含有乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含有乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法。含有乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜包括含有聚丙烯的基体层及设在该基体层上的树脂层，该树脂层含有醋酸乙烯含量为0.5wt％‑10wt％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂，其中乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂熔点为100℃‑115℃。该聚丙烯薄膜在加工过程中不易黏连辊筒，加工过程顺畅，生产效率得到提高，聚丙烯薄膜的质量提高，薄膜收卷和解卷顺畅。

【技术实现步骤摘要】
含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种双向拉伸薄膜材料，特别是涉及含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜用于印刷品的覆膜加工通常先进行预涂膜工艺。预涂膜工艺是指在BOPP薄膜表面涂布乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)等热熔胶。覆膜用途的BOPP薄膜的厚度一般为12um-20um，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)的厚度为5um-15μm。预涂膜中乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)热熔胶因其与BOPP薄膜的结合力差，传统技术通过聚丙烯(PP)树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂共挤复合形成含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)热熔胶与薄膜上的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层相结合。但是传统技术所采用得乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中的醋酸乙烯(VA)含量通常在10wt％以上，熔点较低。使用熔点较低的乙烯-醋酸乙烯共聚物，在薄膜拉伸加工过程中容易黏辊，为此而降低拉伸温度会导致拉伸能量不足而须减速生产，影响生产效率，同时生产出的聚丙烯薄膜厚度不均匀，拉伸破膜多，顺畅性差。此外，因熔点较低乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的软化点相对也低，聚丙烯薄膜在高温环境下解卷及使用都较困难。
技术实现思路
基于此，有必要针对乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂熔点较低导致加工效率低、薄膜质量差及解卷困难的问题，提供一种含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法。一种含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，包括：基体层，所述基体层含有聚丙烯；树脂层，所述树脂层设在所述基体层上，所述树脂层含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％-10wt％，熔点为100℃-115℃。在其中一个实施例中，所述树脂层的厚度为0.4μm-1.5μm。在其中一个实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％-4wt％。在其中一个实施例中，所述基体层包括表层和芯层，所述芯层含有聚丙烯，所述芯层位于所述表层及所述树脂层之间。在其中一个实施例中，所述聚丙烯的熔融指数为2.7g/10min-3.3g/10min，等规度为95％-97％。在其中一个实施例中，所述表层含有高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物形成的共混物，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.03g/10min-0.05g/10min，所述乙烯-丙烯共聚物的熔融指数为6g/10min-10g/10min。在其中一个实施例中，所述共混物中所述高密度聚乙烯与所述乙烯-丙烯共聚物的质量比为(0.92-1.08):1。在其中一个实施例中，所述共混物中所述高密度聚乙烯与所述乙烯-丙烯共聚物的质量比为(0.43-0.67):1。在其中一个实施例中，所述树脂层还含有抗粘连剂，所述抗粘连剂的D50为1.5μm-3μm，所述抗粘连剂的重量含量为500ppm-2000ppm。本专利技术通过控制乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂中醋酸乙烯(VA)的含量为0.5wt％-10wt％，熔点为100℃-115℃，对其性能进行改善。醋酸乙烯(VA)的含量为0.5wt％-10wt％时，其与聚丙烯树脂的匹配性得到提高，且热稳定性得到改善，在挤出过程中不易发生热氧降解，较好的与聚丙烯树脂经共挤出双向拉伸加工形成均匀的薄膜。此外，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂的熔点为100℃-115℃，在加工过程中不易黏连辊筒，加工过程顺畅，生产效率得到提高；在片材双向拉伸过程中，因乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂的熔点较高，其拉伸加工温度可相应提高，利于获得拉伸均匀的聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜的质量提高，薄膜收卷和解卷顺畅。本专利技术中乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂厚度控制在0.4μm-1.5μm，树脂层的厚度均匀，聚丙烯薄膜收卷和解卷顺畅，质量较高。此外，本专利技术还可以在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂层的基础上，使用不同质量混合比例的高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物共挤出形成聚丙烯消光薄膜或聚丙烯半消光薄膜，拓展了聚丙烯薄膜的应用范围。此外，还有必要提供一种含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜的制备方法。一种制备上述实施例中任一项实施例所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜的方法，所述方法包括以下步骤：将所述基体层的材料与所述树脂层的材料由挤出机形成熔体，所述基体层含有聚丙烯，所述树脂层含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％-10wt％，熔点为100℃-115℃；所述熔体经流道分配器通过模头流延至冷却辊筒形成片材；所述片材通过双向拉伸得到所述聚丙烯薄膜。附图说明图1为本专利技术一实施例中含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜及其制造方法进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文中所采用的熔融指数、熔点及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂中醋酸乙烯(VA)的含量的测定方法或依据标准分别如下：(1)熔融指数按照GB/T3682-2000在2.16KG砝码重力作用下在190℃测定EVA熔体或在230℃时测定PP熔体。(2)树脂熔点按照GB/T19466.3-2004测定。(3)EVA中VA含量按照GB/T30925-2014测定。如图1所示，一实施方式的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜10包括表层101、芯层102及树脂层103。在本实施方式中，表层101的材料含有聚丙烯。优选的，表层101的厚度为1μm-1.2μm。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。等规聚丙烯分子链中的甲基(-CH3)分布在主链一侧时为等规聚丙烯。等规度是等规聚丙烯所占比例的物理量，即等规聚丙烯占有全部聚丙烯的百分数。优选的，聚丙烯的等规度为95％-97％，其余为无规或间规聚丙烯。可以理解，在其他实施方式中，表层101含有高密度聚乙烯(HDPE)和乙烯-丙烯共聚物形成的共混物。高密度聚乙烯(HDPE)又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状的聚合物。高密度聚乙烯(HDPE)是白色粉末颗粒状，无毒、无味，密度在0.940-0.976g/cm3范围内，结晶度为80％-90％，软化点为125-135℃，使用温度可达100℃，熔化温度120-160℃。共聚物是由两种或两种以上单体共同参加聚合反应所形成的聚合物。其中，乙烯-丙烯共聚物是由乙烯、丙烯两种单体参加聚合反应形成的共聚物，化学式是(C3H6·C2H4)x。共混物是指含有两种或两种以上不同结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，包括：基体层，所述基体层含有聚丙烯；树脂层，所述树脂层设在所述基体层上，所述树脂层含有乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％‑10wt％，熔点为100℃‑115℃。

【技术特征摘要】
1.一种含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，包括：基体层，所述基体层含有聚丙烯；树脂层，所述树脂层设在所述基体层上，所述树脂层含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％-10wt％，熔点为100℃-115℃。2.根据权利要求1所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述树脂层的厚度为0.4μm-1.5μm。3.根据权利要求1所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯含量为0.5wt％-4wt％。4.根据权利要求1所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述基体层包括表层和芯层，所述芯层含有聚丙烯，所述芯层位于所述表层及所述树脂层之间。5.根据权利要求4所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为2.7g/10min-3.3g/10min，等规度为95％-97％。6.根据权利要求4所述的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂层的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述表层含有高密度聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物形成的共混物，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.03g/10min...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文树，胡卓荣，
申请(专利权)人：广东德冠薄膜新材料股份有限公司，广东德冠包装材料有限公司，广东顺德艺冠云膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44