本发明专利技术提供了粘合剂以及使用所述粘合剂将基底粘结在一起的方法，并且提供了包含所述粘合剂的制品。已发现聚合物含量大于70重量％的粘合剂可以由(i)密度范围为约0.70至约0.91g/cm3并且熔融粘度在190℃时小于50,000cP的茂金属催化的聚丙烯聚合物和(ii)Ziegler‑Natta催化的无定形聚丁烯和/或聚丙烯共聚物的共混物配制。此类粘合剂具有高抗蠕变性使它们特别适用于一次性个人护理包覆物。
【技术实现步骤摘要】
本申请是是申请日为2012年7月25日和申请号为201280037535.5的中国专利申请的分案申请。相关申请的交叉引用本申请要求了2011年8月4日递交的美国临时专利申请第61/515,013号的优先权，其内容通过引用加入本文。
本专利技术涉及用在无纺制品上的高聚合物含量粘合剂。该粘合剂用于一次性吸收制品如尿布、女性卫生用品、成人失禁制品、护理垫、床用衬垫、工业用衬垫等。
技术介绍
通常，一次性吸收制品，如尿布，具有多种粘合剂，因为制品的各个部分要求不同的功能：芯粘合剂在尿布衬垫被润湿时给尿布衬垫增加强度；结构粘合剂将防水背片粘合至无纺吸收衬垫；并且弹性粘合剂粘结腿、腰以及侧部翼片。当上述粘合剂实现不同的功能时，它们中的所有一般都需要显著量的增粘剂和/或稀释剂以用作粘合剂。烯烃基粘合剂通常被用作芯和结构粘合剂。当广泛使用时，烯烃基粘合剂需要大量的增粘剂和增塑剂以成为有效的吸收制品粘合剂。例如，可喷涂的乙烯和/或马来酸改性的乙烯α-烯烃聚合物基粘合剂通常需要大于30重量％的增粘剂和/或稀释剂。高含量油在粘合剂中的使用可导致油在高温下从基底移出。无定形无规立构聚α-烯烃(APAO)粘合剂被广泛用作用于非织造物的结构粘合剂。这些粘合剂通常选用作结构和/或芯粘合剂，而不是选择作为弹性粘合剂。无规立构和全同立构聚乙烯聚合物(IPP)的共混物以及无规立构和间同立构聚丙烯(SPP)的共混物已经用于平衡粘合剂的内聚力和粘合强度。即使具有内聚力和粘合强度的平衡性质，上述粘合剂不具有弹性粘合剂所需的
性能特征。虽然近来的聚合物技术已经引入了嵌段烯烃聚合物，其实现了更好的抗蠕变性，但在粘合剂中需要大量的低分子量增塑剂，并且这会在高温下负面影响抗蠕变性。粘合剂中嵌段烯烃聚合物的量小于约50重量％，优选小于30重量％，并且最优选小于约20重量％，基于粘合剂总重量计。由具有被无规立构结构片段隔开的规则全同立构结构嵌段的聚合物制成的粘合剂，仍需要至少30，且不多于70重量％的增粘剂，基于粘合剂的总重量计。由于不足的弹性特性，许多可商购获得的弹性粘合剂是苯乙烯嵌段共聚物基的。由此类嵌段共聚物制成的粘合剂容易获得且在现有技术中有描述。苯乙烯的刚性嵌段锚定在基底上并保持其形状，从而实现弹性。然而，苯乙烯基的粘合剂也需要大量的增粘剂和/或稀释剂以平衡应用温度和粘性。虽然基于丁烯聚-α-烯烃的低结晶(小于10％)含量粘合剂是已知的，但此类粘合剂由于其刚性而不适合用于弹性基底。现有技术仍然需要成本有效的粘合剂，其具有期望的内聚力和抗蠕变性，并具有低增粘剂和增塑剂含量。本专利技术解决了这一需要。专利技术概述本专利技术提供了新的粘合剂，使用所述粘合剂将基底粘结在一起的方法以及包含所述粘合剂的制品。已经发现高聚合物含量粘合剂可用茂金属催化的聚合物和烯属无定形聚丁烯共聚物的共混物配制。此类粘合剂含有至少70重量％的聚合物共混物。在一个实施方式中，本专利技术的粘合剂包含(a)至少70重量％的聚合物共混物，所述聚合物共混物包含：(i)茂金属催化的聚丙烯聚合物，其具有约0.70至约0.91g/cm3范围内的密度以及在190℃时小于50,000cP的熔融粘度，和(ii)选自聚丁烯共聚物、聚丙烯共聚物以及它们的混合物的无定形共聚物；和(b)小于30重量％，但非0重量％的增粘剂和/或稀释剂。粘合剂的组分相加为100重量％的粘合剂。所述粘合剂的粘度在150℃下根据ASTM D3236低于约11,000厘泊。仍在另一个实施方式中，弹性粘合剂的茂金属催化的聚丙烯聚合物是
全同立构聚丙烯均聚物或共聚物。在另一个实施方式中，粘合剂的茂金属催化的聚丙烯聚合物是无规聚丙烯均聚物或共聚物。本专利技术的另一个实施方式涉及包含本文所述的粘合剂的制品。包含在本专利技术内的制品包括一次性个人护理包覆物(garment)如尿布、卫生棉、失禁衬垫、床用衬垫、女性用衬垫、内裤护罩、肉类用衬垫等。本专利技术的另一个实施方式涉及通过下述步骤形成制品的方法：(1)在约140℃至约160℃的温度下将粘合剂施加至基底上，以及(2)将所述粘合剂冷却至室温，其中在向冷却后的粘合剂施加300％的应变后，在38℃下约4小时，所述冷却后的粘合剂具有小于约40％的抗蠕变性。