗渣和聚苯乙烯共混人造纤维制品的制造方法”，是将甘蔗渣、聚苯乙烯粒料和石粉按比例均勻混合，再将混合料热压成型得到人造纤维制品。但是现有的一些材料其机械性能与硬木相比不够理想，不能钉、锯、刨；还有一些吸水性太强，不防潮，制备的板材易变形；还有一些价格昂贵或者操作复杂，总之，现有的材料不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种利用废弃物制备的复合材料及其制备工艺，该方案充分利用了废旧聚乙烯地膜料、废旧聚丙烯地膜料和废纸泥浆制备用途广泛的复合材料，工艺简单，工程化程度高，废弃物利用率高，既减少了环境的污染，同时又具有经济效益和社会效益。本专利技术所采用的技术方案为一种利用废弃物制备的复合材料，其特征在于复合材料中各组分的重量配比如下100 120 份， 80 100份， 25份 30份，废旧聚乙烯地膜料废旧聚丙烯地膜料新鲜废纸泥浆填料增溶剂PE-g-MAH偶联剂发泡剂增韧剂抗氧剂根据本专利技术的另外-25 30份， 1 1. 5份， 0. 5 1份， 0. 5 1份， 0. 1 1份。 -个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料进--步包括所述的偶联剂为烷硅或钛酸酯中的一种。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料进一步包括所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺或AC发泡剂中的一种。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料进一步包括所述的增韧剂为聚乙二醇，分子量在1000 20000之间。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料进一步包括所述的抗氧剂为对苯二酚或邻苯二酚中的一种。本专利技术还提出了一种利用废弃物制备的复合材料的方法，其具体工艺为(1)将废旧聚乙烯和聚丙烯塑料及薄膜经破膜机粉碎，然后进行除油和除污处理， 干燥，然后再次经粉碎机粉碎成，制备颗粒；(2)将新鲜废纸泥浆填料烘干，粉碎，经过表面改性得到改性后的废纸泥浆粉；(3)将步骤(1)和步骤O)的处理物加入混料机混合，同时加入偶联剂和发泡机， 机械搅拌混合均勻；(4)将混料加入挤压机，在140 180°C挤出；(5)将挤出物放入金属模具中，加压成型，冷却模具，开模得复合材料成品。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料的方法进一步包括步骤(1)所述的制备颗粒的粒径为2 4mm。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料的方法进一步包括步骤( 所述的表面改性是将废纸泥浆粉加入到乙酸乙酯/异丙醇的体积比1 1的混合溶剂中，加入重量为废纸泥浆粉1 10%偶联剂钛酸酯，搅拌均勻后，在40 100°C条件下反应1-1. 5h，分离干燥后的改性后的废纸泥浆粉。根据本专利技术的另外一个实施例，一种利用废弃物制备的复合材料的方法进一步包括步骤5)所述的加压压力为20 25MPa，保压时间为10 20分钟。本专利技术的有益效果是本专利技术充分利用了废旧聚乙烯地膜料、废旧聚丙烯地膜料和废纸泥浆等废弃物，降低了废弃物处理不当对环境的危害，对环境整治工程有明显的促进作用，同时还降低了原料成本，节约能源，是一种绿色环保产品。同时本专利技术的产品性能优良，可取代木材，橡胶，塑料等材料，可用于制作托盘制作，包装箱，地板及室内外装饰材料等。本专利技术工艺简单，工程化程度高，废弃物利用率高，既减少了环境的污染，同时又具有经济效益和社会效益。具体实施例方式现在结合优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1配置重量比如下的各种备料废旧聚乙烯地膜料100份、废旧聚丙烯地膜料80份、 新鲜废纸泥浆填料25份、增溶剂PE-g-MAH25份、钛酸酯偶联剂1份、发泡剂0. 5份、增韧剂 0.5份、抗氧剂0.1份。制备方法(1)将废旧聚乙烯和聚丙烯塑料及薄膜经破膜机粉碎，然后进行除油和除污处理， 干燥，然后再次经粉碎机粉碎成，制备2 4mm颗粒；(2)将新鲜废纸泥浆填料烘干，粉碎，再废纸泥浆粉加入到乙酸乙酯/异丙醇的体积比1 1的混合溶剂中，加入重量为废纸泥浆粉偶联剂钛酸酯，搅拌均勻后，在40°C 条件下反应lh，分离干燥后的改性后的废纸泥浆粉；(3)将步骤(1)和步骤O)的处理物加入混料机混合，同时加入偶联剂、增韧剂和发泡机，机械搅拌混合均勻；(4)将混料加入挤压机，在140°C挤出；(5)将挤出物放入金属模具中，加压成型，加压压力为20MPa，保压时间为10分钟冷却模具，开模得复合材料成品。实施例2配置重量比如下的各种备料废旧聚乙烯地膜料110份、废旧聚丙烯地膜料90份、 新鲜废纸泥浆填料27份、增溶剂PE-g-MAH27份、钛酸酯偶联剂1. 2份、发泡剂0. 7份、增韧剂0.7份、抗氧剂0.5份。制备方法(1)将废旧聚乙烯和聚丙烯塑料及薄膜经破膜机粉碎，然后进行除油和除污处理， 干燥，然后再次经粉碎机粉碎成，制备2 4mm颗粒；(2)将新鲜废纸泥浆填料烘干，粉碎，再废纸泥浆粉加入到乙酸乙酯/异丙醇的体积比1 1的混合溶剂中，加入重量为废纸泥浆粉5%偶联剂钛酸酯，搅拌均勻后，在70°C 条件下反应lh，分离干燥后的改性后的废纸泥浆粉；(3)将步骤(1)和步骤O)的处理物加入混料机混合，同时加入偶联剂、增韧剂和发泡机，机械搅拌混合均勻；(4)将混料加入挤压机，在160°C挤出；(5)将挤出物放入金属模具中，加压成型，加压压力为22MPa，保压时间为15分钟冷却模具，开模得复合材料成品。实施例3配置重量比如下的各种备料废旧聚乙烯地膜料120份、废旧聚丙烯地膜料100 份、新鲜废纸泥浆填料30份、增溶剂PE-g-MAH30份、钛酸酯偶联剂1. 5份、发泡剂1份、增韧剂1份、抗氧剂1份。制备方法(1)将废旧聚乙烯和聚丙烯塑料及薄膜经破膜机粉碎，然后进行除油和除污处理， 干燥，然后再次经粉碎机粉碎成，制备2 4mm颗粒；(2)将新鲜废纸泥浆填料烘干，粉碎，再废纸泥浆粉加入到乙酸乙酯/异丙醇的体积比1 1的混合溶剂中，加入重量为废纸泥浆粉10%偶联剂钛酸酯，搅拌均勻后，在 100°c条件下反应1. 5h，分离干燥后的改性后的废纸泥浆粉；(3)将步骤(1)和步骤O)的处理物加入混料机混合，同时加入偶联剂、增韧剂和发泡机，机械搅拌混合均勻；(4)将混料加入挤压机，在180°C挤出；(5)将挤出物本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用废弃物制备的复合材料，其特征在于复合材料中各组分的重量份数配比如下：废旧聚乙烯地膜料 １００～１２０份，废旧聚丙烯地膜料 ８０～１００份，新鲜废纸泥浆填料 ２５份～３０份，增溶剂ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ ２５～３０份，偶联剂１～１．５份，发泡剂 ０．５～１份，增韧剂 ０．５～１份，抗氧剂 ０．１～１份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉珍，
申请(专利权)人：常熟市江顺塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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