所述粘合剂包含：(a)至少70重量％的聚合物共混物，所述聚合物共混物包含：(i)茂金属催化的聚丙烯聚合物，其具有约0.70至约0.91g/cm3范围内的密度以及(ii)无定形聚丁烯和/或聚丙烯共聚物；以及(b)小于30重量％的增粘剂和/或稀释剂；所述粘合剂的粘度在150℃下低于约11,000厘泊(cP)。专利技术详述本文所述的所有文献均以其全部内容引入作为参考。所有重量百分比(重量％)均基于粘合剂的总重量计算，并且粘合剂的总重量为100重量％。如本文所用的术语“聚合物”是指均聚物或共聚物。所述共聚物是具有至少两个单体的任何聚合物。如本文所用的术语“茂金属催化的聚合物”是指茂金属催化的均聚物或茂金属催化的共聚物。如本文所用的术语“茂金属催化的丙烯聚合物”是指茂金属催化的丙烯均聚物或茂金属催化的丙烯共聚物。本专利技术的粘合剂包含至少70重量％的聚合物共混物。所述聚合物共混物是(i)茂金属催化的聚丙烯聚合物和(ii)无定形聚丁烯和/或聚丙烯共聚物的混合物。茂金属催化的聚合物是通过茂金属催化剂聚合的，所述茂金属催化剂赋予窄的分子量和组分分布以及立体异构特异性(sterospecificity)。窄的分子
量分布是指低的多分散指数(PDI)，其是重均分子量(Mw)除以数均分子量(Mn)的值。对于茂金属催化的聚合物来说，优选的PDI范围小于3。在一个实施方式中，优选的茂金属催化的聚合物是茂金属催化的聚丙烯均聚物或茂金属催化的具有共聚单体的聚丙烯共聚物。在另一个实施方式中，茂金属催化的聚丙烯共聚物的共聚单体是C2，C4-C10α-烯烃共聚单体。仍在另一个实施方式中，所述共聚单体是乙烯和/或丁烯。茂金属催化的聚丙烯聚合物的密度范围在约0.70至约0.91g/cm3范围内。在另一个实施方式中，茂金属催化的聚丙烯聚合物的分子量低且其模量低。在一方面，分子量在约10,000至约200,000道尔顿范围内，分子量分布为约1至约4。茂金属催化的聚丙烯聚合物的熔融温度范围为约38℃至约104℃，并且其熔融粘度范围在190℃下为约200至100,000,000cP。优选地，茂金属催化的聚丙烯聚合物在190℃下的熔融粘度在约500至约80,000cP范围内，更优选不高于约50,000cP。示例性的茂金属催化的聚丙烯聚合物包括得自Idemitsu的L-MODUTM X400S，X600S和X901S。在另一个实施方式中，聚合物的熔体流动速率在230℃和2.16kg重量下大于50g/10分钟。示例性的茂金属催化的聚丙烯聚合物包括得自ExxonMobil的Vistamaxx 2000系列。在另一个方面，茂金属催化的聚丙烯聚合物的模量在80℃下在约20至约500MPa范围内。仍在另一个实施方式中，茂金属催化的聚丙烯聚合物是全同立构的，其中取代基位于聚合物主链的相同侧。全同立构的聚合物通常是半晶质的，并且通常形成螺旋型结构。特别优选的茂金属催化的本文档来自技高网...
【技术保护点】
形成制品的方法，其包括：1)在约140℃至约160℃的温度下将粘合剂施加至基底上；其中，所述粘合剂包含：a)至少70重量％的聚合物共混物，所述聚合物共混物包含：i)茂金属催化的聚丙烯聚合物，其密度范围为约0.70至约0.91g/cm3，并且熔融粘度在190℃时小于50,000cP，和ii)Ziegler‑Natta催化的无定形聚合物，所述无定形聚合物选自聚丁烯共聚物、聚丙烯共聚物以及它们的混合物；和b)小于约30重量％的增粘剂和/或稀释剂；其中，所述粘合剂在150℃和ASTM D3236下具有低于约11,000厘泊的粘度；并且总重量相加为100重量％；2)冷却所述粘合剂至室温；以及其中在向所述冷却的粘合剂施加300％的应变后，在38℃下约4小时，所述冷却的粘合剂具有小于约40％的蠕变性能。
【技术特征摘要】
2011.08.04 US 61/515,0131.形成制品的方法，其包括：1)在约140℃至约160℃的温度下将粘合剂施加至基底上；其中，所述粘合剂包含：a)至少70重量％的聚合物共混物，所述聚合物共混物包含：i)茂金属催化的聚丙烯聚合物，其密度范围为约0.70至约0.91g/cm3，并且熔融粘度在190℃时小于50,000cP，和ii)Ziegler-Natta催化的无定形聚合物，所述无定形聚合物选自聚丁烯共聚物、聚丙烯共聚物以及它们的混合物；和b)小于约30重量％的增粘剂和/或稀释剂；其中，所述粘合剂在150℃和ASTM D3236下...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·撒切尔，胡宇红，D·德赛，
申请(专利权)人：汉高知识产权控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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